一种食品添加剂分级研磨设备的制作方法

1.本技术涉及分级研磨领域，具体而言，涉及一种食品添加剂分级研磨设备。


背景技术：

2.食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质，目前市场上的食品添加剂大多是颗粒状的，但对体积较大的品添加剂需要人工或设备进行破碎和研磨成可以使用的颗粒状食品添加剂，现有的研磨设备，一般通过破碎装置将其破碎，然后在通过研磨辊或研磨球等对食品添加剂再次进行研磨，使得食品添加剂达到所需的颗粒要求，但是发明人经研究发现，物料在经过初步破碎过之后，还是有一些大块的食品添加剂原料直接掉落到研磨设备当中进行研磨，容易造成研磨效果不好，如何发明一种食品添加剂分级研磨设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种食品添加剂分级研磨设备，旨在改善大块的食品添加剂原料直接掉落到研磨设备中使得研磨效果不好的问题。
4.本技术实施例提供了一种食品添加剂分级研磨设备，包括破碎机构、循环机构和研磨机构。
5.所述破碎机构包括第一壳体、破碎件、进料斗和过滤网，所述破碎件至少设置两组，所述破碎件包括固定板、第一电机、第一转杆和碾压辊轮，所述固定板安装在所述第一壳体一侧，所述第一电机安装在所述固定板上，所述第一转杆一端连接于所述第一电机输出端，所述第一转杆另一端延伸至第一壳体内并转动连接于所述第一壳体内部另一侧的侧壁，所述碾压辊轮固定连接在所述第一转杆上，所述进料斗固定安装在所述第一壳体顶部，所述过滤网位于所述碾压辊轮下方，所述过滤网固定安装在所述第一壳体内部，所述过滤网倾斜设置，出料口开设于所述过滤网最低处的所述第一壳体上；
6.所述循环机构包括第二壳体、挡板和循环件，所述第二壳体固定连接于所述第一壳体一侧，贴合所述出料口的所述第二壳体一侧开设有进料口，所述出料口与所述进料口对应设置，所述挡板固定安装在所述第二壳体内部，所述循环件包括第二电机和螺旋推进器，所述第二电机安装在所述挡板底部，所述螺旋推进器一端连接于所述第二电机输出端，所述螺旋推进器另一端转动连接于所述第二壳体内顶部，所述第二壳体面向进料斗的顶部一侧连接有第一出料管，所述第一出料管延伸至所述进料斗内；
7.所述研磨机构位于所述过滤网下方，所述研磨机构包括第一研磨件、第二研磨件和挡物板，所述第一研磨件包括第一研磨块，所述第一研磨块固定安装在所述第一壳体内侧底部，所述第一研磨块内部中间开设有第一通孔，所述挡物板位于所述第二研磨件上方，所述挡物板固定安装在所述第一壳体内部，所述第二研磨件包括第二研磨块、第三电机和第二转杆，所述第二研磨块位于所述第一研磨块正上方，所述第三电机安装在所述第一壳
体底部中间，所述第二转杆一端连接于所述第三电机输出端，所述第二转杆另一端贯穿所述第一通孔并连接于所述第二研磨块，所述第一研磨块与所述第二研磨块之间留有研磨间隙，所述第二研磨块顶部中间开设有凹槽，所述凹槽底部的第二研磨块上开设有若干个第二通孔，所述挡物板最低处延伸至凹槽内。
8.在上述实现过程中，第一电机能够驱动转轴转动，转轴能够驱动碾压辊轮转动，每两组破碎件之间的碾压辊轮相互接触，能够将大块的食品添加剂原料进行打碎和碾压，从而完成初步的打碎过程，过滤网安装在破碎件下方，能够防止大块的食品添加剂原料落入到下方的研磨设备上，并通过出料口和进料口贴合，将过滤网上大块的食品添加剂原料转移到第二壳体内，然后第二电机能够驱动螺旋推进器转动，螺旋推进器能够带到落到第二壳体内的物料向上运转，最后通过第一出料管排向进料斗内，从而通过破碎件再次打碎，过滤后的物料通过挡物板上落到凹槽内，在通过第二通孔滑落到第一研磨块与第二研磨块之间的间隙里，当第三电机转动，第三电机能够驱动第二转杆转动，第二转杆能够驱动第二研磨块转动，利用第一研磨块与第二研磨块之间的研磨间隙对物料进行研磨，进而改善了大块的食品添加剂原料直接掉落到设备中使得研磨效果不好的问题。
9.在一种具体的实施方案中，所述碾压辊轮上设置有齿牙。
10.在上述实现过程中，通过碾压辊轮上齿牙的设置，能够将大块的食品添加剂进行更好地打碎和碾压。
11.在一种具体的实施方案中，所述固定板底部设置有固定件，所述固定件包括第一支板、支杆和第二支板，所述第一支板固定连接于所述固定板底部，所述支杆一端焊接固定在所述第一支板一端，所述支杆另一端焊接固定在所述第二支板上，所述第二支板固定连接在所述第一壳体一侧。
12.在上述实现过程中，由于第一电机安装在固定板上，使得固定板受到的重量增大，可能使得固定板不稳固，通过固定件设置在固定板与第一壳体之间，使得固定件能够对固定板起到一定的支撑作用，从而使得固定板更加稳固。
13.在一种具体的实施方案中，所述进料斗呈漏斗状。
14.在上述实现过程中，通过进料斗呈漏斗状的设置，使得物料能够更好的进入到第一壳体内。
15.在一种具体的实施方案中，所述过滤网为不锈钢板网。
16.在上述实现过程中，通过过滤网为不锈钢板网的设置，使得过滤网不易因受到重物而弯折。
17.在一种具体的实施方案中，所述第一研磨块顶部呈缩锥状，所述第一研磨块与所述第二研磨块对应设置。
18.在上述实现过程中，通过所述第一研磨块顶部呈缩锥状且第一研磨块与所述第二研磨块对应设置的设计，使得使得物料进行研磨后能够于更方便的排出间隙，达到更好的研磨效果。
19.在一种具体的实施方案中，所述第一壳体底部连接有第二出料管，所述第二出料管对称设置有两个。
20.在上述实现过程中，通过第一壳体底部第二出料管的设置，能够使得物料经过研磨后能够进行排料。
21.在一种具体的实施方案中，所述第二出料管上设置有闸阀。
22.在上述实现过程中，通过所述第二出料管上闸阀的设置，能够控制排料的流量大小。
23.在一种具体的实施方案中，所述挡物板呈漏斗状，所述挡物板最低处的管口横截面为圆形，所述凹槽的横截面也为圆形，所述挡物板最低处的管口的外直径小于所述凹槽的内直径，所述挡物板最低处的管口延伸至所述凹槽内并且与所述凹槽的槽壁不接触。
24.在上述实现过程中，通过所述挡物板最低处的管口延伸至凹槽内并且与所述凹槽的槽壁不接触的设置，使得当第二研磨块转动时，挡物板不与第二研磨块产生摩擦，进而减小了对第二研磨块的磨损。
25.在一种具体的实施方案中，所述过滤网底部安装有振动器。
26.在上述实现过程中，利用安装在过滤网底部的振动器，能够让大块的食品添加剂滑落到最低处，细小的落入到下方设备上，进行研磨。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是本技术实施方式提供的食品添加剂分级研磨设备内部结构示意图；
29.图2为本技术实施方式提供的破碎机构结构示意图；
30.图3为本技术实施方式提供的破碎件结构示意图；
31.图4为本技术实施方式提供的固定件结构示意图；
32.图5为本技术实施方式提供的循环机构结构示意图；
33.图6为本技术实施方式提供的研磨机构结构示意图；
34.图7为本技术实施方式提供的第二研磨件俯视结构示意图；
35.图8为本技术实施方式提供的第二研磨件仰视结构示意图；
36.图9为本技术实施方式提供的第一研磨件俯视结构示意图。
37.图中：10
‑
破碎机构；110
‑
第一壳体；120
‑
破碎件；1210
‑
固定板；1220
‑
第一电机；1230
‑
第一转杆；1240
‑
碾压辊轮；1250
‑
齿牙；1260
‑
固定件；1261
‑
第一支板；1262
‑
支杆；1263
‑
第二支板；130
‑
进料斗；140
‑
过滤网；141
‑
振动器；150
‑
出料口；160
‑
第二出料管；20
‑
循环机构；210
‑
第二壳体；220
‑
挡板；230
‑
循环件；2310
‑
第二电机；2320
‑
螺旋推进器；240
‑
进料口；250
‑
第一出料管；30
‑
研磨机构；310
‑
第一研磨件；3110
‑
第一研磨块；3120
‑
第一通孔；320
‑
第二研磨件；3210
‑
第二研磨块；3220
‑
第三电机；3230
‑
第二转杆；3240
‑
凹槽；3250
‑
第二通孔；330
‑
挡物板。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
39.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
40.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
41.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.请参阅图1
‑
图9，本技术提供一种食品添加剂分级研磨设备，包括破碎机构10、循环机构20和研磨机构30。
47.请参阅图1
‑
图4，破碎机构10包括第一壳体110、破碎件120、进料斗130和过滤网140，破碎件120至少设置两组，破碎件120包括固定板1210、第一电机1220、第一转杆1230和碾压辊轮1240，固定板1210，第一电机1220安装在固定板1210上，通过固定板1210安装在第一壳体110一侧的设置，使得固定板1210能够对第一电机1220起到支撑固定的作用。
48.需要说明的是，固定板1210底部设置有固定件1260，固定件1260包括第一支板1261、支杆1262和第二支板1263，第一支板1261固定连接于固定板1210底部，支杆1262一端焊接固定在第一支板1261一端，支杆1262另一端焊接固定在第二支板1263上，第二支板1263固定连接在第一壳体110一侧，由于第一电机1220安装在固定板1210上，使得固定板
1210受到的重量增大，可能使得固定板1210不稳固，通过固定件1260设置在固定板1210与第一壳体110之间，使得固定件1260能够对固定板1210起到一定的支撑作用，从而使得固定板1210更加稳固。
49.在本技术中，第一转杆1230一端连接于第一电机1220输出端，第一转杆1230另一端延伸至第一壳体110内并转动连接于第一壳体110内部另一侧的侧壁，碾压辊轮1240固定连接在第一转杆1230上，碾压辊轮1240上设置有齿牙1250，第一电机1220能够驱动转轴转动，转轴能够驱动碾压辊轮1240转动，每两组破碎件120之间的碾压辊轮1240相互接触，通过每两组碾压辊轮1240上的齿牙1250的设置，能够将大块的食品添加剂原料进行打碎和碾压，从而完成初步的打碎过程。
50.在本技术中，进料斗130固定安装在第一壳体110顶部，需要说明的是，进料斗130呈漏斗状，通过进料斗130呈漏斗状的设置，使得物料能够更好的进入到第一壳体110内。过滤网140位于碾压辊轮1240下方，过滤网140固定安装在第一壳体110内部，过滤网140倾斜设置，过滤网140底部安装有振动器141。需要说明的是，过滤网140为不锈钢板网，通过过滤网140为不锈钢板网的设置，使得过滤网140不易因受到重物而弯折。出料口150开设于过滤网140最低处的第一壳体110上，由于破碎件120对大块的食品添加剂原料进行破碎后，可能还存在比较大一些的食品添加剂原料掉落到底部的研磨设备上，对研磨造成影响，通过在碾压辊轮1240下方的第一壳体110内部过滤网140的设置，能够防止破碎后一些比较大的食品添加剂原料直接掉落到底部的研磨设备里，利用安装在过滤网140底部的振动器141，能够让大块的食品添加剂原料滑落到最低处，细小的落入到下方研磨设备中，进行研磨。
51.需要说明的是，第一壳体110底部连接有第二出料管160，第二出料管160对称设置有两个，第二出料管160上设置有闸阀，通过第一壳体110底部第二出料管160的设置，能够使得物料经过研磨后能够进行排料，通过第二出料管160上闸阀的设置，能够控制排料的流量大小。
52.请参阅图1
‑
图3和图5，循环机构20包括第二壳体210、挡板220和循环件230，第二壳体210固定连接于第一壳体110一侧，在具体设置时，贴合出料口150的第二壳体210一侧开设有进料口240，出料口150与进料口240对应设置，通过出料口150开设在过滤网140最低处的第一壳体110上以及出料口150与进料口240贴合的设置，使得过滤网140过滤下来的比较大一些的食品添加剂原料能够落入到第二壳体210内，挡板220固定安装在第二壳体210内部，循环件230包括第二电机2310和螺旋推进器2320，第二电机2310安装在挡板220底部，通过挡板220的设置，能够防止物料进入到底部对第二电机2310进行损伤，螺旋推进器2320一端连接于第二电机2310输出端，螺旋推进器2320另一端转动连接于第二壳体210内顶部，第二壳体210面向进料斗130的顶部一侧连接有第一出料管250，第一出料管250延伸至进料斗130内，当第二壳体210运转，第二电机2310能够驱动螺旋推进器2320转动，螺旋推进器2320能够带到落到第二壳体210内的物料向上运转，最后将物料通过第一出料管250排向进料斗130内，从而通过破碎件120再次将物料进行打碎。
53.请参阅图1、图2和图6
‑
图9，研磨机构30位于过滤网140下方，研磨机构30包括第一研磨件310、第二研磨件320和挡物板330，第一研磨件310包括第一研磨块3110，第一研磨块3110固定安装在第一壳体110内侧底部，第一研磨块3110内部中间开设有第一通孔3120，挡物板330位于第二研磨件320上方，挡物板330固定安装在第一壳体110内部，需要说明的是，
第二研磨件320包括第二研磨块3210、第三电机3220和第二转杆3230，第二研磨块3210位于第一研磨块3110正上方，第三电机3220安装在第一壳体110底部中间，第二转杆3230一端连接于第三电机3220输出端，第二转杆3230另一端贯穿第一通孔3120并连接于第二研磨块3210(请参阅图9)，第一研磨块3110与第二研磨块3210之间留有研磨间隙，第一研磨块3110顶部呈缩锥状，第一研磨块3110与第二研磨块3210对应设置(请参阅图6)。通过第一研磨块3110与第二研磨块3210之间留有研磨间隙的设置，能够使得第一研磨块3110与第二研磨块3210更精细的对物料进行研磨。
54.第二研磨块3210顶部中间开设有凹槽3240，凹槽3240底部的第二研磨块3210上开设有若干个第二通孔3250(请参阅图7)，挡物板330最低处延伸至凹槽3240内，挡物板330呈漏斗状，挡物板330最低处的管口横截面为圆形，凹槽3240的横截面也为圆形，挡物板330最低处的管口的外直径小于凹槽3240的内直径，挡物板330最低处的管口延伸至凹槽3240内并且与凹槽3240的槽壁不接触。通过挡物板330的设置，能够使得经过过滤网140过滤后的物料落入到挡物板330上，由于挡物板330呈漏斗状且挡物板330最低处延伸至凹槽3240内，使得挡物板330上的物料能够滑落到凹槽3240，通过凹槽3240底部的第二研磨块3210上开设有若干个第二通孔3250的设置，使得物料能够通过第二通孔3250滑落到第一研磨块3110与第二研磨块3210之间的间隙里。
55.在本技术中，当第三电机3220转动，第三电机3220能够驱动第二转杆3230转动，第二转杆3230能够驱动第二研磨块3210转动，通过第一研磨块3110顶部呈缩锥状且第一研磨块3110与第二研磨块3210对应设置的设计，使得使得物料进行研磨后能够于更方便的排出间隙，达到更好的研磨效果。由于挡物板330最低处的管口延伸至凹槽3240内并且与凹槽3240的槽壁不接触的设置，使得第二研磨块3210在转动时，挡物板330不与第二研磨块3210产生摩擦，进而减小了对第二研磨块3210的磨损。
56.该食品添加剂分级研磨设备的工作原理：通过进料斗130向第一壳体110添加物料，进行打碎时，第一电机1220能够驱动转轴转动，转轴能够驱动碾压辊轮1240转动，每两组破碎件120之间的碾压辊轮1240相互接触，能够将大块的食品添加剂原料进行打碎和碾压，从而完成初步的打碎过程，过滤网140安装在破碎件120下方，能够防止大块的食品添加剂落入到下方的研磨设备上，并通过出料口150和进料口240贴合，将过滤网140上大块的食品添加剂原料转移到第二壳体210内，然后第二电机2310能够驱动螺旋推进器2320转动，螺旋推进器2320能够带到落到第二壳体210内的物料向上运转，最后通过第一出料管250将物料排向进料斗130内，从而通过破碎件120再次打碎，过滤后的物料通过挡物板330上落到凹槽3240内，在通过第二通孔3250滑落到第一研磨块3110与第二研磨块3210之间的间隙里，当第三电机3220转动，第三电机3220能够驱动第二转杆3230转动，第二转杆3230能够驱动第二研磨块3210转动，利用第一研磨块3110与第二研磨块3210之间的间隙对物料进行研磨，最终将研磨后的物料通过第二出料管160排出，进而改善了大块的食品添加剂原料直接掉落到研磨设备中使得研磨效果不好的问题。
57.需要说明的是，第一电机1220、振动器141、第二电机2310和第三电机3220具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
58.第一电机1220、振动器141、第二电机2310和第三电机3220的供电及其原理对本领
域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
59.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
60.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。