一种化工生产用高温蒸馏釜的制作方法

1.本实用新型涉及高温蒸馏釜，特别涉及一种化工生产用高温蒸馏釜。


背景技术：

2.高温蒸馏釜作为一种化工生产用设备，通过将化学溶液进行高温蒸馏的方式对其进行提纯，由于高温蒸馏釜的体积较大且反应速度较快，因此被各大化工厂家所使用；
3.为此，公开号为cn212974214u的专利说明书中公开了一种化工用高温蒸馏釜，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的上方设置有加热箱，所述加热箱的底部设置有贯穿至蒸馏釜内部的加热竖轴，所述加热竖轴的表面均匀固定连接有多组加热横轴，所述蒸馏釜的底部设置有多组支撑板，所述蒸馏釜的底部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至蒸馏釜内部的第一转轴，所述第一转轴表面均匀固定连接有多组第一搅拌杆，所述加热竖轴远离第一转轴的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴表面均匀固定连接有多组第二搅拌杆，所述第一转轴远离蒸馏釜的一端套设有上传送带。该化工用高温蒸馏釜，通过第一转轴、第一搅拌杆、第二转轴、第二搅拌杆使化工原料加热均匀，能够有效避免结焦物集聚，传热速度快。
4.但该种高温蒸馏釜在进行高温蒸馏时，随着化学溶液的不断蒸馏其底端内壁极易吸附溶液蒸馏后的固体残渣，这些固体残渣不及时清理极易时高温蒸馏釜内壁底端形成厚厚的固体结晶，导致高温蒸馏釜内部温度不均匀。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种化工生产用高温蒸馏釜，用以解决现有的高温蒸馏釜内壁底端易吸附固体结晶的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用高温蒸馏釜，包括驱动组件、内侧罐体和传动杆，所述驱动组件的底端固定连接有外侧罐体，所述外侧罐体的内部设置有内侧罐体，所述驱动组件的底端延伸至内侧罐体的内部且与传动杆固定连接，所述内侧罐体的底端焊接有均匀加热机构，所述传动杆的底端固定连接有清洁结构，所述清洁结构包括连接座、弧形杆和毛刷，所述连接座的顶端与传动杆的底端固定连接，所述传动杆的外侧壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有加速搅拌结构。
9.优选的，所述均匀加热机构包括电热丝、导热管与限位卡环，所述电热丝设置与外侧罐体的内侧壁，所述电热丝的内侧壁包裹有导热管，所述导热管的两端均设置有限位卡环。
10.优选的，所述导热管与内侧罐体内部之间呈焊接一体化结构，所述限位卡环与内侧罐体内部之间呈镶嵌结构。
11.优选的，所述连接座的外侧壁固定连接有弧形杆，所述弧形杆的底端固定连接有毛刷。
12.优选的，所述弧形杆在连接座的外侧壁设置有若干个，且若干个所述弧形杆在连接座的外侧壁呈环形分布。
13.优选的，所述加速搅拌结构包括轴承套、固定杆和弧形搅拌片，所述轴承套的一侧与搅拌杆的一侧固定连接，所述轴承套的内部转动连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁固定连接有弧形搅拌片。
14.优选的，所述轴承套与固定杆内部之间呈转动结构，所述弧形搅拌片在固定杆的外侧壁呈环形分布。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供的一种化工生产用高温蒸馏釜，其优点在于：通过设置有清洁结构，由于弧形杆环形分布在连接座的外侧壁且其底端固定的毛刷与内侧罐体内侧壁的底端相接触，在驱动组件驱动传动杆进行转动时弧形杆将带动毛刷进行持续转动，此时毛刷将对内侧罐体内侧壁的底端进行持续清理，以此避免内侧罐体内侧壁底端出现固体结晶的现象，实现了对该高温蒸馏釜底端内壁的清理；
17.通过设置有均匀加热机构，由于内侧罐体外侧壁的中间区域被导热管替代，并在导热管外侧壁缠绕电热丝，使电热丝通电发热后其热量快速传递至导热管，使导热管均匀发热，此时导热管将对内侧罐体内部化学溶液进行快速升温，并使电热丝不会直接与化学溶液接触避免其表面结晶，实现了防止电热丝表面吸附固体颗粒；
18.通过设置有加速搅拌结构，在搅拌杆转动时轴承套与固定杆也将同时转动，由于轴承套与固定杆为转动结构，在弧形搅拌片与溶液接触时随着搅拌杆的带动，弧形搅拌片也将在搅拌杆转动时在轴承套与固定杆的带动下自传，以此使内侧罐体内部化学溶液的流动速度加快，实现了提高该高温蒸馏釜的搅拌效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的均匀加热机构三维局部结构示意图；
24.图5为本实用新型的清洁结构正视结构示意图；
25.图6为本实用新型的加速搅拌结构正视局部结构示意图。
26.图中：1、驱动组件；2、外侧罐体；3、内侧罐体；4、均匀加热机构；401、电热丝；402、导热管；403、限位卡环；5、传动杆；6、清洁结构；601、连接座；602、弧形杆；603、毛刷；7、搅拌杆；8、加速搅拌结构；801、轴承套；802、固定杆；803、弧形搅拌片。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种化工生产用高温蒸馏釜，包括驱动组件1、内侧罐体3和传动杆5，驱动组件1的底端固定连接有外侧罐体2，外侧罐体2的内部设置有内侧罐体3，驱动组件1的底端延伸至内侧罐体3的内部且与传动杆5固定连接，传动杆5的外侧壁固定连接有搅拌杆7，内侧罐体3的底端焊接有均匀加热机构4，均匀加热机构4包括电热丝401、导热管402与限位卡环403，电热丝401设置与外侧罐体2的内侧壁，电热丝401的内侧壁包裹有导热管402，导热管402的两端均设置有限位卡环403，导热管402与内侧罐体3内部之间呈焊接一体化结构，限位卡环403与内侧罐体3内部之间呈镶嵌结构，以此使导热管402的连接更加稳定；
30.具体地，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，首先由于电热丝401包裹在导热管402的外侧壁，使电热丝401通电所散发热量将被导热管402快速吸收并直接传递至内侧罐体3内部化学溶液，使化学溶液温度逐渐快速升高，同时由于电热丝401没有直接与化学溶液直接接触，以此避免其表面出现结晶；
31.传动杆5的底端固定连接有清洁结构6，清洁结构6包括连接座601、弧形杆602和毛刷603，连接座601的顶端与传动杆5的底端固定连接，连接座601的外侧壁固定连接有弧形杆602，弧形杆602的底端固定连接有毛刷603，弧形杆602在连接座601的外侧壁设置有若干个，且若干个弧形杆602在连接座601的外侧壁呈环形分布，以此使内侧罐体3内部底端的清洁效果提升；
32.具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先在传动杆5的传动下连接座601将带动弧形杆602进行快速转动，此时与内侧罐体3内侧壁底端接触的毛刷603将快速对内侧罐体3内侧壁的底端进行摩擦，以此防止内侧罐体3内侧壁底端吸附固体颗粒；
33.搅拌杆7的一端固定连接有加速搅拌结构8，加速搅拌结构8包括轴承套801、固定杆802和弧形搅拌片803，轴承套801的一侧与搅拌杆7的一侧固定连接，轴承套801的内部转动连接有固定杆802，固定杆802的外侧壁固定连接有弧形搅拌片803，轴承套801与固定杆802内部之间呈转动结构，弧形搅拌片803在固定杆802的外侧壁呈环形分布，以此使弧形搅拌片803能够进行自转；
34.具体地，如图1和图6所示，使用该结构时，首先在传动杆5带动搅拌杆7进行对内侧罐体3内部溶液的搅拌时，轴承套801也将带动固定杆802与搅拌杆7进行同向转动，此时弧形搅拌片803在与内侧罐体3内部溶液接触下进行自传，使内侧罐体3内部溶液的流动速度增大，以此使内侧罐体3内部溶液搅拌效果提升；
35.工作原理：使用时，首先将各化学溶液注入内侧罐体3内部后启动驱动组件1与导
热管402，此时导热管402通电并产生较多的热量，使内侧罐体3内部溶液逐渐升温并开始蒸发，由于电热丝401缠绕在导热管402外侧壁并不与内侧罐体3内部溶液直接接触，使电热丝401外侧壁不会在加热过程中吸附化学溶液使其结晶；
36.其次在驱动组件1启动使内侧罐体3内部化学溶液在传动杆5与搅拌杆7的作用下开始搅拌时，搅拌杆7的转动将带动固定杆802进行同向转动，此时弧形搅拌片803将与内侧罐体3内部溶液产生摩擦，使弧形搅拌片803在轴承套801与固定杆802的转动结构下进行自转，使内侧罐体3内部化学溶液的流动速度加快；
37.最后随着内侧罐体3内部温度的逐渐升高内侧罐体3内部溶液逐渐蒸发进行蒸馏，随着内侧罐体3内部溶液逐渐较少逐渐开始结晶，此时在驱动组件1驱动并转动传动杆5将带动弧形杆602进行快速转动，此时与内侧罐体3内侧壁底端接触的毛刷603将在弧形杆602的带动下快速对内侧罐体3内侧壁底端进行摩擦，使内侧罐体3内侧壁底端不会吸附结晶，最终完成该高温蒸馏釜的蒸馏工作。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。