一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽的制作方法

1.本实用新型属于电池处理技术领域，具体涉及一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽。


背景技术：

2.锂电池是指电化学体系中含有锂的电池，包括一次电池和金属锂、锂离子二次电池，因其具有性价比高、储存寿命长、工作温度范围宽等优点，被应用于手表、照相机、计算器、后备电源、心脏起搏器、安全报警器等，这类电池危害相对较小，可以对其回收利用，废旧锂电池在进行回收利用时，需要将其内部的黑粉与金属分离，现有的锂电池极片黑粉剥离搅拌槽结构复杂且获得的黑粉纯的低，所以需要一种结构简单且高剥离效率的锂电池极片黑粉剥离搅拌槽。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽，包括搅拌轴、搅拌壳体、电机、第一过滤筒和具有进料口的安装筒，所述第一过滤筒设在所述搅拌壳体内，所述安装筒设在所述搅拌壳体上，且所述安装筒的内腔与所述搅拌壳体的内腔相连通，所述电机设在所述安装筒上，所述搅拌轴设在所述电机的输出轴上，所述搅拌轴的一端转动穿过所述搅拌壳体的内壁面并设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均位于所述第一过滤筒内，所述搅拌壳体上设有出料管。
5.作为一种优选的实施方式，所述出料管的数量为两个，两个所述出料管的一端分别与所述搅拌壳体和所述第一过滤筒相连通。
6.作为一种优选的实施方式，所述搅拌壳体上设有第二过滤筒，所述第二过滤筒位于所述第一过滤筒内，多个所述搅拌杆位于所述第二过滤筒内。
7.作为一种优选的实施方式，所述第二过滤筒内滚动设有多个钢球。
8.作为一种优选的实施方式，所述第二过滤筒内设有挡板，多个所述钢球分别设在所述挡板的上下两侧，所述搅拌轴转动穿过所述挡板，且所述搅拌轴上的多个所述搅拌杆分别设在所述挡板的上下两侧。
9.作为一种优选的实施方式，所述搅拌壳体的内壁面上设有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述第一过滤筒和所述第二过滤筒，并与所述搅拌轴转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽通过设置搅拌壳体，利用搅拌壳体上设置的安装筒，再利用安装筒上设置的电机，同时利用电机上设置的搅拌轴，使得电机能够带动搅拌轴转动，对搅拌壳体内的混合物料进行搅拌，利用搅拌壳体内设置的第一过滤筒，再利用搅拌壳体上设置的出料管，使得混合物料内的黑粉经搅拌后能够从第一过滤筒过滤后再
从出料管排出，结构简单，便于操作，且通过第一过滤筒的设置，能够有效的提高黑粉的纯度；
12.该一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽通过设置第二过滤筒，能够在第二过滤筒内对混合物料进行搅拌，且通过和第一过滤筒的配合，使得第二过滤筒和第一过滤筒能够对混合物进行两次过滤，使混合物中的细物料和粗物料能够分隔开，利用第二过滤筒内设置的挡板，使得挡板能够将第二过滤筒分割为两个腔室，同时在两个腔室内均设置有多个钢球，能够对混合物料进行充分的研磨，提高搅拌剥离的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型搅拌壳体内部的结构示意图；
15.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型图的使用流程图。
17.图中：1、搅拌轴；2、搅拌壳体；3、电机；4、第一过滤筒；5、安装筒；6、搅拌杆；7、出料管；8、第二过滤筒；9、挡板；10、钢球；11、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一，请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种废旧锂电池极片黑粉剥离搅拌槽，包括搅拌轴1、搅拌壳体2、电机3、第一过滤筒4和具有进料口的安装筒5，第一过滤筒4设在搅拌壳体2内，安装筒5设在搅拌壳体2上，且安装筒5的内腔与搅拌壳体2的内腔相连通，电机3设在安装筒5上，搅拌轴1设在电机3的输出轴上，搅拌轴1的一端转动穿过搅拌壳体2的内壁面并设有多个搅拌杆6，多个搅拌杆6均位于第一过滤筒4内，搅拌壳体2上设有出料管7，通过设置搅拌壳体2，利用搅拌壳体2上设置的安装筒5，再利用安装筒5上设置的电机3，同时利用电机3上设置的搅拌轴1，使得电机3能够带动搅拌轴1转动，对搅拌壳体2内的混合物料进行搅拌，利用搅拌壳体2内设置的第一过滤筒4，再利用搅拌壳体2上设置的出料管7，使得混合物料内的黑粉经搅拌后能够从第一过滤筒4过滤后再从出料管7排出，结构简单，便于操作，且通过第一过滤筒4的设置，能够有效的提高黑粉的纯度，出料管7的数量为两个，两个出料管7的一端分别与搅拌壳体2和第一过滤筒4相连通，利用设置的两个出料管7，使得搅拌壳体2内的混合物在经第一过滤筒4和第二过滤筒8过滤够能够分别将粗物料和细物料从两个出料管7内排出，其中该剥离搅拌槽在电池处理中的应用流程如下：
20.a.将废旧锂电池放置在破碎机内破碎。
21.b.将破碎后的锂电池经加料机加入到该剥离搅拌槽内。
22.c.向该剥离搅拌槽内加入有机溶液后进行搅拌。
23.d.将从该剥离搅拌槽内排出的粗物料浆液通过渣泵抽取到振动圆盘内进行固液分离。
24.e.将从振动圆盘内分离出的浆液和从该剥离搅拌槽内排出的细物料浆液经过滤后送入压滤机压滤出黑粉。
25.f.将从振动圆盘内分离的浆液和从该剥离搅拌槽内排出的一部分细物料浆液送入循环槽内打循环。
26.g.循环槽内的浆液饱和后排入蒸馏再生器内。
27.h.将蒸馏再生器内产生的有机试剂加入到该剥离搅拌槽内。
28.实施例二，在实施例一的基础上，搅拌壳体2上设有第二过滤筒8，第二过滤筒8位于第一过滤筒4内，多个搅拌杆6位于第二过滤筒8内，通过设置第二过滤筒8，能够在第二过滤筒8内对混合物料进行搅拌，且通过和第一过滤筒4的配合，使得第二过滤筒8和第一过滤筒4能够对混合物进行两次过滤，使混合物中的细物料和粗物料能够分隔开，第二过滤筒8内滚动设有多个钢球10，第二过滤筒8内设有挡板9，多个钢球10分别设在挡板9的上下两侧，搅拌轴1转动穿过挡板9，且搅拌轴1上的多个搅拌杆6分别设在挡板9的上下两侧，利用第二过滤筒8内设置的挡板9，使得挡板9能够将第二过滤筒8分割为两个腔室，同时在两个腔室内均设置有多个钢球10，能够对混合物料进行充分的研磨，提高搅拌剥离的效率，其中第二过滤筒8上位于挡板9下侧的过滤孔的孔径大于第二过滤筒8上位于挡板9上侧的过滤孔的孔径，且第二过滤筒8上位于挡板9上侧的过滤孔的孔径大于第一过滤筒4上过滤孔的孔径，使得混合物料经第二过滤筒8上腔粗制搅拌和下腔细致研磨后能够经过第二过滤筒8上位于挡板9上侧的过滤孔内流入第一过滤筒4和第二过滤筒8之间，其中需要说明的是，此时的混合物料为粗物料和细物料的混合物料，经由第一过滤筒4上较小过滤孔的过滤，使得粗物料能够暂存在第一过滤筒4和第二过滤筒8之间，细物料能够流入搅拌壳体2和第一过滤筒4之间，然后有下方的出料管7进入浆液泵，便于后续的压滤，同时位于第一过滤筒4和第二过滤筒8之间的混合物料会经过第二过滤筒8位于挡板9下方的过滤孔流入第二过滤孔，进行二次精细的研磨，使研磨后的细物料能够再次进入第一过滤筒4和搅拌壳体2之间，以及使粗物料能够通过第一过滤筒4和第二过滤筒8之间的出料管7进入渣泵，便于抽出后经筛子进行固液分离。
29.实施例三，在实施例一的基础上，搅拌壳体2的内壁面上设有支撑杆11，支撑杆11贯穿第一过滤筒4和第二过滤筒8，并与搅拌轴1转动连接，利用设置的支撑杆11，其中支撑杆11与第一过滤筒4和第二过滤筒8之间为固定连接，与搅拌轴1之间为转动连接，能够对搅拌轴1进行支撑，防止搅拌轴1受阻力过大而扭曲。
30.在使用时，首先从安装筒5上的进料口向搅拌壳体2内加入混合物料和有机试剂，混合物料和有机试剂进入搅拌壳体2后会在第二过滤筒8内进行第一次粗研磨和搅拌，使混合物和有机试剂能够搅拌成混合溶液，然后一部分混合溶液经过第二过滤筒8进入第一过滤筒4和第二过滤筒8之间，一部分混合溶液通过挡板9进入第二过滤通过下腔进行细致的研磨，使得第二过滤筒8细致研磨后的混合溶液能够进入第一过滤筒4和第二过滤筒8内，然后经过第一过滤筒4的过滤，使得细致的物料能够从第一过滤筒4和搅拌壳体2之间的出料管7排出，使得较粗的物料能够进入第二过滤筒8下腔进行多次的研磨，然后再经过第一过滤筒4进行过滤筛分，较粗的物料将从第二过滤筒8和第一过滤筒4之间的出料管7排出，能够实现细物料和粗物料的分离。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。