一种振动盘测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及测试机构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种振动盘测试机构。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
3.但是在振动盘加工完成后，大多都是手动挡料测试，不能够很好的模拟现场应用场景，因此振动盘故障点不能及时发现，进而需要一种振动盘测试机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种振动盘测试机构，通过安装板带动安装架内部的气缸进行移动，可用来调节两个气缸之间的距离，进而方便根据不同产品的大小调节气缸之间的角度，使测试更加方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动盘测试机构，包括底座，所述底座顶部设置有两个支架板，两个所述支架板呈平行设置，所述支架板表面设置有横板；
6.所述横板表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽呈上下平行分布在横板表面，所述横板表面设置有两个安装板，两个所述安装板表面均设置有两个呈上下平行分布的滑板，两个所述滑板均设置在其对应的滑槽内部。
7.在一个优选地实施方式中，所述安装板表面设置有安装架，所述安装架表面设置有螺丝孔，所述螺丝孔内部设置有螺钉。
8.在一个优选地实施方式中，所述安装架内部设置有气缸，所述气缸输出端设置有顶针，两个所述安装板以横板为中心对称分布。
9.在一个优选地实施方式中，所述安装板通过滑板与滑槽与横板滑动连接，所述支架板和横板均由不锈钢材质制成。
10.在一个优选地实施方式中，所述螺丝孔由第一螺孔和第二螺孔组成，所述第一螺孔直径大于第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔相通。
11.在一个优选地实施方式中，所述安装架通过螺丝孔与螺钉与安装板活动连接，所述安装架为一种钣金件。
12.在一个优选地实施方式中，所述气缸与安装架可拆卸连接，所述气缸一端延伸至安装架一侧，所述气缸输出端与顶针可拆卸连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过在横板表面开设的两个滑槽，安装板表面设置的两个滑板并且滑板设置在滑槽的内部，进而可使安装板通过滑板与滑槽在横板表面进行左右滑动，通过安装板带动安装架内部的气缸进行移动，可用来调节两个气缸之间的距离，进而方便根据不同产品的大小调节气缸之间的角度，使测试更加方便；
15.2、通过螺丝孔和螺钉之间的相互配合，能够使安装架在安装板表面进行转动调节，而且通过往一侧移动安装架，使螺丝孔内部的螺钉滑动到第一螺孔的内部，进而可通过转动安装架的方式调节安装架与安装板之间的距角度，通过反向滑动安装架，使螺钉滑动至第二螺孔的内部，使安装架与安装板之间不易发生转动，进而方便工作人员调节安装架与安装板之间的角度，同时方便调节气缸倾斜的角度，进一步提高了测试精准度。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的安装架、气缸和顶针连接结构立体图。
18.图3为本实用新型的安装板、安装架连接结构立体图。
19.图4为本实用新型的横板和安装板结构立体图。
20.附图标记为：1、底座；2、支架板；3、横板；4、滑槽；5、安装板；6、滑板；7、安装架；8、螺丝孔；9、螺钉；10、气缸；11、顶针；801、第一螺孔；802、第二螺孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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4所示的一种振动盘测试机构，包括底座1，底座1顶部设置有两个支架板2，两个支架板2呈平行设置，支架板2表面设置有横板3；
23.横板3表面开设有两个滑槽4，两个滑槽4呈上下平行分布在横板3表面，横板3表面设置有两个安装板5，两个安装板5表面均设置有两个呈上下平行分布的滑板6，两个滑板6均设置在其对应的滑槽4内部。
24.如附图1、3所示，安装板5表面设置有安装架7，安装架7表面设置有螺丝孔8，螺丝孔8内部设置有螺钉9，以便于使安装架7通过螺丝孔8与螺钉9安装在安装板5表面，同时可使安装架7与安装板5之间的安装角度进行调节。
25.如附图1、2、3所示，安装架7内部设置有气缸10，气缸10输出端设置有顶针11，两个安装板5以横板3为中心对称分布，以便于使气缸10安装在安装架7的内部，并且通过气缸10带动顶针11往一侧进行延伸，而且通过对称分布的安装板5能够使两个顶针11呈对称分布，进而方便对振动盘进行测试。
26.如附图1、4所示，安装板5通过滑板6与滑槽4与横板3滑动连接，支架板2和横板3均
由不锈钢材质制成，以便于使安装板5在横板3表面进行左右滑动，而且通过不锈钢材质的横板3和安装板5能够使装置结构更加稳定，不易发生变形，提高装置整体的使用寿命。
27.如附图2、3所示，螺丝孔8由第一螺孔801和第二螺孔802组成，第一螺孔801直径大于第二螺孔802，第一螺孔801和第二螺孔802相通，以便于通过直径大小不同的第一螺孔801和第二螺孔802进而可使螺钉9在第一螺孔801和第二螺孔802内部进行转动，进而方便使用者可随意将安装架7与安装板5之间的角度进行调节。
28.如附图3所示，安装架7通过螺丝孔8与螺钉9与安装板5活动连接，安装架7为一种钣金件，以便于可使安装架7与安装板5之间的安装角度进行调节，进而方便对不同角度的气缸10进行安装，通过安装架7为钣金件的设置提高了安装架7的硬度，具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点。
29.如附图1、2、3所示，气缸10与安装架7可拆卸连接，气缸10一端延伸至安装架7一侧，气缸10输出端与顶针11可拆卸连，以便于可将气缸10与安装架7之间进行安装和拆卸，而且能够使气缸10与顶针11之间进行安装和拆卸，方便对气缸10和顶针11之间进行更换。
30.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要测试的振动盘放置在底座1顶部，通过分别向两侧滑动安装板5，使安装板5通过滑板6与滑槽4与横板3之间进行滑动，进而通过安装板5带动安装架7内部的气缸10进行移动，可用来调节两个气缸10之间的距离，而且需要调节安装架7与安装板5之间的安装角度时，通过往一侧移动安装架7，使螺丝孔8内部的螺钉9滑动到第一螺孔801的内部，进而可通过转动安装架7的方式调节安装架7与安装板5之间的距离，调节到合适的角度后，通过反向滑动安装架7，使螺钉9滑动至第二螺孔802的内部，使安装架7与安装板5之间不易发生转动，此时，通过气缸10带动顶针11往一侧延伸，即可对振动盘进行测试。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。