1.本实用新型涉及罐盖冲压机技术领域，尤其涉及一种罐盖冲压机的下料装置。
背景技术：
2.金属罐分为罐身和罐盖，对于罐盖的生产一般采用压制成型的方式，即采用冲压机压制马口铁皮，直接完成铁皮的切割以及成型过程。
3.目前的冲压过程大多还是依靠人工，在完成冲压成型后，需要人为的将压制好的罐盖取下并放入接料框内，较为麻烦，并且在接料框装满后，需要将装满后的接料框搬离，再将新的接料框放好，影响冲压下料效率。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提供一种罐盖冲压机的下料装置，该装置能够自动的将压制好的罐盖导入接料框内，接料框装满后能够自动完成新接料框的放置过程。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种罐盖冲压机的下料装置，包括底板，所述底板上设有叠放在一起的多个接料框，底板上在多个接料框的后侧和右侧分别对应固定连接有支撑架和安装架，所述支撑架的顶部固定安装有倾斜设置的下料槽，可将冲压机压制后的罐盖导入最上方的接料框内，所述安装架上安装有可将多个接料框抬升的升降机构，所述底板上位于接料框的一侧设有供最上方所述接料框滑至接近地面的滑道，所述支撑架上还安装有将最上方所述接料框推入滑道的推料机构。
7.优选地，所述升降机构包括螺纹杆、电机、螺母和支撑板，所述安装架的一侧设有安装槽，所述螺纹杆转动连接在安装槽内，所述电机安装在安装架顶部，且输出端与螺纹杆固定连接，所述螺母与螺纹杆螺纹连接，且侧壁与安装槽内壁滑动连接，所述支撑板的后侧壁与螺母固定连接，堆放的多个所述接料框放置在支撑板上。
8.优选地，所述下料槽和滑道的两侧均固定有护板。
9.优选地，所述推料机构包括气缸和推板，所述气缸安装在支撑架的侧壁上，且其伸缩端贯穿支撑架并与推板固定连接，所述推板对应最上方所述接料框。
10.优选地，所述滑道的下端安装有缓冲机构，可对从高处滑下的接料框进行缓冲。
11.优选地，所述缓冲机构包括挡板、抵板和弹簧，所述挡板固定在滑道下端的出料口处，所述抵板通过弹簧弹性连接在滑道内。
12.优选地，所述下料槽以及滑道的倾斜角度均在20
°‑
30
°
之间。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置下料槽，下料槽的一端接近冲压处，操作工只需将冲压后的罐盖放入下料槽上，即可自动的滑入接料框内，下料时间缩短。
15.2.通过设置推料机构和滑道，能够在顶部接料框装满后，自动的将接料框推入滑道内，通过滑道滑至接近地面的位置，方便搬运，且设置有缓冲机构，能够对下滑的接料框
进行缓冲。
16.3.通过设置升降机构，能够将堆放好的多个接料框抬起，进而在顶部装满后的接料框被推走后，下方的接料框能够自动升高至下料槽的出料端。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为图1中的a处结构放大示意图；
19.图3为本实用新型提出的升降机构示意图。
20.图中：1底板、2安装架、3电机、4螺纹杆、5支撑板、6接料框、7支撑架、8推板、9气缸、10下料槽、11滑道、12挡板、13抵板、14弹簧、15安装槽、16螺母。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的.特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”.“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.参照图1
‑
3，一种罐盖冲压机的下料装置，包括底板1，底板1上设有叠放在一起的多个接料框6，底板1上在多个接料框6的后侧和右侧分别对应固定连接有支撑架7和安装架2，支撑架7的顶部固定安装有倾斜设置的下料槽10，可将冲压机压制后的罐盖导入最上方的接料框6内，安装架2上安装有可将多个接料框6抬升的升降机构，底板1上位于接料框6的一侧设有供最上方接料框6滑至接近地面的滑道11，支撑架7上还安装有将最上方接料框6推入滑道11的推料机构。
24.进一步的，升降机构包括螺纹杆4、电机3、螺母16和支撑板5，安装架2的一侧设有安装槽15，螺纹杆4转动连接在安装槽15内，电机3安装在安装架2顶部，且输出端与螺纹杆4固定连接，螺母16与螺纹杆4螺纹连接，且侧壁与安装槽15内壁滑动连接，支撑板5的后侧壁与螺母16固定连接，堆放的多个接料框6放置在支撑板5上，装满后的接料框6推出后，能够快速将下方新的接料框6抬升至接料位置。
25.进一步的，下料槽10和滑道11的两侧均固定有护板，避免罐盖在滑落过程掉落。
26.进一步的，推料机构包括气缸9和推板8，气缸9安装在支撑架7的侧壁上，且其伸缩端贯穿支撑架7并与推板8固定连接，推板8对应最上方接料框6，启动气缸9带动推板8移动，进而推动接料框6移动一定距离，能够使落下的罐盖均匀的装满接料框6。
27.进一步的，滑道11的下端安装有缓冲机构，可对从高处滑下的接料框6进行缓冲，缓冲机构包括挡板12、抵板13和弹簧14，挡板12固定在滑道11下端的出料口处，抵板13通过弹簧14弹性连接在滑道11内。
28.进一步的，下料槽10以及滑道11的倾斜角度均在20
°‑
30
°
之间，罐盖以及接料框6的下滑速度不会太快，避免造成损坏。
29.使用时，下料槽10的进料端接近冲压机的冲压处，操作工只需将冲压成型后的罐盖取下，并放入下料槽10的进料端，由于倾斜设置，罐盖能够自动的滑入最上方的接料框6内，在落料过程中，可启动气缸9带动推板8移动，进而推动接料框6移动一定距离，能够使落下的罐盖均匀的装满接料框6，此时由于接料框6重心并未倾斜，从而不会滑出，当装满后，推板8继续推动，使接料框6完全进入滑道11内，顺着滑道11滑至接近地面的位置，设置的抵板13和弹簧14能够提供缓冲，从而方便搬运，启动电机3带动螺纹杆4转动，通过螺母16带动支撑板5上移，进而将新的接料框6抬升至下料槽10的下料处。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改.等同替换.改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种罐盖冲压机的下料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有叠放在一起的多个接料框(6)，底板(1)上在多个接料框(6)的后侧和右侧分别对应固定连接有支撑架(7)和安装架(2)，所述支撑架(7)的顶部固定安装有倾斜设置的下料槽(10)，可将冲压机压制后的罐盖导入最上方的接料框(6)内，所述安装架(2)上安装有可将多个接料框(6)抬升的升降机构，所述底板(1)上位于接料框(6)的一侧设有供最上方的接料框(6)滑至接近地面的滑道(11)，所述支撑架(7)上还安装有将最上方的接料框(6)推入滑道(11)的推料机构。2.根据权利要求1所述的一种罐盖冲压机的下料装置，其特征在于，所述升降机构包括螺纹杆(4)、电机(3)、螺母(16)和支撑板(5)，所述安装架(2)的一侧设有安装槽(15)，所述螺纹杆(4)转动连接在安装槽(15)内，所述电机(3)安装在安装架(2)顶部，且输出端与螺纹杆(4)固定连接，所述螺母(16)与螺纹杆(4)螺纹连接，且侧壁与安装槽(15)内壁滑动连接，所述支撑板(5)的后侧壁与螺母(16)固定连接，堆放的多个所述接料框(6)放置在支撑板(5)上。3.根据权利要求1所述的一种罐盖冲压机的下料装置，其特征在于，所述下料槽(10)和滑道(11)的两侧均固定有护板。4.根据权利要求1所述的一种罐盖冲压机的下料装置，其特征在于，所述推料机构包括气缸(9)和推板(8)，所述气缸(9)安装在支撑架(7)的侧壁上，且其伸缩端贯穿支撑架(7)并与推板(8)固定连接，所述推板(8)对应最上方所述接料框(6)。5.根据权利要求1所述的一种罐盖冲压机的下料装置，其特征在于，所述滑道(11)的下端安装有缓冲机构，可对从高处滑下的接料框(6)进行缓冲。6.根据权利要求5所述的一种罐盖冲压机的下料装置，其特征在于，所述缓冲机构包括挡板(12)、抵板(13)和弹簧(14)，所述挡板(12)固定在滑道(11)下端的出料口处，所述抵板(13)通过弹簧(14)弹性连接在滑道(11)内。7.根据权利要求1所述的一种罐盖冲压机的下料装置，其特征在于，所述下料槽(10)以及滑道(11)的倾斜角度均在20
°‑
30
°
之间。
技术总结
本实用新型提供一种罐盖冲压机的下料装置，包括底板，所述底板上设有叠放在一起的多个接料框，底板上在多个接料框的后侧和右侧分别对应固定连接有支撑架和安装架，所述支撑架的顶部固定安装有倾斜设置的下料槽，可将冲压机压制后的罐盖导入最上方的接料框内，所述安装架上安装有可将多个接料框抬升的升降机构，所述底板上位于接料框的一侧设有供最上方所述接料框滑至接近地面的滑道，所述支撑架上还安装有将最上方所述接料框推入滑道的推料机构。该装置能够自动的将压制好的罐盖导入接料框内，接料框装满后能够自动完成新接料框的放置过程。置过程。置过程。
技术研发人员：杨晓森
受保护的技术使用者：安徽通宇金属容器包装有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/11/29
再多了解一些
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