一种便于拆洗的表面处理剂聚合反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理剂生产设备技术领域，具体为一种便于拆洗的表面处理剂聚合反应装置。


背景技术：

2.表面处理剂是指对材料的表面进行某种处理以达到特定的目的时所使用的试剂，包括金属表面处理剂、聚四氟表面处理剂和硅胶表面处理剂等，金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称，金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响；聚四氟乙烯表面处理剂：为了提高聚四氟乙烯粘接性能，扩大聚四氟乙烯的应用范围，经聚四氟乙烯表面处理剂处理的聚四氟乙烯表面具有亲水性，可用一般的胶水粘接聚四氟乙烯，硅橡胶处理剂是专门用于硅橡胶贴双面胶的处理剂。将它涂在高温硅橡胶片上，再贴上双面胶，可以使双面胶紧紧贴在硅橡胶片上。
3.表面处理剂在生产时需要在聚合反应装置中进行聚合反应，在反应完成以后，威客避免表面处理剂对聚合反应装置造成影响，大多数会对聚反应装置进行清洗，但是聚合反应装置大都为一体结构，不便于对釜体内部进行清洗，现有的也有设置分体式的聚合反应装置，但是不能对聚合反应装置的内胆进行拆卸，清洗起来也较为麻烦，因此我们需要提出一种便于拆洗的表面处理剂聚合反应装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆洗的表面处理剂聚合反应装置，可以将聚合反应装置的封堵盖板进行拆卸，并且还可以对聚合反应装置的内胆进行拆卸，便于对聚合反应装置进行清洗，使用起来十分便利，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆洗的表面处理剂聚合反应装置，包括外罐体和底板，所述外罐体的内部可拆卸安装有内罐体，所述内罐体的下端连通有下料管，且下料管的外壁上开设有外螺纹，所述外罐体的下端连通有排料管，且排料管一端的内壁上开设有内螺纹，所述下料管的一端通过外螺纹和内螺纹螺纹连接于排料管的一端，所述外罐体的内壁上固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端设置有弧形卡板，所述弧形卡板的内壁抵触于内罐体的外壁，所述外罐体和内罐体的上端设置有盖板。
6.优选的，所述盖板的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述盖板的一侧嵌装固定有轴承，所述搅拌杆的上端固定插接于轴承的内圈。
7.优选的，所述内罐体的外壁上固定安装有第一把手，且第一把手呈对称设置有两组，所述盖板的上端固定安装有第二把手，且第二把手呈对称设置有两组。
8.优选的，所述盖板的下端固定连接有密封圈，所述外罐体和内罐体之间设置有空腔，所述外罐体的外壁上设置有排水管，所述排水管和空腔连通。
9.优选的，所述底板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆呈对称设置有两组。
10.优选的，所述外罐体的外壁上固定连接有固定板，所述固定板呈对称设置有两组，两组所述支撑杆的上端分别固定连接于两组固定板的下端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过外罐体、内罐体、压缩弹簧、弧形卡板、盖板和密封圈等结构的设计，通过将内罐体可拆卸安装在外罐体的内部，然后利用压缩弹簧和弧形卡板，对内罐体进行夹持限位，然后将盖板盖合在外罐体和内罐体的上端，并且将密封圈设置在外罐体和内罐体之间的空腔，当需要对内罐体进行清洗时，首先将盖板取下，然后将内罐体进行拆卸，从而可以对内罐体单独进行清洗，使用起来十分便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
15.图3为本实用新型外罐体和内罐体的俯视结构示意图。
16.图中：1、外罐体；2、内罐体；3、下料管；4、外螺纹；5、排料管；6、内螺纹；7、压缩弹簧；8、弧形卡板；9、第一把手；10、盖板；11、密封圈；12、第二把手；13、驱动电机；14、搅拌杆；15、排水管；16、底板；17、支撑杆；18、固定板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种便于拆洗的表面处理剂聚合反应装置，包括外罐体1和底板16，外罐体1的内部可拆卸安装有内罐体2，内罐体2的下端连通有下料管3，且下料管3的外壁上开设有外螺纹4，外罐体1的下端连通有排料管5，且排料管5一端的内壁上开设有内螺纹6，下料管3的一端通过外螺纹4和内螺纹6螺纹连接于排料管5的一端，实现了对内罐体2的拆装，其中外螺纹4和内螺纹6均设置为锥度密封螺纹；
20.外罐体1的内壁上固定连接有压缩弹簧7，压缩弹簧7的一端设置有弧形卡板8，弧形卡板8的内壁抵触于内罐体2的外壁，利用压缩弹簧7和弧形卡板8，对内罐体2进行夹持限位，外罐体1和内罐体2的上端设置有盖板10，盖板10的下端固定连接有密封圈11，当盖板10盖合在外罐体1和内罐体2的上端时，密封圈11恰好位于外罐体1和内罐体2之间，利用密封圈11可以起到密封的作用；
21.盖板10的上端固定安装有驱动电机13，驱动电机13输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌杆14，盖板10的一侧嵌装固定有轴承，搅拌杆14的上端固定插接于轴承的内圈，利用驱动电机13带动搅拌杆14进行转动，用于对表面处理剂的原料进行搅拌，有利于聚合反应；
22.内罐体2的外壁上固定安装有第一把手9，且第一把手9呈对称设置有两组，通过第
一把手9转动内罐体2，将内罐体2从外罐体1的内部进行拆卸，盖板10的上端固定安装有第二把手12，且第二把手12呈对称设置有两组，通过转动第二把手12将盖板10取下；
23.外罐体1和内罐体2之间设置有空腔，外罐体1的外壁上设置有排水管15，排水管15和空腔连通，通过设置有空腔，可以向空腔的内部加入热水，有利于聚合反应，通过排水管15将外罐体1和内罐体2之间的水排出；
24.底板16的上端固定连接有支撑杆17，支撑杆17呈对称设置有两组，外罐体1的外壁上固定连接有固定板18，固定板18呈对称设置有两组，两组支撑杆17的上端分别固定连接于两组固定板18的下端，用于对外罐体1进行支撑。
25.本使用新型在具体使用时，首先将内罐体2通过下料管3外壁上的外螺纹4和排料管5一端内壁上开设的内螺纹6安装在外罐体1的内部，然后向内罐体2中加入表面处理剂的原料进行聚合反应，将外罐体1和内罐体2之间的空腔内部加入热水，用于保温，最后将盖板10盖合在外罐体1和内罐体2的上端，并且密封圈11位于外罐体1和内罐体2之间，开启驱动电机13，利用驱动电机13带动搅拌杆14进行转动，用于对表面处理剂的原料进行搅拌，有利于聚合反应；
26.当聚合反应完成以后，需要对内罐体2进行清洗时，首先通过排料管5将反应后的表面处理剂溶液排出，然后通过排水管15将外罐体1和内罐体2之间的水排出，然后通过转动第二把手12将盖板10取下，然后通过第一把手9转动内罐体2，将内罐体2从外罐体1的内部进行拆卸，可以单独对内罐体2的内壁进行清洗，使用起来十分便利。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。