一种危废处理回转窑的预制件的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑预制件技术领域，具体为一种危废处理回转窑的预制件。


背景技术：

2.危废指的是具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的废弃物，还有具有危险特性、可能对环境或者人体健康造成有害影响的废弃物，都属于危险废弃物之列。比如：医药废物、农药废物、热处理含氰、氟废物、废乳化液、燃料涂料废物、爆炸性废物，还有含危险化学成分的废弃物，危险废弃物给人们生活带来的困扰，完善处理和再利用危险废弃物成为打造绿色低碳、环保节能生活工作的重中之重。
3.但是现有技术在实际使用时，回转窑焚烧处理危废，一般经过干燥、热解、燃烧、燃尽等过程，其中的有害成分(如硫、磷、氟、氯及碱金属化合物)在高温作用下被充分分解，形成高温烟气和低熔物，这些烟气和低熔物在高温下与回转窑内砌筑的耐火材料会发生复杂的物理化学反应，对耐火材料造成侵蚀性破坏，受到侵蚀破坏的耐火材料在运行一段时间后很容易出现耐火砖开裂，砖缝松动，圈与圈之间产生不同步位移和脱落等现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种危废处理回转窑的预制件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危废处理回转窑的预制件，包括直壁焚烧炉壳体，所述直壁焚烧炉壳体的顶部固定连接有斜壁焚烧炉壳体，所述斜壁焚烧炉壳体的外表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离斜壁焚烧炉壳体的一端固定连接有转动电机，所述转动电机通过输出轴固定连接有第一异形齿轮，所述第一异形齿轮的表面啮合有第二异形齿轮，所述第二异形齿轮的中间固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二异形齿轮的一端与斜壁焚烧炉壳体的外表面固定连接，所述第二异形齿轮的表面啮合有第三异形齿轮，所述斜壁焚烧炉壳体的内部开设有通孔，所述第三异形齿轮在斜壁焚烧炉壳体的内部活动，所述第三异形齿轮的表面铰接有第一移动杆。
6.优选的，所述转动电机为伺服电机，所述转动电机与第一异形齿轮之间为电性连接。
7.优选的，所述斜壁焚烧炉壳体的内部固定连接有圆杆，所述圆杆与第三异形齿轮铰接。
8.优选的，所述斜壁焚烧炉壳体与地面之间的锐角为60
°
。
9.优选的，所述斜壁焚烧炉壳体的顶部铰接有第二移动杆，所述第二移动杆在斜壁焚烧炉壳体的内部活动。
10.优选的，所述第一连接杆、转动电机、第一异形齿轮、第二异形齿轮、第二连接杆、第三异形齿轮、第一移动杆和圆杆的数量均为两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型当回转窑的内部在燃烧时，通过启动转动电机，转动电机带动第一异形齿轮转动，第一异形齿轮带动第二异形齿轮，第二异形齿轮带动第三异形齿轮，第三异形齿轮在圆杆的配合下带动第一移动杆转动，回转窑的内部空气燃烧后容易堆积在斜壁焚烧炉壳体的侧壁造成斜壁焚烧炉壳体内壁的聚集物越来越多，造成斜壁焚烧炉壳体内部的空气不便于流通，通过第一移动杆的移动，当第一移动杆向上移动时碰到第二移动杆带动第二移动杆在斜壁焚烧炉壳体的内壁转动，使得第一移动杆和第二移动杆同时移动，加速斜壁焚烧炉壳体内部的空气流动，使得聚集物不容易堆积在斜壁焚烧炉壳体的内壁，防止斜壁焚烧炉壳体的内壁产生过多的燃烧废弃物；
13.2、本实用新型同时还通过直壁焚烧炉壳体和斜壁焚烧炉壳体的倾斜设置，使得斜壁焚烧炉壳体与直壁焚烧炉壳体之间形成喇叭口形状，便于加速斜壁焚烧炉壳体内部的空气流通，配合第一移动杆和第二移动杆的移动，使得效果更佳，出烟效果更快。
附图说明
14.图1为本实用新型一种危废处理回转窑的预制件整体结构正剖图；
15.图2为本实用新型一种危废处理回转窑的预制件第二异形齿轮处结构侧视图；
16.图3为本实用新型一种危废处理回转窑的预制件异形齿轮啮合处结构放大图；
17.图4为本实用新型一种危废处理回转窑的预制件圆杆处结构侧视图。
18.图中：1、直壁焚烧炉壳体；2、斜壁焚烧炉壳体；3、第一连接杆；4、转动电机；5、第一异形齿轮；6、第二异形齿轮；7、第二连接杆；8、第三异形齿轮；9、第一移动杆；10、第二移动杆；11、圆杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种危废处理回转窑的预制件，包括直壁焚烧炉壳体1，直壁焚烧炉壳体1的顶部固定安装有斜壁焚烧炉壳体2，斜壁焚烧炉壳体2的外表面固定安装有第一连接杆3，第一连接杆3远离斜壁焚烧炉壳体2的一端固定安装有转动电机4，转动电机4通过输出轴固定安装有第一异形齿轮5，第一异形齿轮5的表面啮合有第二异形齿轮6，第二异形齿轮6的中间固定安装有第二连接杆7，第二连接杆7远离第二异形齿轮6的一端与斜壁焚烧炉壳体2的外表面固定安装，第二异形齿轮6的表面啮合有第三异形齿轮8，斜壁焚烧炉壳体2的内部开设有通孔，第三异形齿轮8在斜壁焚烧炉壳体2的内部活动，第三异形齿轮8的表面铰接有第一移动杆9。
21.转动电机4为伺服电机，转动电机4与第一异形齿轮5之间为电性连接。
22.斜壁焚烧炉壳体2的内部固定安装有圆杆11，圆杆11与第三异形齿轮8铰接。
23.斜壁焚烧炉壳体2与地面之间的锐角为60
°
。
24.斜壁焚烧炉壳体2的顶部铰接有第二移动杆10，第二移动杆10在斜壁焚烧炉壳体2的内部活动。
25.第一连接杆3、转动电机4、第一异形齿轮5、第二异形齿轮6、第二连接杆7、第三异形齿轮8、第一移动杆9和圆杆11的数量均为两个。
26.工作原理：在使用时，该实用新型当回转窑的内部在燃烧时，通过启动转动电机4，转动电机4带动第一异形齿轮5转动，第一异形齿轮5带动第二异形齿轮6，第二异形齿轮6带动第三异形齿轮8，第三异形齿轮8在圆杆11的配合下带动第一移动杆9转动，回转窑的内部空气燃烧后容易堆积在斜壁焚烧炉壳体2的侧壁造成斜壁焚烧炉壳体2内壁的聚集物越来越多，造成斜壁焚烧炉壳体2内部的空气不便于流通，通过第一移动杆9的移动，当第一移动杆9向上移动时碰到第二移动杆10带动第二移动杆10在斜壁焚烧炉壳体2的内壁转动，使得第一移动杆9和第二移动杆10同时移动，加速斜壁焚烧炉壳体2内部的空气流动，使得聚集物不容易堆积在斜壁焚烧炉壳体2的内壁，防止斜壁焚烧炉壳体2的内壁产生过多的燃烧废弃物，该实用新型同时还通过直壁焚烧炉壳体1和斜壁焚烧炉壳体2的倾斜设置，使得斜壁焚烧炉壳体2与直壁焚烧炉壳体1之间形成喇叭口形状，便于加速斜壁焚烧炉壳体2内部的空气流通，配合第一移动杆9和第二移动杆10的移动，使得效果更佳，出烟效果更快。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。