一种运用于阀门井阀门开关的扳手的制作方法

1.本实用新型涉及管道检修设备技术领域，特别是一种运用于阀门井阀门开关的扳手。


背景技术：

2.天然气净化厂、炼油厂等化工企业或者污水处理厂等，其地下管道需要安装阀门时，通常在阀门的位置构筑一个能够容纳人操作阀门的空间，便于作业人员对阀门进行开启、关闭、检查、清洁和疏通等操作，该空间被称为阀门井。
3.如图1所示，为阀门的结构示意图，包括阀体6，阀体6上设有阀杆61和轮盘62，轮盘62上设有若干个插孔621，转动轮盘62可实现阀门的开启或关闭，在阀门由关闭到开启状态过程中，阀杆61会逐渐上升。
4.人员进出阀门井进行阀门的开闭工作时，由于阀门井空间狭小，而且下井前需要对阀门井内气体成分进行检测，导致阀门的日常操作需要花费大量的时间。
5.所以，目前需要一种技术方案，以解决阀门井空间狭小，作业人员进出阀门井进行阀门的开关操作，耗费大量时间的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在阀门井空间狭小，作业人员进出阀门井进行阀门的开关操作，耗费大量时间的技术问题，提供一种运用于阀门井阀门开关的扳手。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
8.一种运用于阀门井阀门开关的扳手，包括传动杆，所述传动杆连接有挡板，所述挡板底部设有至少两个卡爪，所述挡板上设有用于避让阀门阀杆的通孔，所述挡板顶部设有连通所述通孔的避让空间，阀杆能够通过所述通孔伸入到所述避让空间中。
9.本实用新型一种运用阀门井阀门开关的扳手，使用时通过传动杆将挡板伸入到阀门井中，挡板抵接在阀门的轮盘上，挡板上的两个卡爪分别插入到轮盘上的两个插孔中，阀门的阀杆嵌入到挡板上的通孔中，转动传动杆，传动杆带动挡板转动，挡板上的卡爪带动阀门的轮盘转动，从而实现了阀门开启和关闭，而且在阀门开启或关闭的过程中，阀杆能够在避让空间中进行伸缩，扳手不会对阀杆的运动造成干涉。
10.作为本实用新型的优选方案，所述挡板与所述传动杆通过若干连杆连接，所有所述连杆环绕所述通孔设置，与所述挡板一起形成所述避让空间。使阀杆能够通过通孔伸入到避让空间中，同时也实现了挡板与传动杆的连接。
11.作为本实用新型的优选方案，若干所述连杆沿所述挡板的边缘均匀设置。使传动杆与挡板之间的连接更稳定，提高扳手的结构强度，使传动杆转动过程中挡板受力稳定。
12.作为本实用新型的优选方案，所述挡板顶部设有与所述通孔连通的套筒，所述套筒顶部与所述传动杆连接，在所述套筒内形成所述避让空间。在传动杆带动挡板及阀门轮
盘转动时，阀杆能够通过通孔伸入到套筒中，实现了对阀杆的避让，结构简单，操作简便。
13.作为本实用新型的优选方案，所述传动杆能够伸长或缩短。传动杆的长度能够进行调节，使传动杆能够将挡板伸入到不同深度的阀门井中，扩大扳手的适用范围。
14.作为本实用新型的优选方案，所述传动杆包括若干依次连接的个伸缩节段，相邻所述伸缩节段之间螺纹连接。通过伸缩节段之间的相对转动，实现两个伸缩节段的相对直线运动，从而实现传动杆的伸长和缩短。
15.作为本实用新型的优选方案，所述传动杆包括若干依次连接的个伸缩节段，相邻所述伸缩节段之间阻尼连接。在拉升传动杆的过程中，伸缩节段末端的直径逐渐变大，与相邻的伸缩节段之间的摩擦力增大，从而使相邻两个伸缩节段的相对位置固定，从而实现传动杆的伸长，相对伸缩节段之间螺纹连接的方案，其伸缩操作方式更简便，更节省时间。
16.作为本实用新型的优选方案，所述伸缩节段上设置有卡槽和卡钉，所述卡槽沿伸缩节段长度方向设置，相邻所述伸缩节段通过所述卡槽和卡钉连接。使得相邻两个伸缩节段可以通过拉伸的方式进行伸长，但是由于卡钉对卡槽的限位作用，使相邻两个伸缩节段不能发生相对转动，从而确保在传动杆一端时，其另一端的挡板能够随之而转动，以达到带动阀门轮盘转动的目的。
17.作为本实用新型的优选方案，所述传动杆上端设有转盘。方便通过转盘来转动传动杆，更加方便和省力。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过传动杆将挡板伸入到阀门井中，挡板上的两个卡爪分别插入到轮盘上的两个插孔中，阀门的阀杆嵌入到挡板上的通孔中，在井口转动传动就能够实现阀门的开启和关闭，提高了作业效率，而且降低了作业风险；
20.2、在阀门开启或关闭的过程中，阀杆能够在避让空间中进行伸缩，扳手不会对阀杆的运动造成干涉，操作简单有效。
附图说明
21.图1是现有技术中阀门的结构示意图；
22.图2是实施例1中一种运用于阀门井阀门开关的扳手的结构示意图；
23.图3是图1的俯视图；
24.图4是实施例1中一种运用于阀门井阀门开关的扳手的使用状态图；
25.图5是实施例2中一种运用于阀门井阀门开关的扳手的结构示意图；
26.图6是实施例3中一种运用于阀门井阀门开关的扳手的结构示意图；
27.图7是图6中a处的放大图；
28.图中标记：1
‑
传动杆，11
‑
伸缩节段，111
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卡槽，112
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卡钉，2
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挡板，21
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卡爪，22
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通孔，3
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连杆，4
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套筒，5
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转盘，6
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阀体，61
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阀杆，62
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轮盘，621
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插孔。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本
实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例1
32.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例一种运用于阀门井阀门开关的扳手，包括传动杆1，所述传动杆1连接有挡板2，所述挡板2底部设有至少两个卡爪21，所述挡板2上设有用于避让阀门阀杆61的通孔22，所述挡板2顶部设有连通所述通孔22的避让空间31，阀杆61能够通过所述通孔22伸入到所述避让空间31中；
33.具体的，所述挡板2与所述传动杆1通过若干连杆3连接，所有所述连杆3环绕所述通孔22设置，与所述挡板2一起形成所述避让空间31，使阀杆61能够通过通孔22伸入到避让空间中，同时也实现了挡板2与传动杆1的连接，若干所述连杆3沿所述挡板2的边缘均匀设置，使传动杆1与挡板2之间的连接更稳定，提高扳手的结构强度，使传动杆1转动过程中挡板2受力稳定；
34.使用时，通过传动杆1将挡板2伸入到阀门井中，挡板2抵接在阀门的轮盘62上，挡板2上的两个卡爪21分别插入到轮盘6上的两个插孔621中，阀门的阀杆61嵌入到挡板2上的通孔22中，转动传动杆1，传动杆1带动挡板2转动，挡板2上的卡爪21带动阀门的轮盘62转动，从而实现了阀门开启和关闭，而且在阀门开启或关闭的过程中，阀杆61能够在避让空间中进行伸缩，扳手不会对阀杆的运动造成干涉；
35.优选的，挡板2上设置三个卡爪21，三个卡爪21分别插入到轮盘62的三个插孔621中，使得挡板2与轮盘62卡装更稳定，防止在转动传动杆1的过程中，挡板2与轮盘62之间出现打滑.
36.进一步的，所述传动杆1能够伸长或缩短，传动杆1的长度能够进行调节，使传动杆1能够将挡板2伸入到不同深度的阀门井中，扩大扳手的适用范围；
37.具体的，所述传动杆1包括若干依次连接的个伸缩节段11，相邻所述伸缩节段11之间螺纹连接，通过伸缩节段11之间的相对转动，实现两个伸缩节段11的相对直线运动，从而实现传动杆1的伸长和缩短。
38.进一步的，所述传动杆1上端设有转盘5，转盘5为圆盘状，方便通过转盘5来转动传动杆1，更加方便和省力。
39.实施例2
40.如图1和图5所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述挡板2顶部设有与所述通孔22连通的套筒4，所述套筒4顶部与所述传动杆1连接，在所述套筒4内形成所述避让空间31，在传动杆1带动挡板2及阀门轮盘62转动时，阀杆61能够通过通孔22伸入到套筒4中，实现了对阀杆61的避让，结构简单，操作简便。
41.实施例3
42.如图1、图6和图7所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述传动杆1包括若干依次连接的个伸缩节段11，相邻所述伸缩节段11之间阻尼连接，在拉升传动杆1的过程中，伸缩节段11末端的直径逐渐变大，与相邻的伸缩节段11之间的摩擦力增大，从而使相邻两个伸缩节段11的相对位置固定，从而实现传动杆1的伸长，相对与伸缩节段11之间螺纹连接的方案，其伸缩操作方式更简便，更节省时间。
43.进一步的，所述伸缩节段11上设置有卡槽111和卡钉112，所述卡槽111沿伸缩节段11长度方向设置，相邻所述伸缩节段11通过所述卡槽111和卡钉112连接，使得相邻两个伸
缩节段11可以通过拉伸的方式进行伸长，但是由于卡钉112对卡槽111的限位作用，使相邻两个伸缩节段11不能发生相对转动，从而确保在传动杆1一端时，其另一端的挡板2能够随之而转动，以达到带动阀门轮盘62转动的目的。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。