一种不锈钢金属管真空自动焊接装置的制作方法

技术特征：
1.一种不锈钢金属管真空自动焊接装置，包括焊接室(1)，其特征在于：所述焊接室(1)内部设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)两端分别设置有固定板(3)，所述固定板(3)一端设置有夹持机构(4)，所述焊接室(1)上端设置有焊接机构(5)，所述焊接室(1)外壁设置有防护机构(6)，所述焊接室(1)下端设置有冷却室(7)，所述冷却室(7)内壁设置有冷却机构(8)，所述冷却室(7)底部设置有拿取机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属管真空自动焊接装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括驱动电机(201)、螺纹杆(202)和移动块(203)，所述驱动电机(201)设置在焊接室(1)一侧，所述驱动电机(201)输出端设置有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)表面设置有移动块(203)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属管真空自动焊接装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括升降电机(401)、夹持板(402)、螺纹轴(403)和夹子(404)，所述升降电机(401)设置在固定板(3)内壁，所述升降电机(401)一端设置有夹持板(402)，所述夹持板(402)两端分别设置有螺纹轴(403)，所述螺纹轴(403)一端设置有夹子(404)。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢金属管真空自动焊接装置，其特征在于：所述升降电机(401)、夹持板(402)、螺纹轴(403)和夹子(404)均以焊接室(1)中轴线对称设置，且夹子(404)为“c”形结构。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属管真空自动焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(5)包括第一液压缸(501)、液压套(502)、液压杆(503)和焊接头(504)，所述第一液压缸(501)设置在焊接室(1)上端，所述第一液压缸(501)一端设置有液压套(502)，所述液压套(502)一端设置有液压杆(503)，所述液压杆(503)一端设置有焊接头(504)。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属管真空自动焊接装置，其特征在于：所述防护机构(6)包括活动槽(601)、活动块(602)和护目镜板(603)，所述活动槽(601)开设在焊接室(1)外壁，所述活动槽(601)内部配合安装有与之相匹配的活动块(602)，所述活动块(602)一端设置有护目镜板(603)。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属管真空自动焊接装置，其特征在于：所述冷却机构(8)包括卡槽(801)、卡块(802)和冷却器(803)，所述卡槽(801)开设在冷却室(7)内壁，所述卡槽(801)内部配合安装有与之相匹配的卡块(802)，所述卡块(802)一端设置有冷却器(803)。8.根据权利要求1所述的一种不锈钢金属管真空自动焊接装置，其特征在于：所述拿取机构(9)包括第二液压缸(901)、拿取板(902)和夹具(903)，所述第二液压缸(901)设置在冷却室(7)底部，所述第二液压缸(901)一端设置有拿取板(902)，所述拿取板(902)上端设置有夹具(903)。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢金属管真空自动焊接装置，包括焊接室，所述焊接室内部设置有移动机构，所述移动机构两端分别设置有固定板，所述固定板一端设置有夹持机构，所述焊接室上端设置有焊接机构，所述焊接室外壁设置有防护机构。该不锈钢金属管真空自动焊接装置中，在升降电机和夹持板之间相互配合的作用下，便于根据不锈钢金属管的宽度进行调节，同时在螺纹轴和夹子之间相互配合使用下，可以对不锈钢金属管进行双重夹持，且夹子“C”形结构设置，贴合了不锈钢金属管的形状，提高了夹持的效率，在卡槽和卡块之间相互配合的作用下，可将冷却器连接牢固，便于不锈钢金属管焊接之后进行冷却，减轻了工作人员的工作强度。减轻了工作人员的工作强度。减轻了工作人员的工作强度。


技术研发人员：陈玉兴
受保护的技术使用者：常熟市俊云金属管业有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/11/28