一种可对浮尘降解的工业废物焚烧用炉渣清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废物焚烧技术领域，具体为一种可对浮尘降解的工业废物焚烧用炉渣清理装置。


背景技术：

2.工业废物对自然界有着较大的危害，所以需要将其焚烧，而在焚烧之后，需要使用到工业废物焚烧用炉渣清理装置，而现有的工业废物焚烧用炉渣清理装置还存在以下缺陷：
3.1.现有的工业废物焚烧用炉渣清理装置不方便定时定量的往装置内部添加焚烧残渣和降解剂，致使装置的工作效率低，长期使用，不利于工厂的经济效益；
4.2.现有的工业废物焚烧用炉渣清理装置降解效果较差，不仅造成了降解剂的浪费，在降解之后，残渣对自然界仍具有较大的危害，不符合可持续发展的理念。
5.针对上述问题，急需在原有的工业废物焚烧用炉渣清理装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可对浮尘降解的工业废物焚烧用炉渣清理装置，以解决上述背景技术中提出的不方便定时定量的往装置内部添加焚烧残渣和降解剂和降解效果较差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对浮尘降解的工业废物焚烧用炉渣清理装置，外壳固定安装在工业废物焚烧装置之后，且外壳的上表面固定安装有接料管，并且接料管与上一焚烧装置的出料口相连接；
8.进料口，所述进料口开设在所述外壳的侧面，且进料口呈倾斜状结构，并且进降解剂的进料口关于所述外壳的中心对称分布；
9.电机，所述电机固定安装在所述外壳的内部；
10.卸料阀，所述卸料阀固定安装在所述外壳的下表面，工作完成之后，打开卸料阀，将内部物料排出；
11.一种可对浮尘降解的工业废物焚烧用炉渣清理装置，包括：
12.第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在所述电机的表面，且电机的表面安装有顶杆，电机工作时，带动顶杆旋转；
13.横板，所述横板固定安装在所述外壳的内部，且横板的表面为弧形；
14.搅拌桨，所述搅拌桨活动安装在所述外壳的内部。
15.优选的，所述外壳的内部固定安装有搭接板，且外壳的内部固定安装有限位柱，并且限位柱关于所述外壳的中心对称分布，顶杆旋转，不与搭接板接触时，搭接板在自身重力作用下下降，而对称分布的限位柱，使搭接板只在竖直方向上下降，且增加了装置的稳定性。
16.优选的，所述限位柱贯穿与所述搭接板的内部，且限位柱的末端为凸起状，并且搭接板的下表面与所述顶杆的上表面贴合，限位柱下表面的凸起状，不使搭接板从限位柱上掉落，限制了搭接板的位移距离。
17.优选的，所述搭接板的上表面固定安装有挡板，且挡板的上表面为弧形，并且搭接板的侧面固定安装有与所述进料口对应的竖板，挡板的弧形结构，使挡板在下降时，焚烧残渣可以更快的掉路，搭接板下降时，竖板也会下降，此时进料口被打开。
18.优选的，所述横板的内部活动安装有立柱，且立柱的两侧均固定安装有凸块，电机旋转时，电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动立柱旋转，对称分布的凸块使立柱旋转的更加稳定。
19.优选的，所述立柱的表面固定安装有与所述第一锥齿轮对应的第二锥齿轮，且立柱的表面与所述搅拌桨为固定连接，立柱旋转时，搅拌桨旋转，搅拌桨提高了降解剂和焚烧残渣的混合率，最终优化了降解的效果。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对浮尘降解的工业废物焚烧用炉渣清理装置；
21.1.该可对浮尘降解的工业废物焚烧用炉渣清理装置在工作时，启动电机，此时顶杆旋转，当顶杆不与搭接板接触时，搭接板、挡板和竖板在自身重力作用下下降，此时接料管和进料口被打开，装置开始进焚烧残渣和降解剂，当顶杆继续旋转，会将搭接板顶起，此时搭接板、挡板和竖板回到原位，此时装置停止处于密封状态，重复上述过程，装置达到了定时定量添加焚烧残渣和降解剂的目的；
22.2.该可对浮尘降解的工业废物焚烧用炉渣清理装置在电机旋转时，电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动立柱和搅拌桨旋转，搅拌桨提高了降解剂和焚烧残渣的混合率，最终优化了降解的效果，而对称分布的凸块使立柱旋转的更加稳定。
附图说明
23.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型搭接板工作状态局部正剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型电机和顶杆连接结构示意图；
27.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
28.图中：1、外壳；2、接料管；3、进料口；4、电机；5、第一锥齿轮；6、顶杆；7、搭接板；8、挡板；9、竖板；10、限位柱；11、横板；12、立柱；13、第二锥齿轮；14、凸块；15、搅拌桨；16、卸料阀。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可对浮尘降解的工业废物焚烧
用炉渣清理装置，外壳1固定安装在工业废物焚烧装置之后，且外壳1的上表面固定安装有接料管2，并且接料管2与上一焚烧装置的出料口相连接；
31.进料口3，进料口3开设在外壳1的侧面，且进料口3呈倾斜状结构，并且进降解剂的进料口3关于外壳1的中心对称分布；
32.电机4，电机4固定安装在外壳1的内部；
33.卸料阀16，卸料阀16固定安装在外壳1的下表面；
34.一种可对浮尘降解的工业废物焚烧用炉渣清理装置，包括：
35.第一锥齿轮5，第一锥齿轮5固定安装在电机4的表面，且电机4的表面安装有顶杆6；
36.横板11，横板11固定安装在外壳1的内部，且横板11的表面为弧形；
37.搅拌桨15，搅拌桨15活动安装在外壳1的内部。
38.外壳1的内部固定安装有搭接板7，且外壳1的内部固定安装有限位柱10，并且限位柱10关于外壳1的中心对称分布。
39.限位柱10贯穿与搭接板7的内部，且限位柱10的末端为凸起状，并且搭接板7的下表面与顶杆6的上表面贴合。
40.搭接板7的上表面固定安装有挡板8，且挡板8的上表面为弧形，并且搭接板7的侧面固定安装有与进料口3对应的竖板9。
41.在工作时，先启动电机4，此时顶杆6旋转，当顶杆6不与搭接板7接触时，搭接板7自身重力作用下下降，此时弧形的挡板8和对称分布在搭接板7左右两侧的竖板9也下降，此时接料管2和进料口3被打开，外壳1开始进焚烧残渣和降解剂，当顶杆6继续旋转，会将搭接板7顶起，此时搭接板7、挡板8和竖板9回到原位，此时外壳1停止处于密封状态，重复上述过程，使装置达到了定时定量添加焚烧残渣和降解剂的目的，而对称分布的限位柱10，使搭接板7只在竖直方向上下降，且增加了外壳1的稳定性。
42.横板11的内部活动安装有立柱12，且立柱12的两侧均固定安装有凸块14。
43.立柱12的表面固定安装有与第一锥齿轮5对应的第二锥齿轮13，且立柱12的表面与搅拌桨15为固定连接。
44.在电机4旋转时，电机4通过第一锥齿轮5和第二锥齿轮13带动立柱12在横板11内部旋转，此时搅拌桨15旋转，搅拌桨15提高了降解剂和焚烧残渣的混合率，最终优化了降解的效果，而对称分布在立柱12两侧的凸块14使立柱12旋转的更加稳定，在降解过程结束之后，打开卸料阀16，将残渣排出外壳1。
45.工作原理：在使用该可对浮尘降解的工业废物焚烧用炉渣清理装置时，根据图1
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5，在工作时，先启动电机4，此时顶杆6旋转，当顶杆6不与搭接板7接触时，搭接板7、挡板8和竖板9下降，此时接料管2和进料口3被打开，外壳1开始进焚烧残渣和降解剂，当顶杆6继续旋转，会将搭接板7顶起，此时搭接板7、挡板8和竖板9回到原位，此时外壳1停止处于密封状态，重复上述过程，使装置达到了定时定量添加焚烧残渣和降解剂的目的；在电机4旋转时，电机4通过第一锥齿轮5和第二锥齿轮13带动立柱12和搅拌桨15旋转，搅拌桨15提高了降解剂和焚烧残渣的混合率，优化了降解的效果，最终工作人员打开卸料阀16，将残渣排出外壳1。
46.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域
专业技术人员公知的现有技术。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。