一种摊铺机螺旋布料器提升装置的制作方法

1.本技术涉及摊铺机螺旋布料器领域，尤其是一种摊铺机螺旋布料器提升装置。


背景技术：

2.螺旋布料器是带有螺旋叶片的传动轴通过液压传动系统控制，使其在由物料围成的料槽内旋转，使进入料槽的物料由于重力、叶片摩擦力及料槽摩擦力的作用下和螺旋一起旋转，沿料槽向输送方向运移，并不停地向螺旋下面落料，同时向熨平板前沿塞料。整个的工作过程又是在摊铺机的行进中进行。
3.现有的摊铺机螺旋布料器提升装置大多采用液压缸提升，提升成本较大，损耗过多，并且现有的提升装置缺少对螺旋布料器的缓冲保护。因此，针对上述问题提出一种摊铺机螺旋布料器提升装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种摊铺机螺旋布料器提升装置用于解决现有技术中的传统液压缸提升成本大的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种摊铺机螺旋布料器提升装置，包括螺旋布料器本体和提升机构，所述螺旋布料器本体左右两侧中心处分别设有升降板；
6.所述提升机构包括转动电机，所述转动电机顶端固定连接空腔板内壁顶端中心处，所述转动电机输出端固定连接主动轴顶端，所述主动轴底端转动连接空腔板内壁底端中心处，所述主动轴外壁底端固定套接第一主带轮，所述第一主带轮滑动套接第二皮带一端，所述第二皮带另一端滑动套接第一从带轮，所述第一从带轮固定套接在第一从动轴外壁，所述第一从动轴顶端转动连接空腔板内壁顶端左侧中心处，所述第一从动轴底端转动连接且贯穿空腔板底端左侧中心处，所述主动轴外壁顶端固定套接第二主带轮，所述第二主带轮滑动套接第一皮带一端，所述第一皮带另一端滑动套接第二从带轮，所述第二从带轮固定套接在第二从动轴外壁，所述第二从动轴顶端转动连接空腔板内壁顶端右侧中心处，所述第二从动轴底端转动连接且贯穿空腔板底端右侧中心处。
7.进一步地，所述第一从动轴底端固定连接螺纹杆顶端，所述第二从动轴底端固定连接螺纹杆顶端，两个所述螺纹杆底端分别螺纹套接在空腔轴内腔顶端，两个所述空腔轴外壁底端分别固定连接升降板顶端。
8.进一步地，两个所述升降板顶端相互靠近的一端分别固定连接连接板底端，两个所述连接板顶端分别转动连接转板底端，两个所述转板顶端分别滑动连接空腔板外壁底端左右两侧。
9.进一步地，两个所述升降板相互远离的一侧分别固定连接固定块，两个所述固定块分别滑动套接在凹槽内腔，两个所述凹槽分别竖直嵌在支撑板相互靠近的一侧下方。
10.进一步地，两个所述支撑板相互靠近的一侧顶端分别固定连接空腔板外壁左右两侧，两个所述支撑板相互远离的一侧底端分别均匀嵌有多个安装孔，多个所述安装孔分别
滑动套接且贯穿卡条，两个所述卡条分别卡接固定块。
11.进一步地，两个所述支撑板底端分别固定连接底板顶端，两个所述底板底端前后两侧分别固定连接滑轮。
12.进一步地，两个所述支撑板相互远离的一侧上方分别嵌有竖直方向的滑槽，两个所述滑槽内腔分别滑动套接滑块，两个所述滑块相互远离的一侧分别固定连接缓冲板一侧底端，两个所述缓冲板相互靠近的一侧顶端分别固定连接安装板左右两侧。
13.进一步地，两个所述滑块顶端和底端分别固定连接弹簧一端，多个所述弹簧另一端分别固定连接滑槽内壁顶端和底端。
14.进一步地，两个所述支撑板前后两侧分别固定连接挡板左右两端，两个所述挡板顶端分别固定连接空腔板外壁底端前后两侧。
15.进一步地，所述安装板底端分别转动连接多个第一转杆和第二转杆，多个所述第一转杆和第二转杆底端分别滑动套接在限位槽内腔，所述限位槽水平嵌在空腔板外壁顶端中心处。
16.通过本技术上述实施例，采用了提升机构，解决了传统液压缸提升成本大的问题，降低了螺旋布料器提升过程的损耗。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图；
21.图4为本技术一种实施例的图2的b处局部放大结构示意图。
22.图中：1、螺旋布料器本体，2、转板，3、连接板，4、升降板，5、螺纹杆，6、支撑板，7、第一转杆，8、第一皮带，9、第二转杆，10、安装板，11、第一主带轮，12、转动电机，13、主动轴，14、第二主带轮，15、第二皮带，16、限位槽，17、第一从动轴，18、缓冲板，19、空腔板，20、第一从带轮，21、底板，22、滑轮，23、挡板，24、弹簧，25、滑块，26、滑槽，27、第二从带轮，28、第二从动轴，29、空腔轴，30、固定块，31、安装孔，32、卡条，33、凹槽。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本实施例中的提升装置可以适用于各种螺旋布料器，例如，在本实施例提供了如下一种螺旋布料器，本实施例中的提升装置可以用来进行提升如下螺旋布料器。
30.该螺旋布料器的上部为三通，三通上部的进口通过上法兰固定在外部的传送机的出料端，三通下方的两个出口分别通过下法兰固定在两个输送机的进料端，输送机下方的落料口正对造粒机的进料口。如图和图所示，三通下部为两个上窄下宽的锥形管道，管道内壁固定安装两排碎泥针，上下两排碎泥针错位排布。输送机中部传动轴的一端通过固定在机壳外侧的轴承安装在机壳上，另一端与减速机连接，减速机与电动机连接。传动轴外周焊接有第一叶轮和第二叶轮，两个叶轮以传动轴长度方向的中间对称且螺旋方向相反。如图所示，输送机下部外壳的两侧设置有定位板和挡泥板，挡泥板包括外板和内挡板，外板和内挡板之间成一定角度连接，交界部通过转轴可回转地枢接在落料口侧壁，内挡板宽度与落料口宽度相当，向上翻转后可以封闭落料口，本实施例中外板和内挡板之间的角度接近直角。定位板中间开有腰型孔，挡泥板的外板一端设置销可以在孔内滑动，并可通过螺栓与定位板固定连接。
31.当然本实施例也可以用于提升其他结构的螺旋布料器。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的提升装置进行介绍。
32.请参阅图1
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4所示，一种摊铺机螺旋布料器提升装置，包括螺旋布料器本体1和提升机构，所述螺旋布料器本体1左右两侧中心处分别设有升降板4；
33.所述提升机构包括转动电机12，所述转动电机12顶端固定连接空腔板19内壁顶端中心处，所述转动电机12输出端固定连接主动轴13顶端，所述主动轴13底端转动连接空腔板19内壁底端中心处，所述主动轴13外壁底端固定套接第一主带轮11，所述第一主带轮11滑动套接第二皮带15一端，所述第二皮带15另一端滑动套接第一从带轮20，所述第一从带轮20固定套接在第一从动轴17外壁，所述第一从动轴17顶端转动连接空腔板19内壁顶端左
侧中心处，所述第一从动轴17底端转动连接且贯穿空腔板19底端左侧中心处，所述主动轴13外壁顶端固定套接第二主带轮14，所述第二主带轮14滑动套接第一皮带8一端，所述第一皮带8另一端滑动套接第二从带轮27，所述第二从带轮27固定套接在第二从动轴28外壁，所述第二从动轴28顶端转动连接空腔板19内壁顶端右侧中心处，所述第二从动轴28底端转动连接且贯穿空腔板19底端右侧中心处。
34.所述第一从动轴17底端固定连接螺纹杆5顶端，所述第二从动轴28底端固定连接螺纹杆5顶端，两个所述螺纹杆5底端分别螺纹套接在空腔轴29内腔顶端，两个所述空腔轴29外壁底端分别固定连接升降板4顶端，便于通过第一从动轴17和第二从动轴28的转动带动升降板4的升降，两个所述升降板4顶端相互靠近的一端分别固定连接连接板3底端，两个所述连接板3顶端分别转动连接转板2底端，两个所述转板2顶端分别滑动连接空腔板19外壁底端左右两侧，增加升降板4升降过程的稳定性，两个所述升降板4相互远离的一侧分别固定连接固定块30，两个所述固定块30分别滑动套接在凹槽33内腔，两个所述凹槽33分别竖直嵌在支撑板6相互靠近的一侧下方，限制升降板4的转动，两个所述支撑板6相互靠近的一侧顶端分别固定连接空腔板19外壁左右两侧，两个所述支撑板6相互远离的一侧底端分别均匀嵌有多个安装孔31，多个所述安装孔31分别滑动套接且贯穿卡条32，两个所述卡条32分别卡接固定块30，增加升降板4的固定效果，两个所述支撑板6底端分别固定连接底板21顶端，两个所述底板21底端前后两侧分别固定连接滑轮22，便于装置的运输移动，两个所述支撑板6相互远离的一侧上方分别嵌有竖直方向的滑槽26，两个所述滑槽26内腔分别滑动套接滑块25，两个所述滑块25相互远离的一侧分别固定连接缓冲板18一侧底端，两个所述缓冲板18相互靠近的一侧顶端分别固定连接安装板10左右两侧，便于安装板10和空腔板19的连接，两个所述滑块25顶端和底端分别固定连接弹簧24一端，多个所述弹簧24另一端分别固定连接滑槽26内壁顶端和底端，增加缓冲板18和空腔板19的缓冲保护，两个所述支撑板6前后两侧分别固定连接挡板23左右两端，两个所述挡板23顶端分别固定连接空腔板19外壁底端前后两侧，增加对装置的保护，所述安装板10底端分别转动连接多个第一转杆7和第二转杆9，多个所述第一转杆7和第二转杆9底端分别滑动套接在限位槽16内腔，所述限位槽16水平嵌在空腔板19外壁顶端中心处，增加安装板10和空腔板19的连接效果。
35.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过启动转动电机12，转动电机12带动主动轴13转动，主动轴13同时带动第一主带轮11和第二主带轮14转动，第一主带轮11通过第二皮带15带动第一从带轮20转动，第一从带轮20带动第一从动轴17转动，第二主带轮14通过第一皮带8带动第二从带轮27转动，第二从带轮27带动第二从动轴28转动，第一从动轴17和第二从动轴28分别带动螺纹杆5转动，和螺纹杆5螺纹配合的两个空腔轴29分别在固定块30和凹槽33的限制下带动升降板4上升或者下降，使升降板4带动螺旋布料器本体1调节到指定高度，最后通过将卡条32插入对应高度的安装孔31，并和固定块30卡接，实现对螺旋布料器本体1高度的进一步固定，增强了固定效果，通过设有安装板10和缓冲板18，在螺旋布料器本体1工作过程在会产生颠簸，此时通过滑块25在滑槽26内滑动，实现对弹簧24按压与拉绳，使弹簧24吸收应力并转化为弹力，带动滑块25保存弹性稳定，同时滑块25带动缓冲板18实现升降移动并复位，使安装板10和摊铺机的连接具有缓冲保护，增加了螺旋布料器本体1的使用寿命，避免颠簸造成零件损坏，通过设有连接板3和转板2，配合螺旋布料器本体1的升降，增加了螺旋布料器本体1升降过
程的稳定性，通过设有多组第一转杆7和第二转杆9，使第一转杆7和第二转杆9配合缓冲板18的升降移动和复位，增加安装板10和空腔板19连接的弹性保护。
36.本技术的有益之处在于：
37.1.本技术操作简单，通过启动转动电机，转动电机带动主动轴转动，主动轴同时带动第一主带轮和第二主带轮转动，第一主带轮通过第二皮带带动第一从带轮转动，第一从带轮带动第一从动轴转动，第二主带轮通过第一皮带带动第二从带轮转动，第二从带轮带动第二从动轴转动，第一从动轴和第二从动轴分别带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的两个空腔轴分别在固定块和凹槽的限制下带动升降板上升或者下降，使升降板带动螺旋布料器本体调节到指定高度，实现对螺旋布料器本体的提升；
38.2.本技术结构合理，在螺旋布料器本体工作过程在会产生颠簸，此时通过滑块在滑槽内滑动，实现对弹簧按压与拉绳，使弹簧吸收应力并转化为弹力，带动滑块保存弹性稳定，同时滑块带动缓冲板实现升降移动并复位，使安装板和摊铺机的连接具有缓冲保护，增加了螺旋布料器本体的使用寿命，避免颠簸造成零件损坏；
39.3.本技术通过将卡条插入对应高度的安装孔，并和固定块卡接，实现对螺旋布料器本体高度的进一步固定，增强了固定效果，通过设有连接板和转板，配合螺旋布料器本体的升降，增加了螺旋布料器本体升降过程的稳定性，通过设有多组第一转杆和第二转杆，使第一转杆和第二转杆配合缓冲板的升降移动和复位，增加安装板和空腔板连接的弹性保护。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。