一种化工生产用高温蒸馏釜的制作方法

技术特征：
1.一种化工生产用高温蒸馏釜，包括驱动组件(1)、内侧罐体(3)和传动杆(5)，其特征在于：所述驱动组件(1)的底端固定连接有外侧罐体(2)，所述外侧罐体(2)的内部设置有内侧罐体(3)，所述驱动组件(1)的底端延伸至内侧罐体(3)的内部且与传动杆(5)固定连接；所述内侧罐体(3)的底端焊接有均匀加热机构(4)；所述传动杆(5)的底端固定连接有清洁结构(6)，所述清洁结构(6)包括连接座(601)、弧形杆(602)和毛刷(603)，所述连接座(601)的顶端与传动杆(5)的底端固定连接，所述传动杆(5)的外侧壁固定连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的一端固定连接有加速搅拌结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高温蒸馏釜，其特征在于：所述均匀加热机构(4)包括电热丝(401)、导热管(402)与限位卡环(403)，所述电热丝(401)设置与外侧罐体(2)的内侧壁，所述电热丝(401)的内侧壁包裹有导热管(402)，所述导热管(402)的两端均设置有限位卡环(403)。3.根据权利要求2所述的一种化工生产用高温蒸馏釜，其特征在于，所述导热管(402)与内侧罐体(3)内部之间呈焊接一体化结构，所述限位卡环(403)与内侧罐体(3)内部之间呈镶嵌结构。4.根据权利要求1所述的一种化工生产用高温蒸馏釜，其特征在于：所述连接座(601)的外侧壁固定连接有弧形杆(602)，所述弧形杆(602)的底端固定连接有毛刷(603)。5.根据权利要求1所述的一种化工生产用高温蒸馏釜，其特征在于：所述弧形杆(602)在连接座(601)的外侧壁设置有若干个，且若干个所述弧形杆(602)在连接座(601)的外侧壁呈环形分布。6.根据权利要求1所述的一种化工生产用高温蒸馏釜，其特征在于：所述加速搅拌结构(8)包括轴承套(801)、固定杆(802)和弧形搅拌片(803)，所述轴承套(801)的一侧与搅拌杆(7)的一侧固定连接，所述轴承套(801)的内部转动连接有固定杆(802)，所述固定杆(802)的外侧壁固定连接有弧形搅拌片(803)。7.根据权利要求6所述的一种化工生产用高温蒸馏釜，其特征在于：所述轴承套(801)与固定杆(802)内部之间呈转动结构，所述弧形搅拌片(803)在固定杆(802)的外侧壁呈环形分布。

技术总结
本实用新型公开了一种化工生产用高温蒸馏釜，包括驱动组件、内侧罐体和传动杆，驱动组件的底端固定连接有外侧罐体，外侧罐体的内部设置有内侧罐体，驱动组件的底端延伸至内侧罐体的内部且与传动杆固定连接，连接座的顶端与传动杆的底端固定连接，搅拌杆的一端固定连接有加速搅拌结构。本实用新型通过设置有清洁结构，由于弧形杆环形分布在连接座的外侧壁且其底端固定的毛刷与内侧罐体内侧壁的底端相接触，在驱动组件驱动传动杆进行转动时弧形杆将带动毛刷进行持续转动，此时毛刷将对内侧罐体内侧壁的底端进行持续清理，以此避免内侧罐体内侧壁底端出现固体结晶的现象，实现了对该高温蒸馏釜底端内壁的清理。温蒸馏釜底端内壁的清理。温蒸馏釜底端内壁的清理。


技术研发人员：谢东博
受保护的技术使用者：永兴东阳化工科技有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/11/29