一种多列包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种多列包装机。


背景技术：

2.随着科技的发展和时代的进步，自动化的包装技术越来越趋于完善，包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护、美观的作用。包装机种类繁多，按封口形式区分，可分为背封式、三边封、四边封和三角封等等；按产品形态区分，可分为卧式包装机、立式包装机、真空包装机和封口机等等，大多是在自动生产线来完成包装作业，即包装膜依次经过对折、纵封边、填料和封口等一系列过程最后完成整个包装作业。其中封口是通过封口装置来实现的，横封机构是包装机的重要组成部分，它用于将包装物外面的包装膜进行加热切割和封口，防止包装袋内的物品漏出。
3.目前的横封机构采用双面网纹结构，气缸传动使横封双面压纹相互冲击，长期使用下来已出现磨损、错位，调整困难并且耗时的情况，影响对齿导致咬合度下降，出现封合不好，条袋气密性不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种横封机构的压合处无磨损、错位等情况出现并且包装袋封口完整、气密性稳定的多列包装机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种多列包装机，它包括机架，机架的顶部设有自动定量下料装置，自动定量下料装置的进料口处设有进料斗，机架的外部设有装膜机构和控制箱，机架的内部设有成袋机构、横封机构和平切器，成袋机构位于自动定量下料装置的出料口下端，成袋机构与装膜机构上的包装膜连接，横封机构位于成袋机构的下方，平切器位于横封机构的下方，横封机构包括相对设置的前横封器和后横封器，前横封器上设有硅胶板，后横封器上设有压纹板，硅胶板与压纹板面对面设置。
7.本设备的后横封器通过滑杆固定在机架内，后横封器两侧设有气缸，两个气缸的活塞杆分别与前横封器两侧相连。
8.本设备的机架的内壁上设有供滑杆上下移动的滑槽，滑杆的一端通过滑块固定在滑槽内，滑杆的另一端固定在后横封器上。
9.本设备的机架的内部且位于横封机构的后上方设有传动辊，传动辊上设有提升带，提升带的一端从传动辊的上方穿入且固定在后横封器上，提升带的另一端缠绕在机架内底部设置的驱动轮上，驱动轮上设有用于控制驱动轮正反转的电机。
10.本设备的控制箱通过线路分别与自动定量下料装置、装膜机构、成袋机构、横封机构、平切器和电机连接。
11.本设备的自动定量下料装置包括料桶，料桶底部并排设有多列下料管，下料管中设有控制其下料量的定量器，下料管的出料口下方正对着成袋机构。
12.本设备的成袋机构包括成袋器支架和多个成袋器，成袋器支架固定设置在机架上，多个成袋器通过螺栓间隔均匀设置在成袋器支架上。
13.本设备的平切器包括相对设置的切刀座和切刀板，切刀板通过固定杆安装在机架内，切刀板两侧设有气缸ⅰ，气缸ⅰ的活塞杆与切刀座相连，切刀座朝向切刀板的一侧上设有平切刀。
14.本设备的进料斗呈倒圆锥状空心结构。
15.本设备的机架为内部设计成中空的框体。
16.本实用新型的有益效果有：
17.（1）本实用新型将横封机构原来双面压纹板改成一面压纹板，一面硅胶板，这样能够缓冲气缸及其他传动部件的冲力，减小对压纹板的磨损，也不会出现压纹板上压纹错位等情况，使得包装袋封口完整，气密性稳定以及纹路清晰。
18.（2）本实用新型通过电机控制驱动轮正反转动的同时，带动提升带将横封机构上下移动，而横封机构向上和向下移动的距离相同，均由控制箱根据预先设置好的距离来控制电机的转速，使得横封机构可对包装膜连续等距离封口，无需手动拉膜，操作起来更加方便快捷。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1的左视图；
21.图3为本实用新型中横封机构的示意图；
22.图4为本实用新型中自动定量下料装置的示意图；
23.图中1、机架；2、自动定量下料装置；3、进料斗；4、装膜机构；5、控制箱；6、成袋机构；7、横封机构；8、平切器；9、前横封器；10、后横封器；11、气缸；12、硅胶板；13、压纹板；14、传动辊；15、提升带；16、驱动轮；17、电机；18、滑杆；19、料桶；20、下料管；21、定量器；22、切刀座；23、切刀板；24、平切刀；25、滑槽；26、成袋器支架；27、成袋器。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：
25.如图1
‑
4所示，本实用新型它包括内部设计成中空框体的机架1，机架1的顶部设有自动定量下料装置2，自动定量下料装置2的进料口处设有进料斗3，进料斗3呈倒圆锥状空心结构，可以从进料斗3处向自动定量下料装置2内添加所需包装的物品。机架1的外部设有装膜机构4和控制箱5，机架1的内部设有成袋机构6、横封机构7、平切器8和电机17，其中控制箱5通过线路分别与自动定量下料装置2、装膜机构4、成袋机构6、横封机构7、平切器8和电机17连接，这样操作人员可通过控制箱5控制其工作。
26.本设备的成袋机构6位于自动定量下料装置2的出料口下端，该自动定量下料装置2包括料桶19，料桶19底部并排设有多列下料管20，下料管20中设有控制其下料量的定量器21，下料管20的出料口下方正对着成袋机构6，其中下料管20的顶端和底端设有可以控制打开或关闭的管盖；待包装的物品先从进料斗3处进入料桶19中，接着通过启动控制箱5，打开下料管20顶端的管盖，使物品从料桶19的底部分别流入多列下料管20中，并且由下料管20
中的定量器21进行称量，确保所有下料管20中的物品量都一致；然后定量器21将检测后的信号传送给控制箱5，由控制箱5内部进行处理，若所有定量器21称量的物品量与控制箱5内预先设置的物品量一致，那么控制箱5立即控制下料管20顶端的管盖关闭，同时下料管20底端的管盖打开，让物品进入成袋机构6中。
27.本设备的成袋机构6与装膜机构4上的包装膜连接，用于将包装膜制作成包装袋；该成袋机构6包括成袋器支架26和多个成袋器27，成袋器支架26固定设置在机架1上，多个成袋器27通过螺栓间隔均匀设置在成袋器支架26上，多个成袋器27与多列下料管20一一对应，便于下料管20中的物品能准确无误的全部进入成袋器27中。
28.本设备的横封机构7位于成袋机构6的下方，用于将装好物品的包装膜进行封口；平切器8位于横封机构7的下方，用于对封口好的包装袋进行切割；其中平切器8包括相对设置的切刀座22和切刀板23，切刀板23通过固定杆安装在机架1内，切刀板23两侧设有气缸ⅰ，气缸ⅰ的活塞杆与切刀座22相连，切刀座22朝向切刀板23的一侧上设有平切刀24，通过控制箱5可以控制气缸ⅰ的伸缩速率，可以精准的对切刀板23和平切刀24之间的包装袋封口进行切割，而不损坏包装袋的气密性。
29.本装置的横封机构7包括相对设置的前横封器9和后横封器10，后横封器10通过滑杆18固定在机架1内，其中机架1的内壁上设有供滑杆18上下移动的滑槽25，滑杆18的一端通过滑块固定在滑槽25内，滑杆18的另一端固定在后横封器10上。在后横封器10两侧设有气缸11，两个气缸11的活塞杆分别与前横封器9两侧相连，前横封器9上设有硅胶板12，后横封器10上设有压纹板13，硅胶板12与压纹板13面对面设置，气缸11传动使前横封器9与后横封器10相互压合。机架1的内部且位于横封机构7的后上方设有传动辊14，传动辊14上设有提升带15，提升带15的一端从传动辊14的上方穿入且固定在后横封器10上，提升带15的另一端缠绕在机架1内底部设置的驱动轮16上，驱动轮16上设有用于控制驱动轮16正反转的电机17。
30.当电机17正转时，带动驱动轮16正方向转动并收卷提升带15，使得提升带15将处于打开状态的横封机构7整体向正上方移动，用于之后压合包装膜的底边；当电机17反转时，带动驱动轮16反方向转动并放卷提升带15，使得提升带15将处于压合状态的横封机构7整体向正下方移动，同时带着底边压合好的包装膜向下移动，而横封机构7向上和向下移动的距离相同，均由控制箱5预先设置好的距离来控制电机17的转速。
31.本实用新型的使用过程如下：
32.将上述中自动定量下料装置2、装膜机构4、成袋机构6、横封机构7、平切器8、电机17以及控制箱5通过导线相互进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各驱动件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
33.使用时，将包装膜安装在装模机构4上，接着将包装膜的端口安装在成袋机构6中的成袋器27上，包装膜通过成袋器27自动成型，成型后的包装膜可以完成从上一道工序下来的横封过程，通过成袋机构6后的包装膜向下传送，然后通过电机17控制驱动轮16正方向旋转并收卷提升带15，从而带动横封机构7向正上方移动预先根据设置好的距离，待横封机构7移到位后，电机17停止运行，横封机构7中的前横封器9和后横封器10将传送下来的包装膜底边进行压合且不松开，压合完成后，继续通过电机17 控制驱动轮16反方向旋转并放卷
提升带15，从而带动横封机构7向正下方移动。
34.横封机构7压合着包装膜并在向正下方移动的过程中，控制待包装的物品从进料斗3处进入料桶19中，接着通过控制箱5，打开下料管20顶端的管盖，使物品从料桶19的底部分别流入多列下料管20中，并且由下料管20中的定量器21进行称量，确保所有下料管20中的物品量都一致；然后定量器21将检测后的信号传送给控制箱5，由控制箱5内部进行处理，若所有定量器21称量的物品量与控制箱5内预先设置的物品量一致，那么控制箱5立即控制下料管20顶端的管盖关闭，同时下料管20底端的管盖打开，让物品进入底边压合好的包装膜中，横封机构7移动到位后就打开前横封器9和后横封器10。
35.当前横封器9和后横封器10打开后，再次通过电机17控制驱动轮16正方向旋转并收卷提升带15，从而带动横封机构7向正上方移动，待横封机构7移到位后，电机17停止运行，横封机构7中的前横封器9和后横封器10将装满物品的包装膜顶边压合，从而完成一个包装袋的横封；根据生产作业需求，横封机构7需不断循环上述过程，将待包装的物品全部压封在包装膜中，压封后形成的包装袋都是首尾相连的，最后需继续向下传送到平切器8中通过平切刀24进行切割。
36.本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。