一种高弹力混纺面料抗拉力测试装置的制作方法

1.本实用新型属于混纺技术领域，具体为一种高弹力混纺面料抗拉力测试装置。


背景技术：

2.混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。
3.现有的混纺涉及到混纺面料，但是面料在生产过程中对其拉力的测试效果不佳，不能精准的对混纺面料的拉力进行检测，从而影响混纺面料的生产质量。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高弹力混纺面料抗拉力测试装置，有效的解决了目前面料在生产过程中对其拉力的测试效果不佳，不能精准的对混纺面料的拉力进行检测，从而影响混纺面料生产质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹力混纺面料抗拉力测试装置，包括箱体，所述箱体的上端连接有保护罩，保护罩内壁的顶部连接有电机，电机的输出端连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，箱体内壁的底部连接有框体，框体的上端连接有推杆，推杆的下端连接有限位板，推杆的上端连接有支撑板，支撑板的上端与螺纹块的表面均连接有夹紧组件，框体内壁的底部连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端连接有缓冲板，箱体的两侧均连接有显示屏，框体内壁顶部的两侧均连接有压力传感器，显示屏与压力传感器之间通过导线连接。
6.优选的，所述夹紧组件包括连接板，连接板上端的两侧均连接有竖板，竖板的一侧连接有丝杆，丝杆的一端连接有滑板，连接板上端的两侧均连接有固定板。
7.优选的，所述滑板与连接板的连接处开设有滑槽，滑板位于滑槽内滑动连接。
8.优选的，所述螺纹杆的下端连接有稳定板，稳定板与螺纹杆的连接处安装有轴承座，螺纹杆位于轴承座内转动连接。
9.优选的，所述螺纹块的内部开设有螺纹孔，螺纹杆位于螺纹孔内螺纹连接。
10.优选的，所述框体上端的两侧均连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的上端与支撑板的下端固定连接。
11.优选的，所述显示屏的下端连接有支撑杆，支撑杆的一端与箱体的一侧固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过丝杆、滑板、固定板、电机、螺纹杆、螺纹块、支撑板、推杆、限位板和显示屏的设置，首先对混纺面料夹紧，将混纺面料放置于滑板与固定板之间，转动丝杆，带动滑板移动，从而对混纺面料进行夹紧，通过上方与下方的夹紧组件将混纺面料夹紧，电机工作，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹块移动，螺纹块移动带动夹紧组件移动，从而对混纺面料起到拉伸的作用，并且带动支撑板移动，支撑板移动带动推杆移动，推杆移动带动限位板移动，使得限位板接触压力传感器，通过显示屏对混纺面料的弹力进行
测试，能够精准的对混纺面料进行测试，便于对加工的混纺面料进行整改，提高了混纺面料的生产质量，防止出现伪劣产品；
14.(2)、该新型，通过限位板、缓冲弹簧和缓冲板的设置，当混纺面料出现断裂的现象，限位板向下移动带动缓冲板移动，缓冲板移动带动缓冲弹簧移动，从而对该设备起到保护的作用，不会出现严重撞击的现象，从而提高了该设备的使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型螺纹杆的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型夹紧组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型螺纹块的安装结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、保护罩；3、电机；4、螺纹杆；5、框体；6、推杆；7、限位板；8、支撑板；9、夹紧组件；91、连接板；92、竖板；93、丝杆；94、滑板；95、固定板；10、稳定板；11、缓冲弹簧；12、缓冲板；13、显示屏；14、支撑杆；15、压力传感器；16、导线；17、弹簧伸缩杆；18、螺纹块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的背面开设有箱门，箱体1的上端连接有保护罩2，保护罩2内壁的顶部连接有电机3，电机3的电源线与外接电源相连接，电机3的输出端连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹块18，箱体1内壁的底部连接有框体5，框体5的上端连接有推杆6，推杆6的下端连接有限位板7，推杆6的上端连接有支撑板8，支撑板8的上端与螺纹块18的表面均连接有夹紧组件9，便于对混纺面料进行夹紧，框体5内壁的底部连接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的上端连接有缓冲板12，箱体1的两侧均连接有显示屏13，便于对拉力的大小进行观察，框体5内壁顶部的两侧均连接有压力传感器15，压力传感器15的型号为qbe9000，显示屏13与压力传感器15之间通过导线16连接。
23.实施例二，在实施例一的基础上，夹紧组件9包括连接板91，连接板91上端的两侧均连接有竖板92，竖板92的一侧连接有丝杆93，丝杆93的一端连接有滑板94，连接板91上端的两侧均连接有固定板95。
24.实施例三，在实施例一的基础上，滑板94与连接板91的连接处开设有滑槽，滑板94位于滑槽内滑动连接，便于滑板94移动，提高了滑板94的稳定性。
25.实施例四，在实施例一的基础上，螺纹杆4的下端连接有稳定板10，稳定板10与螺纹杆4的连接处安装有轴承座，螺纹杆4位于轴承座内转动连接，防止螺纹杆4在工作时出现偏移的现象，提高了螺纹杆4的稳定性
26.实施例五，在实施例一的基础上，螺纹块18的内部开设有螺纹孔，螺纹杆4位于螺纹孔内螺纹连接。
27.实施例六，在实施例一的基础上，框体5上端的两侧均连接有弹簧伸缩杆17，弹簧伸缩杆17的上端与支撑板8的下端固定连接，便于对支撑板8起到一定的缓冲作用。
28.实施例七，在实施例一的基础上，显示屏13的下端连接有支撑杆14，支撑杆14的一端与箱体1的一侧固定连接，提高了显示屏13的稳定性。
29.工作原理：工作时，首先对混纺面料夹紧，将混纺面料放置于滑板94与固定板95之间，转动丝杆93，带动滑板94移动，从而对混纺面料进行夹紧，通过上方与下方的夹紧组件9将混纺面料夹紧，再启动电机3，带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动螺纹块18移动，螺纹块18移动带动夹紧组件9移动，从而对混纺面料起到拉伸的作用，并且带动支撑板8移动，支撑板8移动带动推杆6移动，推杆6移动带动限位板7移动，使得限位板7接触压力传感器15，通过显示屏13对混纺面料的弹力进行测试，当混纺面料出现断裂的现象，限位板7向下移动带动缓冲板12移动，缓冲板12移动带动缓冲弹簧11移动，从而对该设备起到保护的作用，并且能够精准的对混纺面料进行测试。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。