一种纸板加工粉末收集箱的制作方法

1.本实用新型涉及收集设备技术领域，具体涉及一种纸板加工粉末收集箱。


背景技术：

2.中国作为一个造纸大国，造纸行业十分繁荣，而为了应对日趋严格的环保要求以及激烈的行业竞争，纸板加工厂经常会通过调整生产线来适应市场对不同规格产品的需求，由于纸板在加工过程中会产生大量粉末，粉末还需要通过收集设备进行收集处理，避免对工作环境造成污染。
3.现在的纸板加工厂一般会采用固定的中大型收集设备对粉末进行收集，无法灵活适应生产线的频繁调整，收集设备在实际使用时，还需要对设备中装满粉末的尘袋进行取出清理，在清理取出的过程中又需要停机且卸下设备覆盖件，耗时耗力，影响操作工人的工作效率。
4.针对以上问题，需要设计一种纸板加工粉末收集箱，易于调整且方便取用尘袋。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种纸板加工粉末收集箱，以解决在使用过程中由于设备笨重以及尘袋取用不便，导致效率低下且不易调整的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种纸板加工粉末收集箱，包括一侧开口的箱体，所述箱体内固设中间板，所述中间板中央开设有圆孔，所述圆孔内架设有用于暂存粉末的中转桶，所述中转桶的顶部连接有用于吸取粉末的抽风机，所述中转桶的侧壁开设有连通桶内的出风孔，所述中转桶底部连通有可拆卸的集尘组件，所述箱体底部转动连接有滚轮。
7.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
8.所述箱体内固设中间板，所述中间板中央开设有圆孔，所述圆孔内架设有用于暂存粉末的中转桶，尽可能的减少收集箱的占地面积，所述中转桶底部连通有可拆卸的集尘组件，便于及时更换所述集尘组件，所述箱体底部转动连接有滚轮，便于所述箱体的移动，能够更好的适应生产线的调整。
9.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
10.图1为本实用新型优选实施例中一种纸板加工粉末收集箱(使用时)的结构示意图；
11.图2为本实用新型优选实施例中一种纸板加工粉末收集箱(未使用时)的结构示意图；
12.图3为本实用新型优选实施例中集尘组件的结构示意图；
13.图4为本实用新型优选实施例中卡接环的结构示意图；
14.图5为本实用新型优选实施例中排尘管(内无粉末状态)的结构示意图；
15.图6为本实用新型优选实施例中排尘管(内有粉末状态)的结构示意图；
16.图7为本实用新型优选实施例中排尘管内的结构示意图；
17.图8为本实用新型优选实施例中转轴与挡板的局部放大示意图。
18.附图标记如下：
19.1、箱体；11、底板；12、盖板；13、置物槽；14、中间板；15、把手；16、圆孔；17、滚轮；18、防护板；19、支撑板；2、中转桶；21、出风孔；22、密封网；23、进气管；24、抽风机；25、抽风管；26、排尘管；261、转轴；262、挡板；263、配重块；264、沉孔；3、集尘组件；31、尘袋；32、卡接环；321、环槽；322、内壁；323、倒t字型杆件；324、外壁；4、控制器；5、置物板；6、重力感应器；7、警示灯。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纸板加工粉末收集箱，包括一侧开口的箱体1，所述箱体1内固设中间板14，所述中间板14中央开设有圆孔16，所述圆孔16内架设有用于暂存粉末的中转桶2，所述中转桶2的顶部连接有用于吸取粉末的抽风机24，所述中转桶2的侧壁开设有连通桶内的出风孔21，所述中转桶2底部连通有可拆卸的集尘组件3，所述箱体1底部转动连接有滚轮17。
22.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述出风孔21上固设有密封网22，既阻挡粉末外泄又保证所述中转桶2内外的气压平衡，所述密封网22的目数选择可参照空调滤尘网设计。
23.本实用新型的优选实施例中，如图1、图3所示，所述集尘组件3包括排尘管26和卡接环32，所述排尘管26的一端与所述中转桶2底部连通，所述排尘管26的另一端卡接所述卡接环32，便于所述卡接环32的拆卸以及更换，所述卡接环32的底部固设尘袋31，便于对粉末进行集中储存。
24.本实用新型的优选实施例中，如图1、图3所示，所述尘袋31的开口对应嵌入所述卡接环32的底部边缘，便于创造更大的进尘通道。
25.本实用新型的优选实施例中，如图1、图4、图5所示，所述卡接环32包括由内壁322与外壁324形成的槽口向上的环槽321，所述环槽321的槽内宽度与所述排尘管26的壁厚相匹配，便于所述排尘管26可以卡接在所述环槽321内，实现所述尘袋31的固定，所述内壁322上固设倒t字型杆件323，所述倒t字型杆件323指向朝上且伸出所述卡接环32，便于保证所述卡接环32和所述排尘管26卡接后，所述倒t字型杆件323可以对所述卡接环32和所述排尘管26两者之间的通道起到支撑作用，进而保持通畅。
26.本实用新型的优选实施例中，如图1、图5、图7所示，所述排尘管26内固设转轴261，所述转轴261上设置有可转动的挡板262，所述挡板262呈圆形且所述挡板262与所述排尘管26为过渡配合，便于对所述排尘管26上方的空间实现密封。
27.本实用新型的优选实施例中，如图6、图8所示，所述转轴261的长度大于所述排尘管26的内径，所述排尘管26内壁对应开设有用于插入所述转轴261两端的沉孔264，便于所述挡板262可以稳固的被限定在所述排尘管26内。
28.本实用新型的优选实施例中，如图4、图5所示，所述挡板262靠近所述倒t字型杆件323的一侧固设有配重块263，便于当取下所述尘袋31后，所述挡板262会向设置有所述配重块263的一侧倾斜，避免倾斜后的所述挡板262无法克服与所述排尘管26内壁的摩擦力而无法复位，最终丧失密封的作用。
29.本实用新型的优选实施例中，如图5、图6所示，所述挡板262上方在没有粉末堆积时，向设置有所述配重块263的一侧轻微倾斜，最终因无法克服与所述排尘管26内壁的摩擦而实现对所述中转桶2底部的密封，当所述挡板262上方存在粉末堆积时，所述挡板262倾斜角度加剧，但仍能实现密封功能，当取走所述卡接环32与所述尘袋31时，所述挡板262依然会因为重力不平衡的原因向设置有所述配重块263的一侧轻微倾斜，最终因为无法克服摩擦力而实现密封，从而避免取用所述尘袋31时粉末大量漏出。
30.本实用新型的优选实施例中，如图4、图5所示，所述倒t字型杆件323伸出所述卡接环32的长度大于所述排尘管26的长度，便于所述卡接环32和所述排尘管26卡接后，所述倒t字型杆件323可以伸入所述排尘管26内，并推动所述挡板262转动，有效保证所述中转桶2和所述排尘管26之间的通畅性。
31.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述尘袋31的正下方对应设置有重力感应器6，所述箱体1内设置有控制器4，所述控制器4电连接所述重力感应器6，所述控制器4电连接警示灯7，所述警示灯7固设在所述中间板14的上表面，当所述尘袋31重力达到一定值时，所述重力感应器6感应到后，会将重力信号转化为电信号传递给所述控制器4，然后经过所述控制器4的逻辑处理后会向所述警示灯7供电，并发出灯光提醒取换对应的所述尘袋31。
32.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，所述重力感应器6的数量与所述尘袋31数量相同，且所述重力感应器6与所述控制器4为并联，便于独立将各自的重力信号转化为电信号并传递给所述控制器4，然后传递给并联的所述警示灯7。所述控制器4可优选单片机，有效提升可靠性与响应度。
33.本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，所述箱体1的底板11上开设有置物槽13，便于不使用收集箱时放置所述抽风机24，所述箱体1的内壁上固设有置物板5，便于放置所述控制器4，所述底板11靠近所述箱体1开口的一侧设置有防护板18，避免在移动所述箱体1时，所述抽风机24跌落出所述箱体1。
34.本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，所述箱体1的顶部铰接有可开启的盖板12，便于加强对所述箱体1的保护以及方便对所述中转桶2实现维护保养，所述箱体1靠近所述盖板12铰接处的一侧固设有支撑板19，所述盖板12开启后对应放置在所述支撑板19上，便于为所述抽风机24提供更多的放置空间，所述抽风机24也可放置在所述中间板14上。
35.工作原理：首先打开所述盖板12，将所述抽风机24的抽风管25放置在纸板加工容易产生粉末的一端，启动所述抽风机24，粉末会经过所述抽风机24以及所述进气管23进入到所述中转桶2内，由于所述排尘管26与所述中转桶2相连通，且所述中转桶2的底部呈内凹的圆弧设计，粉末会继续进入到所述排尘管26内，并最终进入到所述尘袋31中，当所述尘袋
31中的粉末达到一定重量时，对应的所述重力感应器6会将重力信号传递给所述控制器4，并通过警示灯7提醒工作人员对对应的所述尘袋31进行更换，由于所述卡接环32是卡接在所述排尘管26上的，工作人员只需要轻轻用力即可取下，而所述挡板262设置有所述配重块263的一侧则会在所述配重块263的重力作用下倾斜向下移动，最终因为所述挡板262和所述排尘管26内壁的摩擦力保持相对位置的固定，从而对所述中转桶2内的粉末起到封闭作用，此外所述中转桶2内的粉末由于重力相对较小，也不会因为挤压所述挡板262进而外泄出来，当使用新的所述卡接环32和所述尘袋31时，所述倒t字型杆件323会触碰并推动所述挡板262转动一定角度，从而保证所述排尘管26和所述卡接环32的通畅，继而让所述中转桶2内的粉末继续落入所述尘袋31中，当生产线需要进行调整和变化时，只需要推动所述箱体1上的把手15，即可实现所述箱体1的移动，本实用新型可快速取用所述尘袋31，能更好的适应生产线调整。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。