一种高效化工尾气吸收塔的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种高效化工尾气吸收塔。


背景技术：

2.化学工业废气主要来源于化学工业的每一个行业产品的生产和加工过程，在各个化工产品的每个生产环节都会因各种原因而产生和排放废气，如化学反应中产生的副反应和反应不完全，生产工艺不完善，生产过程不稳定，产生不合格的产品，生产中物料的跑、冒、滴漏以及事故性的排放。
3.目前的化工尾气处理装置结构复杂，生产成本高，导致其售价较高，进而给尾气处理设备的普及使用造成了一定的困难，同时现有的处理装置处理效果差，处理不全面，处理的过程较为单一化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效化工尾气吸收塔，以解决上述背景技术中提出的现有的处理装置处理效果差，处理不全面，处理的过程较为单一化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效化工尾气吸收塔，包括底座、过滤网、密封圈、喷头和冷凝管，所述底座的顶端两侧外表面设置有支架，且两侧支架的中间固定安装有塔体，所述塔体的内部中间位置设置有喷头，所述塔体的底端外表面中间位置设置有电机，且电机的输出轴贯穿安装在塔体的内部，所述塔体靠近底端的一侧外表面设置有透明观窗，所述塔体的顶端外表面中间位置贯穿设置有排气管，且排气管放置在塔体内部的一端设置为喇叭状，所述塔体的底端外表面一侧贯穿设置有出水口，且塔体的一侧外表面中间位置贯穿设置有注水口。
6.优选的，所述排气管的内部设置有活性炭吸附层，且排气管的顶端外表面设置为锥形状，并且排气管的顶端外表面设置有排气口，所述塔体靠近顶端的内部设置有吸收过滤层，且吸收过滤层的两端均嵌入式安装在塔体的侧壁中；
7.采用上述技术方案使得尾气在排出的过程中在排气管中停留时间更长，使得吸附过滤效果更好。
8.优选的，所述塔体的底端一侧外表面设置有制冷机，且塔体的底端一侧内壁上设置有冷凝管，并且冷凝管的一端贯穿塔体的底端与制冷机连接，所述电机输出轴贯穿端的顶端外表面等间距设置有搅拌杆，所述塔体的底端内部设置有供液泵，且供液泵的出液端连接设置有导液管；
9.采用上述技术方案使得室外温度较高时，通过制冷机和冷凝管的设置能够降低吸收液的温度，保证吸收效果。
10.优选的，所述导液管的另一端贯穿塔体靠近底端的一侧外表面，且该端导液管贯穿塔体靠近顶端的一侧外表面安装在塔体的内部中心处，所述塔体的中间设置有安装架，且安装架的两端均嵌入式安装在塔体的内壁中，并且塔体的内部等间距安装有喷头，同时
喷头的输出端均朝向塔体的底端，并且喷头的进液端均与导液管的出液端连接导通；
11.采用上述技术方案通过喷头的设置能够将上升的尾气进行处理。
12.优选的，所述塔体的两侧外表面分别贯穿设置有进气管一和进气管二，且进气管一和进气管二均为倾斜设置，并且位于塔体外侧的进气管一和进气管二均通过限位架固定安装在塔体的外表面，同时进气管一和进气管二的进气端为一体式设计，并且进气管一和进气管二的进气端连接设置有法兰盘二；
13.采用上述技术方案使得能够将排入的尾气进行分流进，从而提高吸收过滤效果。
14.优选的，所述法兰盘二的另一侧通过螺栓固定连接有法兰盘一，且法兰盘一靠近法兰盘二的一侧内部边缘处嵌入式卡合设置有密封圈，并且法兰盘一的内部固定安装有过滤网，同时法兰盘一的另一端固定设置有进气口；
15.采用上述技术方案使得能够对尾气中的较大颗粒进行拦截，防止其进入塔体内部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效化工尾气吸收塔：
17.1.设置有喷头、吸收过滤层和活性炭吸附层，通过三者的循环处理过滤吸附，从而使得尾气中能进行高效率高质量的处理，保证处理效果，同时通过供液泵的设置使得吸收液能够进行重复使用，同时通过搅拌杆的转动使得尾气和吸收液融合效果更好，吸收质量更高，同时能够防止吸收液沉淀，影响吸收效果；
18.2.设置有进气管一、进气管二和过滤网，通过进气管一和进气管二的设置能够将排入的尾气进行分流进入塔体内部，从而提高吸收过滤效果，同时通过过滤网的设置能够对尾气中的较大颗粒进行拦截，防止其进入塔体内部，同时通过密封圈的设置能够使得法兰盘一和法兰盘二连接的密封性更高，防止尾气在进入塔体的过程中发生泄漏；
19.3.通过制冷机和冷凝管的设置使得，在温度较高时，能够降低吸收液的温度，保证吸收效果，同时排气管的设置能够使得尾气快速进入，进行吸附，同时排气口的直径设置的较为窄小，使得尾气在内部吸附过程时间延长，使得过滤吸附效果更好。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
22.图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型法兰盘一正剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型冷凝管侧视结构示意图。
25.图中：1、底座；2、支架；3、塔体；4、进气管一；5、进气管二；6、进气口；7、法兰盘一；8、法兰盘二；9、过滤网；10、密封圈；11、供液泵；12、导液管；13、安装架；14、喷头；15、电机；16、搅拌杆；17、制冷机；18、冷凝管；19、吸收过滤层；20、排气管；21、活性炭吸附层；22、排气口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效化工尾气吸收塔，包括底座1、支架2、塔体3、进气管一4、进气管二5、进气口6、法兰盘一7、法兰盘二8、过滤网9、密封圈10、供液泵11、导液管12、安装架13、喷头14、电机15、搅拌杆16、制冷机17、冷凝管18、吸收过滤层19、排气管20、活性炭吸附层21和排气口22，底座1的顶端两侧外表面设置有支架2，且两侧支架2的中间固定安装有塔体3，塔体3的内部中间位置设置有喷头14，塔体3的底端外表面中间位置设置有电机15，且电机15的输出轴贯穿安装在塔体3的内部，塔体3靠近底端的一侧外表面设置有透明观窗，塔体3的顶端外表面中间位置贯穿设置有排气管20，且排气管20放置在塔体3内部的一端设置为喇叭状，塔体3的底端外表面一侧贯穿设置有出水口，且塔体3的一侧外表面中间位置贯穿设置有注水口，首先将排气口22与尾气排放的管道连接，当尾气进入后，首先通过进气管一4和进气管二5对气体进行分流，在进入塔体3，进入塔体3后通过塔体3底端的吸收液进行反应吸收，再通过喷头14对吸收后上升的尾气进行喷淋处理，进行二次处理，尾气继续上升，再通过吸收过滤层19进行第三次处理吸收过滤，最后进入排气管20，通过活性炭吸附层21最后进行过滤吸收，最后通过排气口22排出。
28.排气管20的内部设置有活性炭吸附层21，且排气管20的顶端外表面设置为锥形状，并且排气管20的顶端外表面设置有排气口22，塔体3靠近顶端的内部设置有吸收过滤层19，且吸收过滤层19的两端均嵌入式安装在塔体3的侧壁中，使得尾气进入排气管20中，最后通过活性炭吸附层21进行吸附过滤，在排出，同时排气管20的进气端直径大于排气口22，使得气体进较快，排气较慢，在排气管20内反应时间长，使得吸收 效果更好。
29.塔体3的底端一侧外表面设置有制冷机17，且塔体3的底端一侧内壁上设置有冷凝管18，并且冷凝管18的一端贯穿塔体3的底端与制冷机17连接，电机15输出轴贯穿端的顶端外表面等间距设置有搅拌杆16，塔体3的底端内部设置有供液泵11，且供液泵11的出液端连接设置有导液管12，通过启动电机15，使得电机15的输出轴转动，从而带动顶端的搅拌杆16转动，从而使得尾气与吸收液混合效果更好，同时防止沉淀。
30.导液管12的另一端贯穿塔体3靠近底端的一侧外表面，且该端导液管12贯穿塔体3靠近顶端的一侧外表面安装在塔体3的内部中心处，塔体3的中间设置有安装架13，且安装架13的两端均嵌入式安装在塔体3的内壁中，并且塔体3的内部等间距安装有喷头14，同时喷头14的输出端均朝向塔体3的底端，并且喷头14的进液端均与导液管12的出液端连接导通，尾气经过吸收液初次吸收混合后，启动供液泵11，将塔体3底端的吸收液抽取至导液管12中，再通过导液管12将吸收液从喷头14喷出，从而对尾气进行喷淋处理。
31.塔体3的两侧外表面分别贯穿设置有进气管一4和进气管二5，且进气管一4和进气管二5均为倾斜设置，并且位于塔体3外侧的进气管一4和进气管二5均通过限位架固定安装在塔体3的外表面，同时进气管一4和进气管二5的进气端为一体式设计，并且进气管一4和进气管二5的进气端连接设置有法兰盘二8；法兰盘二8的另一侧通过螺栓固定连接有法兰盘一7，且法兰盘一7靠近法兰盘二8的一侧内部边缘处嵌入式卡合设置有密封圈10，并且法兰盘一7的内部固定安装有过滤网9，同时法兰盘一7的另一端固定设置有进气口6，法兰盘一7和法兰盘二8通过螺栓连接，且法兰盘一7和法兰盘二8之间贴合设置有密封圈10，使得密封性更高，同时通过过滤网9能够过滤尾气中较大的颗粒物。
32.工作原理：在使用该高效化工尾气吸收塔时，首先如图1
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5所示，在室外温度较高时，为了保证吸收液与尾气的混合吸收效果，需要通过制冷机17和冷凝管18的设置，对内部的吸收液进行降温，同时当温度较低时，可通尾气自身所以携带的热能进行增温，从而保证吸收效果增加了整体的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。