真空燃气锅炉烟气余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，特别涉及真空燃气锅炉烟气余热回收装置。


背景技术：

2.真空锅炉是在封闭的炉体内部形成一个负压的真空环境，在机体内填充热媒水。通过燃烧或其它方式加热热媒水，再由热媒水蒸发—冷凝至换热器上，再由换热器来加热需要加热的水。
3.在燃烧加热热媒水时，燃气燃烧后产生的部分热量会随燃烧后的烟气排走，造成部分热量的浪费，虽然目前具有对烟气余热回收的装置，然而大部分装置都无法解决烟气排出速度，进而使烟气的热量回收率降低，虽然有的装置热量回收率较高，但结构复杂，制作成本较高。
4.因此，目前亟需一种结构简单，且可提高烟气回收率的真空燃气锅炉烟气余热回收装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种真空燃气锅炉烟气余热回收装置，以解决背景技术中存在的问题。
6.本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：真空燃气锅炉烟气余热回收装置，包括回收装置壳体，设于壳体下端一侧与燃气锅炉连通的进气管，设于壳体上端的排气管，以及设于壳体内部连接进气管和排气管的管道组件；
7.所述管道组件内部间隔设有若干组阻挡组件，每组阻挡组件由两个相对设置的挡片组成，所述两个挡片与管道组件内壁形成倾斜角，所述挡片的倾斜方向与烟气流动方向一致，所述两个挡片之间形成用于烟气通过的狭窄通道；
8.所述管道组件的外围设有螺旋形吸热片。
9.进一步的，所述管道组件包括水平设置的与进气管连通的若干横向管道，每个横向管道均设有向上延伸的弯折形管道，所有弯折形管道均与排气管连通。
10.进一步的，所述壳体内部为水容腔，所述管道组件设于水容腔内，所述壳体的下端一侧设有与水溶腔连通的进水管，所述壳体的上端一侧设有与水溶腔连通的出水管。
11.进一步的，所述进气管和排气管上均设有烟气过滤器。
12.进一步的，所述挡片和螺旋形吸热片均由铜制成。
13.进一步的，所述壳体外侧设有保温层。
14.本实用新型真空燃气锅炉烟气余热回收装置的有益效果是：
15.阻挡组件形成的狭小通道可使烟气的流动速度变慢，增加烟气的热交换时间，螺旋形吸热片可增加热交换效率，使更多的热量被留下，进水管设置在壳体下方，出水管设置在壳体上方，因水被加热后向上部流动，而冷水沉降于低层，因此经过热交换后的热水从上
部流出，没被热交换的冷水存于壳体内部，增加热交换效率。
16.本实用新型结构简单，可将真空燃气锅炉的烟气中的热量进行回收利用，且热量的回收效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的纵向侧剖结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的横向侧剖结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的a部结构示意图；
20.附图中各部件标记如下：
21.壳体1，进气管2，排气管3，烟气过滤器4，保温层5，挡片6，狭窄通道7，螺旋形吸热片8，横向管道9，弯折形管道10，水容腔11，进水管12，出水管13。
具体实施方式
22.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；
23.实施例：
24.如图1
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3所示真空燃气锅炉烟气余热回收装置，包括回收装置壳体1，设于壳体1下端一侧与燃气锅炉连通的进气管2，设于壳体1上端的排气管3，以及设于壳体1内部连接进气管2和排气管3的管道组件；所述进气管2和排气管3上均设有烟气过滤器4。烟气过滤器4可将烟气中的颗粒物进行过滤，防止烟气阻塞管道，所述壳体1外侧设有保温层5，保温层5可减少空气与回收装置之间的热交换，减少热量损失。
25.所述管道组件内部间隔设有若干组阻挡组件，每组阻挡组件由两个相对设置的挡片6组成，所述两个挡片6与管道组件内壁形成倾斜角，所述挡片6的倾斜方向与烟气流动方向一致，所述两个挡片6之间形成用于烟气通过的狭窄通道7；阻挡组件形成的狭窄通道7可使烟气的流动速度变慢，增加烟气的热交换时间，所述管道组件的外围设有螺旋形吸热片8。所述挡片6和螺旋形吸热片8均由铜制成。螺旋形吸热片8可增加热交换效率，使更多的热量被留下，
26.所述管道组件包括水平设置的与进气管2连通的若干横向管道9，每个横向管道9均设有向上延伸的弯折形管道10，所有弯折形管道10均与排气管3连通。
27.所述壳体1内部为水容腔11，所述管道组件设于水容腔11内，均匀分布的横向管道9和弯折形管道10分布于水容腔11的水中，增加热交换。所述壳体1的下端一侧设有与水溶腔11连通的进水管12，所述壳体1的上端一侧设有与水容腔11连通的出水管13。进水管12设置在壳体1下方，出水管13设置在壳体1上方，因水被加热后向上部流动，而冷水沉降于低层，因此经过热交换后的热水从上部流出，未被热交换的冷水存于壳体1内部，增加热交换效率。
28.上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本

技术实现要素：
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.真空燃气锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：包括回收装置壳体，设于壳体下端一侧与燃气锅炉连通的进气管，设于壳体上端的排气管，以及设于壳体内部连接进气管和排气管的管道组件；所述管道组件内部间隔设有若干组阻挡组件，每组阻挡组件由两个相对设置的挡片组成，所述两个挡片与管道组件内壁形成倾斜角，所述挡片的倾斜方向与烟气流动方向一致，所述两个挡片之间形成用于烟气通过的狭窄通道；所述管道组件的外围设有螺旋形吸热片。2.根据权利要求1所述的真空燃气锅炉烟气余热回收装置，其特征是：所述管道组件包括水平设置的与进气管连通的若干横向管道，每个横向管道均设有向上延伸的弯折形管道，所有弯折形管道均与排气管连通。3.根据权利要求1所述的真空燃气锅炉烟气余热回收装置，其特征是：所述壳体内部为水容腔，所述管道组件设于水容腔内，所述壳体的下端一侧设有与水容腔连通的进水管，所述壳体的上端一侧设有与水容腔连通的出水管。4.根据权利要求1所述的真空燃气锅炉烟气余热回收装置，其特征是：所述进气管和排气管上均设有烟气过滤器。5.根据权利要求1所述的真空燃气锅炉烟气余热回收装置，其特征是：所述挡片和螺旋形吸热片均由铜制成。6.根据权利要求1所述的真空燃气锅炉烟气余热回收装置，其特征是：所述壳体外侧设有保温层。

技术总结
本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，特别涉及真空燃气锅炉烟气余热回收装置。包括回收装置壳体，设于壳体下端一侧与燃气锅炉连通的进气管，设于壳体上端的排气管，以及设于壳体内部连接进气管和排气管的管道组件；所述管道组件内部间隔设有若干组阻挡组件，每组阻挡组件由两个相对设置的挡片组成，所述两个挡片与管道组件内壁形成倾斜角，所述挡片的倾斜方向与烟气流动方向一致，所述两个挡片之间形成用于烟气通过的狭窄通道；所述管道组件的外围设有螺旋形吸热片。本实用新型结构简单，可将真空燃气锅炉的烟气中的热量进行回收利用，且热量的回收效率高。热量的回收效率高。热量的回收效率高。


技术研发人员：朱泰然 郭浩 林杰勇
受保护的技术使用者：青岛金茂智慧能源科技有限公司
技术研发日：2021.06.27
技术公布日：2021/11/29