拔插头装置的制作方法

1.本实用新型属于机械传动技术领域，更具体地说，是涉及一种拔插头装置。


背景技术：

2.航空插头是连接器的一种，源于军工行业，并广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用。
3.航空插头通过和插针插装从而实现电路的连通，通过和插针分离从而实现电路的断开，但在实际状况中，插头处往往因为障碍物的存在，空间位置较为狭小，在拔插头时，空间受限，操作非常不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拔插头装置，旨在解决在拔插头时，空间受限，操作非常不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种拔插头装置，包括：
6.框架；
7.导向轴，横向连接于所述框架中部；
8.驱动杆，纵向设置，上端连接在所述导向轴上且沿所述导向轴的轴向移动，下端延伸至插头与障碍物之间并连接插头；
9.杠杆，中部铰接于所述框架的顶部；
10.连杆，一端铰接于所述杠杆的下端，另一端铰接于所述驱动杆的上端；
11.所述杠杆通过所述连杆带动所述驱动杆上端移动，用于带动所述驱动杆下端向所述障碍物一侧移动，以拔出插头。
12.在一种可能的实现方式中，所述框架包括多个支撑杆，多个所述支撑杆首尾依次连接，所述框架的中部横向连接有安装杆，所述导向轴垂直连接在所述安装杆上。
13.在一种可能的实现方式中，相邻所述支撑杆的端部相互铰接。
14.在一种可能的实现方式中，所述支撑杆的两端沿其长度方向均开设有第一调节槽，相邻所述支撑杆相对端的两个所述第一调节槽内贯穿设有第一定位销；所述安装杆的两端沿其长度方向均开设有第二调节槽，所述第二调节槽内贯穿设有连接所述框架的第二定位销。
15.在一种可能的实现方式中，所述驱动杆的下端设有c型槽口。
16.在一种可能的实现方式中，所述驱动杆的上端设有套装于所述导向轴上的滑套，所述滑套上连接有拨爪，所述驱动杆铰接于所述拨爪上。
17.在一种可能的实现方式中，所述滑套的外壁周向开设有环形槽，所述拨爪的下端设有卡装于所述环形槽内的卡槽，所述拨爪的上端间隔设置有两个连接板，所述连杆位于两个所述连接板之间并通过贯穿所述连杆和两个所述连接板的铰接轴连接。
18.在一种可能的实现方式中，所述杠杆的上端垂直连接有手柄。
19.在一种可能的实现方式中，所述手柄的末端设有握持部。
20.本实用新型提供的拔插头装置的有益效果在于：与现有技术相比，杠杆通过其中部铰接在框架的顶部，通过驱动杠杆的上端，带动杠杆下端沿其铰接部转动，带动驱动杆沿导向轴的轴向移动，使驱动杆下端带动插头脱离插针，从而将插头拔下。使用本实用新型提供的拔插头装置，通过一系列的机械传动机构，将插头脱离插针的驱动力传导至杠杆的顶部，无需在插头处操作，提高了操作的便利性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的拔插头装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的驱动杆的结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的拨爪的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的杠杆的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、框架；2、导向轴；3、驱动杆；4、杠杆；5、连杆；6、支撑杆；7、安装杆；8、第一调节槽；9、第一定位销；10、第二调节槽；11、第二定位销；12、c型槽口；13、滑套；14、拨爪；15、环形槽；16、卡槽；17、连接板；18、铰接轴；19、手柄；20、握持部。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1，现对本实用新型提供的拔插头装置进行说明。拔插头装置，包括框架1、导向轴2、驱动杆3、杠杆4和连杆5。
30.导向轴2横向连接于框架1中部；驱动杆3纵向设置，上端连接在导向轴2上且沿导向轴2的轴向移动，下端延伸至插头与障碍物之间并连接插头；杠杆4中部铰接于框架1的顶部；连杆5一端铰接于杠杆4的下端，另一端铰接于驱动杆3的上端；杠杆4通过连杆5带动驱动杆3上端移动，用于带动驱动杆3下端向障碍物一侧移动，以拔出插头。
31.本实用新型提供的拔插头装置，与现有技术相比，杠杆4通过其中部铰接在框架1的顶部，通过驱动杠杆4的上端，带动杠杆4下端沿其铰接部转动，带动驱动杆3沿导向轴2的轴向移动，使驱动杆3下端带动插头脱离插针，从而将插头拔下。使用本实用新型提供的拔插头装置，通过一系列的机械传动机构，将插头脱离插针的驱动力传导至杠杆4的顶部，无需在插头处操作，提高了操作的便利性。
32.作为本实用新型提供的拔插头装置的一种具体实施方式，请参阅图1，框架1包括多个支撑杆6，多个支撑杆6首尾依次连接，框架1的中部横向连接有安装杆7，导向轴2垂直连接在安装杆7上。
33.本实施例中，多个支撑杆6首尾依次连接以构成该框架1，安装杆7安装在框架1的中部。
34.其中，支撑杆6的数量不做限定，可通过不同数量，不同长短的支撑杆6构成不同形状的框架1，比匹配不同作业环境的需求，提高适应性。
35.作为本实用新型提供的拔插头装置的一种具体实施方式，请参阅图1，相邻支撑杆6的端部相互铰接。
36.本实施例中，相邻支撑杆6之间相互铰接。当支撑杆6的数量为四个或四个以上时，由支撑杆6围设而成的框架1，可实现不同形状的变化，以更好匹配不同作业环境的需求，满足多种工况的需求。
37.作为本实用新型提供的拔插头装置的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑杆6的两端沿其长度方向均开设有第一调节槽8，相邻支撑杆6相对端的两个第一调节槽8内贯穿设有第一定位销9；安装杆7的两端沿其长度方向均开设有第二调节槽10，第二调节槽10内贯穿设有连接框架1的第二定位销11。
38.本实施例中，通过第一调节槽8和第一定位销9的配合方式，使框架1具备范围更大的调节方式，不再仅仅依靠支撑杆6的铰接方式，还能通过让第一定位销9在相应的第一调节槽8内滑动，从而进一步调节框架1的整体形状。
39.其中，安装杆7上的第二调节槽10和匹配的第二定位销11，使安装杆7具备横向调节的功能，通过导向轴2调节驱动杆3的位置，以匹配不同操作空间内插头的拔出工作。
40.作为本实用新型提供的拔插头装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，驱动杆3的下端设有c型槽口12。
41.本实施例中，c型槽口12的开口方向朝向障碍物的一侧，通过c型槽口12钩住插头的钢索，驱动杆3向障碍物一侧移动，c型槽口12通过带动钢索，以使插头靠向靠近障碍物一侧移动，从而使插头与插针分离，以达到拔出插头的目的。
42.作为本实用新型提供的拔插头装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，驱动杆3的上端设有套装于导向轴2上的滑套13，滑套13上连接有拨爪14，驱动杆3铰接于拨爪14上。
43.本实施例中，滑套13位于驱动杆3的上端，且与驱动杆3一体成型。滑套13套装在导向轴2上，且与导向轴2滑动配合。驱动杆3通过拨爪14带动滑套13沿导向轴2滑动，从而最终实现驱动杆3沿导向轴2的轴向移动。
44.作为本实用新型提供的拔插头装置的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，滑套13的外壁周向开设有环形槽15，拨爪14的下端设有卡装于环形槽15内的卡槽16，拨爪14的上端间隔设置有两个连接板17，连杆5位于两个连接板17之间并通过贯穿连杆5和两个连接板17的铰接轴18连接。
45.本实施例中，拨爪14下端的卡槽16为开口向下u形结构，卡装在环形槽15内。拨爪14通过卡槽16与环形槽15的配合带动驱动杆3沿导向轴2的轴向移动。
46.具体的，两个连接板17和拨爪14的本体构成开口向上的u形结构，连杆5的端部位于两个连接板17之间，铰接轴18贯穿连杆5和两个连接板17，从而使连杆5与拨爪14实现铰接配合，连杆5可将杠杆4转动的力借助拨爪14传导至驱动杆3，以使驱动杆3沿导向轴2的轴向移动。
47.作为本实用新型提供的拔插头装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，杠杆4的上端垂直连接有手柄19。
48.本实施例中，手柄19与杠杆4垂直，一体成型于杠杆4的上端。手柄19可改变操作方向，通过向上驱动手柄19，带动杠杆4、连杆5和驱动杆3动作，以最终实现拔出插头的操作。
49.作为本实用新型提供的拔插头装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，手柄19的末端设有握持部20。
50.本实施例中，握持部20为圆柱或圆球结构，一体成型于手柄19的末端。操作人员可通过握持该圆柱或圆球结构，驱动手柄19移动，操作更为方便。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。