一种平整度测试工装的制作方法

1.本技术涉及平整度测量技术的领域，尤其是涉及一种平整度测试工装。


背景技术：

2.很多板状类的工件在安装的过程中，往往需要对其表面的平整度进行检测，检测时为保证检测精度，需要使用专门的工具进行测量。
3.目前，申请号cn202021601701.8公开了一种平整度测试工具，包括安装架、测试装置本体以及测试线，其通过测试装置本体以及测试线可检测工件表面的平整度，但是安装架的放置位置经常出现凹凸不平的现象，导致测试装置本体和测试线发生倾斜，影响检测的准确性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有测试装置本体以及测试线容易发生倾斜，影响检测准确性的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高检测的准确性，本技术提供一种平整度测试工装。
6.本技术提供的一种平整度测试工装，采用如下的技术方案：
7.一种平整度测试工装，包括两个安装架、设置在安装架上的测试工具本体、设置在测试工具本体上的测试线、两个分别间隔设置在两个安装架下方的支撑块、多个设置在支撑块与安装架底部之间用于对安装架底部四周进行调平的调节机构、多个设置在支撑块上用于方便移动安装架的移动机构；多个所述调节机构以及多个移动机构均沿支撑块的周向分布。
8.通过采用上述技术方案，工作人员需要使用平整度测试工装对检测工件进行平整度检测时，首先分别通过调节机构调节支撑块与安装架底部之间的距离，将测试工具本体以及测试线调平，接着工作人员即可通过平整度测试工装对工件表面进行平整度的测量；测量完毕后，工作人员可通过移动机构将安装架移动至下一待测工件位置，从而为工作人员提供便捷性，且大大减轻了工作人员的劳动强度；若测试工具本体以及测试线难以找平发生倾斜后，工作人员可通过调节机构对测试工具本体以及测试线进行快速调整保持水平，从而提高对工件表面平整度检测的准确性。
9.可选的，所述调节机构包括铰接在安装架下方的上套筒、固设在支撑块上方的下套筒、两个分别螺纹连接在上套筒和下套筒之间的调节螺杆；两个所述调节螺杆固定连接，且两个所述调节螺杆螺纹旋向相反。
10.通过采用上述技术方案，工作人员通过调节机构调节支撑块与安装架底部之间的距离时，首先工作人员转动调节螺杆，接着调节螺杆带动与其螺纹连接的上套筒和下套筒相互分离或靠近，即可调节上套筒和下套筒之间的间距，从而对安装架底部与支撑块之间的距离进行调节，进而对设置在安装架上的测试工具本体以及测试线进行调平处理。
11.可选的，两个所述调节螺杆一体成型。
12.通过采用上述技术方案，一体成型设置连接牢固、强度高、使用稳定，从而使两个调节螺杆连接更牢固，进而提高了调节机构的稳定性。
13.可选的，两个所述调节螺杆的中间部位套设有手轮，所述手轮与调节螺杆固定连接。
14.通过采用上述技术方案，工作人员转动手轮，手轮即可带动两个调节螺杆同时转动，手轮为工作人员提供手持的部位，且手轮直径较大，方便工作人员转动调节螺杆。
15.可选的，所述下套筒与支撑块的连接处固设有过渡凸台。
16.通过采用上述技术方案，过渡凸台用于增大下套筒与支撑块之间的连接面积，减小应力集中，从而使下套筒与支撑块的连接处不易断裂，提高下套筒与支撑块之间连接的稳定性。
17.可选的，所述移动机构包括套设在支撑块外侧壁上的支撑环、螺纹连接在支撑环上的升降螺杆、固设在升降螺杆下方的万向轮、固设在升降螺杆上方的旋钮；所述支撑环与支撑块外侧壁固定连接，所述支撑环的下表面高于支撑块的下表面。
18.通过采用上述技术方案，工作人员需要通过移动机构带动安装架移动时，首先工作人员转动旋钮，旋钮带动升降螺杆向下移动，使万向轮与地面抵接，接着工作人员即可推动安装架带动万向轮移动，从而减轻工作人员搬运安装架时的劳动强度；当安装架移动至目标位置时，反向转动旋钮，使万向轮与地面间隔一定高度，使支撑块与地面抵接即可。
19.可选的，所述升降螺杆上螺纹连接有防松螺母，所述防松螺母与支撑环的上表面抵接。
20.通过采用上述技术方案，防松螺母自锁性较好、具有防松抗振能力，从而使移动机构移动时不宜受振动等因素带动升降螺杆转动，提高了移动机构的稳定性。
21.可选的，所述移动机构的数量设置为四个，四个所述移动机构分别位于支撑块的四个端角处。
22.通过采用上述技术方案，四个移动机构在安装架的移动过程中，对安装架的底部四周进行均匀支撑，从而使安装架被误碰后，不易倾倒，从而提高了安装架的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.若测试工具本体以及测试线难以找平发生倾斜后，工作人员可通过调节机构对测试工具本体以及测试线进行快速调整保持水平，从而提高对工件表面平整度检测的准确性；
25.2.工作人员通过转动手轮即可操作调节机构对测试工具本体以及测试线进行调平处理，调平过程操作简单、方便、快捷；
26.3.工作人员转动旋钮，旋钮带动升降螺杆向下移动，使万向轮与地面抵接，接着工作人员即可推动安装架带动万向轮移动，从而减轻工作人员搬运安装架时的劳动强度；当安装架移动至目标位置时，反向转动旋钮，使万向轮与地面间隔一定高度，即可使支撑块与地面抵接。
附图说明
27.图1是本技术实施例中平整度测试工装的结构示意图；
28.图2是表示调节机构和移动机构的局部结构示意图。
29.附图标记说明：1、安装架；2、测试工具本体；3、测试线；4、支撑块；5、调节机构；51、上套筒；52、下套筒；53、调节螺杆；54、手轮；55、过渡凸台；6、移动机构；61、支撑环；62、升降螺杆；63、万向轮；64、旋钮；65、防松螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种平整度测试工装。参照图1，平整度测试工装包括两个安装架1，安装架1上设置有测试工具本体2，测试工具本体2上设置有测试线3。两个安装架1下方分别间隔设置有支撑块4，支撑块4呈长方体，支撑块4与安装架1底部之间设置有四个调节机构5，调节机构5用于对安装架1底部四周进行调平，且四个调节机构5分别位于支撑块4的四个端角处。支撑块4上设置有四个移动机构6，移动机构6用于方便工作人员移动安装架1，四个移动机构6也分别位于支撑块4的四个端角处。
32.工作人员需要使用平整度测试工装对检测工件进行平整度检测时，若测试工具本体2以及测试线3难以找平发生倾斜后，首先工作人员分别通过四个调节机构5调节支撑块4与安装架1底部之间的距离，将测试工具本体2以及测试线3调平，接着工作人员即可通过平整度测试工装对工件表面进行平整度的测量；测量完毕后，工作人员可通过支撑块4上的移动机构6将安装架1移动至下一待测工件位置，从而为工作人员提供便捷性，减轻工作人员搬运安装架1时的劳动强度。
33.参照图1和图2，调节机构5包括铰接在安装架1下方的上套筒51，支撑块4上方固设有下套筒52，上套筒51位于下套筒52的上方，且上套筒51与下套筒52间隔设置。上套筒51和下套筒52之间设置有两个调节螺杆53，两个调节螺杆53分别与上套筒51和下套筒52螺纹连接，两个调节螺杆53的螺纹旋向相反，且两个调节螺杆53一体成型。两个调节螺杆53的中间部位套设有手轮54，手轮54与调节螺杆53固定连接，手轮54用于为工作人员提供手持的部位，且手轮54直径较大，方便工作人员转动调节螺杆53。下套筒52与支撑块4的连接处固设有过渡凸台55，过渡凸台55用于增大下套筒52与支撑块4之间的连接面积，减小应力集中，使下套筒52与支撑块4的连接处不易断裂，提高两者连接的稳定性。
34.工作人员通过调节机构5调节支撑块4与安装架1底部之间的距离时，首先工作人员转动手轮54，手轮54带动两个调节螺杆53同时转动，接着调节螺杆53带动与其螺纹连接的上套筒51和下套筒52相互分离或靠近，即可调节上套筒51和下套筒52之间的间距，从而对安装架1底部与支撑块4之间的距离进行调节，进而将安装架1上的测试工具本体2以及测试线3调平。
35.参照图1和图2，移动机构6包括套设在支撑块4外侧壁上的支撑环61，支撑环61与支撑块4外侧壁固定连接，且支撑环61的下表面高于支撑块4的下表面。支撑环61上螺纹连接有升降螺杆62，升降螺杆62与支撑环61垂直设置，升降螺杆62的下方固设有万向轮63，升降螺杆62的上方固设有旋钮64。升降螺杆62上螺纹连接有防松螺母65，防松螺母65与支撑环61的上表面抵接，防松螺母65自锁性较好、具有防松抗振能力，用于使移动机构6移动时不宜受振动等因素带动升降螺杆62转动。
36.工作人员需要通过移动机构6带动安装架1移动时，首先工作人员将防松螺母65拧松，接着转动旋钮64，旋钮64带动升降螺杆62向下移动，升降螺杆62带动万向轮63向下移
动，从而使万向轮63与地面抵接，接着工作人员将防松螺母65拧紧，随后即可推动安装架1带动万向轮63移动，从而减轻工作人员搬运安装架1时的劳动强度；当安装架1移动至目标位置时，反向转动旋钮64，使万向轮63向上收起至与地面间隔一定高度，使支撑块4与地面抵接即可。
37.本技术实施例一种平整度测试工装防脱组件的实施原理为：工作人员需要使用平整度测试工装对检测工件进行平整度检测时，首先分别转动手轮54，手轮54控制调节机构5调节支撑块4与安装架1底部之间的距离，将测试工具本体2以及测试线3调平，接着工作人员即可通过平整度测试工装对工件表面进行平整度的测量；测量完毕后，工作人员转动旋钮64，旋钮64带动万向轮63与地面抵接，接着工作人员推动安装架1移动至下一待测工件位置，从而为工作人员提供便捷性，且大大减轻了工作人员的劳动强度；若测试工具本体2以及测试线3难以找平发生倾斜后，工作人员可通过调节机构5对测试工具本体2以及测试线3进行快速调整保持水平，从而提高对工件表面平整度检测的准确性。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。