一种模内注塑定位机构的制作方法

1.本技术涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种模内注塑定位机构。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑是在一定温度下，将完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，即可得到成型品的一种方法。
3.相关技术中，设计一种布匹用注塑的模具，参照图1，包括模具本体1，模具本体内开设有注塑管道；使用时，将待注塑的布匹放置于模具本体1的表面处，即可对产品进行注塑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为产品在进行注塑时，由于注塑时会产较大的冲击力，产品在模具内很容易发生晃动，使得产品的注塑效果变差，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提升产品在模具内的稳定性，本技术提供一种模内注塑定位机构。
6.本技术提供的一种模内注塑定位机构采用如下的技术方案：
7.一种模内注塑定位机构，包括设置于模具本体表面的定位件，所述定位件的一端与模具本体的表面连接，所述定位件的另一端开设有定位斜面。
8.通过采用上述技术方案，将布匹穿铺设于模具本体的表面处时，定位件的定位定位斜面将与布匹表面接触并刺穿后，即可对布匹进行定位，从而减少了布匹因为注塑时的冲击力使得布匹晃动的情况，提升了布匹在注塑时的稳定性。
9.可选的，所述定位件的表面沿其周向开设有定位槽，所述定位槽的表面设置有若干定位凸起。
10.通过采用上述技术方案，定位件沿布匹的厚度方向穿设于布匹的表面，布匹插设与定位件的定位槽中，且定位槽的内壁处设置有若干定位凸起，布匹与定位凸起接触后，定位凸起提升了定位槽内壁与布匹之间的静摩擦系数，从而进一步提升了布匹与定位件之间的稳定性。
11.可选的，所述定位件的外壁套设有定位套，所述定位槽开设于定位套的外表面，所述定位凸起设置于定位套外表面的定位槽的内壁处；所述定位件的外壁表面开设有限位件，所述定位套的内壁处开设有供限位件插设的限位槽，所述限位件与限位槽之间过盈配合。
12.通过采用上述技术方案，定位套套设于定位件的表面，且定位槽开设于定位套的外壁表面，定位槽或定位凸起发生磨损后，无需将整个定位件进行更换，可直接对定位套进行更换；限位件与限位槽之间过盈配合，从而可将定位套与定位件进行连接固定，且减少了定位套在布匹注塑时，限位套晃动的现象的发生；定位套的设置，有效减少了替换定位件的成本，且提升了更换与维护定位件时的便利性。
13.可选的，所述定位套的内壁处设置有磁性件，所述定位件的外壁处设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。
14.通过采用上述技术方案，定位套套设于定位件的外壁处时，磁性件与吸附件之间相互吸引并贴合，使得定位套与定位件的连接更为紧密，从而进一步提升了定位套的稳定性。
15.可选的，所述模具本体的表面开设有螺纹槽，所述定位件远离定位斜面的一端设置有可插设于螺纹槽中的螺纹环板，所述螺纹环板的外壁表面与螺纹槽的内壁螺纹适配。
16.通过采用上述技术方案，转动定位杆，螺纹环板脱离螺纹槽，从而可将定位件与模具本体之间进行拆卸分离，以便后续对模具本体的维护。
17.可选的，所述螺纹槽的内壁处设置有密封垫圈，所述螺纹环板的表面与密封垫圈的内壁表面相抵。
18.通过采用上述技术方案，将螺纹环与螺纹槽的内壁适配时，螺纹环板的外壁与密封垫圈的内壁相互适配，从而提升了螺纹环板与螺纹槽之间的密封性能，有效减少了注塑料进入螺纹槽内并残留于螺纹槽，使得定位件与螺纹槽内壁塑封的现象的发生。
19.可选的，所述模具本体的表面设置有卸料件，所述卸料件包括第一伸缩杆与第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与模具本体的表面连接，所述第二伸缩杆可沿第一伸缩杆的长度方向在第一伸缩杆中滑动，所述第二伸缩杆靠近模具本体表面的一端沿其长度方向设置有贯穿于模具本体的推动杆，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆的总长度大于定位件的长度。
20.通过采用上述技术方案，在卸料时，推动定位杆后，第二伸缩杆的表面将布匹的表面相抵，并且第一伸缩杆与第二伸缩杆的总长度大于定位杆的长度，即可将布匹从定位杆中拆卸分离，从而提升了拆卸布匹时的便利性。
21.可选的，所述第二伸缩杆远离模具本体一端的表面开设有导向面。
22.通过采用上述技术方案，导向面的设置，在第二伸缩杆与布匹表面贴合时，导向面与布匹表面贴合，可减少布匹与第二伸缩杆的一端接触时产生的划痕或破损。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在模具本体的表面设置有定位件，定位件远离模具本体的一端开设有定位斜面，布匹在安装于模具表面时，定位件可穿设于布匹表面，从而对布匹进行定位，提升了布匹被注塑时的稳定性；
25.2.定位件通过螺纹环板可插设于模具表面处的螺纹槽中，从而可将定位件与模具本体进行分离，以便后续对模具本体的维护。
附图说明
26.图1是背景技术中一种布匹用注塑的模具的整体示意图。
27.图2是本技术实施例一种模内注塑定位机构的整体示意图。
28.图3是本技术实施例主要体现定位件与定位套之间连接关系的爆炸示意图。
29.图4是本技术实施例主要体现定位件与模具本体之前连接关系的爆炸示意图。
30.图5是本技术实施例主要体现卸料件与模具本体之间连接关系的剖面视图。
31.图6是图5中a部的放大示意图。
32.附图标记说明：1、模具本体；11、螺纹槽；111、密封垫圈；2、定位件；21、定位斜面；22、限位件；23、吸附件；24、螺纹环板；3、定位套；31、定位槽；311、定位凸起；32、限位槽；33、磁性件；4、卸料件；41、第一伸缩杆；42、第二伸缩杆；421、导向面；43、推动杆；。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种模内注塑定位机构。参照图2与图3，一种模内注塑定位机构包括模具本体1，模具本体1的上表面安装有若干定位件2，本技术实施例中，定位件2为钢性杆，定位件2沿模具本体1表面的边缘处设置有若干个；定位件2远离模具本体1的一端开设有定位斜面21。
35.参照图3，定位件2的外壁表面套设有定位套3，定位套3沿定位件2的长度方向套设于定位件2的外壁处；定位件2的表面沿其长度方向一体形成有限位件22，定位套3的内壁处开设有供限位件22插设配合的限位槽32，限位槽32沿其长度方向开设；本技术实施例中，限位件22为燕尾块，限位槽32为燕尾槽；将定位套3沿定位件2的长度方向套设，限位件22与限位槽32之间过盈配合，从而提升了定位套3与定位件2之间的稳定性。
36.参照图3，定位套3的表面沿其周向开设有若干定位槽31，定位槽31沿定位套3的长度方向间隔开设；定位槽31的内壁处通过胶水粘贴有若干定位凸起311，本技术实施例中，定位凸起311为橡胶材质，定位凸起311提升了定位槽31的内壁处的静摩擦系数，从而在产品接触定位槽31内壁时，可以更好的得到定位，有效提升了产品的在注塑时的稳定性。
37.参照图3，定位套3的内壁处通过胶水粘贴并嵌设固定有磁性件33，定位件2的表面通过胶水粘贴并嵌设固定有与磁性件33磁性相吸的吸附件23，定位套3套设于定位件2的表面时，磁性件33与吸附件23相互吸引贴合，本技术实施例中，磁性件33为磁铁，吸附件23为铁片。
38.参照图4，模具本体1的表面开沿其厚度方形开设有若干螺纹槽11，定位件2与模具本体1连接的一端一体形成有螺纹环板24，螺纹环板24绕定位件2的外壁一周环绕设置，螺纹环板24的外壁表面与螺纹槽11的内壁处螺纹适配；螺纹环板24转动至螺纹槽11中并与螺纹槽11的内壁螺纹适配后，即可完成对定位件2的安装。
39.参照图4，螺纹槽11的内壁处通过胶水粘贴固定有密封垫圈111，本技术实施例中，密封垫圈111为橡胶圈，定位件2安装于模具本体1的表面时，螺纹环板24远离定位件2的一端与密封垫圈111的表面相抵，从而减少了注塑料渗漏至螺纹槽11内壁处的现象。
40.参照图5与图6，模具本体1的表面还设置有若干卸料件4，本技术实施例中，卸料件4为伸缩杆，卸料件4包括第一伸缩杆41与第二伸缩杆42，第一伸缩杆41的一端与模具本体1的表面焊接固定，第二伸缩杆42可沿第一伸缩杆41的长度方向在第一伸缩杆41中滑动；第二伸缩杆42远离模具本体1表面的端壁处焊接有推动杆43，推动杆43沿模具本体1的厚度方向贯穿于模具本体1；抽动推动杆43，即可将使得第二伸缩杆42沿第一伸缩杆41的长度方向进行滑动。第一伸缩杆41与第二伸缩杆42的总长度大于定位件2的长度。
41.本技术实施例一种模内注塑定位机构的实施原理为：
42.首先将定位件2插设于定位套3中，定位件2表面的限位件22插设于定位套3内壁处的限位槽32中，且磁性件33与吸附件23之间相互吸引贴合，随后，将定位件2的螺纹环板24
对准螺纹槽11，随后将螺纹环板24插设于螺纹槽11中，再转动定位件2，使得定位件2与模具本体1的表面进行连接固定，最后，将布匹铺设于模具本体1的表面，并使得定位件2的定位斜面21穿设于布匹的表面，且布匹插设于定位槽31中，即可对布匹进行稳定的定位。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。