一种凸出指示的热脱离结构的制作方法

1.本发明涉及浪涌保护技术领域，尤其涉及一种凸出指示的热脱离结构。


背景技术：

2.限压型浪涌保护器(surge protective device，简称：spd)和板载tmov、tpmov、tnmov组件具有特殊的非线性电流
‑
电压特性，主要是由被动电子元件mov(metal oxide varistors，氧化锌压敏电阻器)芯片组装构成。一旦发生异常状况时，比如遭遇雷击、电磁场干扰，电源开关频繁动作、电源系统故障等，线路上电压突增，超过spd和板载组件的导通电压，从而进入导通区，电流(i)和电压(v)呈现出非线性关系，一般称之为非线性系数(nonlinearity parameter)，其值可达数十或上百，此时，浪涌保护器(spd、tmov、tpmov、tjmov组件)阻抗会变低，仅有几个欧姆，使过电压形成突波电流流出，器件内部进行热脱离，藉以保护所连接的电子产品或昂贵组件。
3.每逢雷暴后，大量的浪涌保护器件需要逐只检查，比如高铁动车线路集中使用的防雷柜中，而以往spd、pmov、tpmov、tmov等模块和组件仅进行平面指示(跳红板)，因光线原因或供电故障容易引起视觉误判，费力费时。


技术实现要素：

4.本发明提供一种凸出指示的热脱离结构，解决的技术问题在于：如何改变浪涌保护器件的指示方式，避免引起误判，以提高检查的安全性、准确性和效率。
5.为解决以上技术问题，本发明提供一种凸出指示的热脱离结构，包括盒体(1)，以及安装在所述盒体(1)正面的热脱离指示组件，以及安装在所述盒体(1)背面的mov芯片组件；
6.所述热脱离指示组件设有引出电极(21)、遮断组件，以及设置在所述遮断组件上的指示件；所述遮断组件设有遮断板；所述mov芯片组件面向所述盒体(1)设有焊接电极(31)，所述mov芯片组件还设有mov电极(32)、mov芯片(33)，所述mov电极(32)与所述引出电极(21)作为整个热脱离结构的两个插接引脚；
7.所述焊接电极(31)穿过所述盒体(1)上预设的焊接孔(14)而与所述引出电极(21)通过温度合金焊接；所述遮断板装入后受力抵挡在温度合金焊接处，此时所述指示件位于所述盒体(1)上预设的导向槽(11)内；
8.当温度合金被热熔化时，所述遮断板受力插入在所述焊接电极(31)与所述引出电极(21)之间，并带动所述指示件凸出于所述盒体(1)外进行热脱离指示。
9.该方案提供的一种凸出指示的热脱离结构，在盒体(1)上安装指示件、遮断板，从而在温度合金被热熔化时，遮断板对焊接电极(31)与引出电极(21)之间的电气连接进行绝缘遮断，同时指示件凸出盒体(1)外进行热脱离指示，检查人员通过观看或触及到指示件的凸出部分则可知晓该mov热脱离结构已经完成热脱离，以对其进行更换，从而能够有效提高检查的准确率、安全性和效率。
10.优选的，所述遮断组件设有弹性件；
11.当所述遮断板装入时，所述弹性件发生弹性形变使所述遮断板受力抵挡在温度合金焊接处。
12.弹性件恢复形变的弹性力可使得在温度合金熔化到一定程度时，遮断板必能插入在焊接电极(31)与引出电极(21)之间，进行物理遮断。这种情况下，遮断板的运动还带动指示件从导向槽(11)伸出盒体(1)外，进行凸出指示。
13.优选的，一种凸出指示的热脱离结构，还包括告警组件(25)；
14.所述遮断板上设有触发件；
15.当所述遮断板插入在所述焊接电极(31)与所述引出电极(21)之间时，所述触发件触发所述告警组件(25)进行远程告警。
16.在遮断板完成物理遮断时，遮断板的运动也带动触发件或抵触或松开告警组件(25)，从而完成远程告警触发。
17.在一种实施方式中，所述弹性件为扭簧(22)；对应的，所述盒体(1)凸出设有适配所述扭簧(22)的中轴(12)，所述遮断板为翘板式遮断板(23)，所述翘板式遮断板(23)设有适配所述中轴(12)的中孔(231)；
18.将所述中孔(231)对准所述中轴(12)插入所述翘板式遮断板(23)，而将所述翘板式遮断板(23)安装在所述盒体(1)上；所述扭簧(22)安装在所述中轴(12)上，并使所述扭簧(22)的扭壁对所述翘板式遮断板(23)的一端构成压迫温度合金焊接处的弹性力，从而在温度合金熔化时，驱使所述翘板式遮断板(23)围绕所述中轴(12)旋转，使其一端插入所述焊接电极(31)与所述引出电极(21)之间进行遮断，而另一端连接的指示件凸出于所述盒体(1)外进行热脱离指示。
19.扭簧(22)、中轴(12)、翘板式遮断板(23)、中孔(231)的设计，使得当翘板式遮断板(23)装入时，扭簧(22)发生弹性形变使翘板式遮断板(23)受力抵挡在温度合金焊接处，并使得温度合金熔化时，扭簧(22)恢复形变而带动翘板式遮断板(23)旋转完成绝缘遮断，同时指示件完成凸出指示，触发件触发远程告警。
20.优选的，所述指示件为半软体指示条(24)；所述半软体指示条(24)的非指示端设有指示条卡柱(241)，对应的，所述翘板式遮断板(23)上设有开口的指示条安装孔槽(232)；将所述指示条卡柱(241)卡入所述指示条安装孔槽(232)中，而将所述半软体指示条(24)安装在所述翘板式遮断板(23)上。
21.半软体指示条(24)、指示条卡柱(241)、指示条安装孔槽(232)的设计，可大量减小在翘板式遮断板(23)旋转时，指示件受导向槽(11)抵挡而带来的对翘板式遮断板(23)的阻力，确保热脱离、凸出指示、告警触发的顺利进行。
22.优选的，所述盒体(1)上靠近所述焊接孔(14)处还凸出设置有限位条(13)；所述引出电极(21)的端部设有焊接端(212)；
23.因所述限位条(13)在高度上对所述引出电极(21)的限制，在焊接所述引出电极(21)时，将所述焊接端(212)向所述焊接孔(14)下压方可焊接；
24.当所述翘板式遮断板(23)插入在所述焊接电极(31)与所述引出电极(21)之间时，所述限位条(13)对所述翘板式遮断板(23)进行抵挡，从而将所述翘板式遮断板(23)的插入限制在所述限位条(13)处，此时翘板式遮断板(23)分断了引出电极(21)与焊接电极(31)间
的电气连接，形成永久遮断。
25.所述触发件为固定在所述翘板式遮断板(23)上的第一告警压杆(233)，当所述翘板式遮断板(23)抵挡在温度合金焊接处时，所述第一告警压杆(233)抵触所述告警组件(25)；当温度合金熔化时，所述第一告警压杆(233)跟随所述翘板式遮断板(23)的运动离开所述告警组件(25)而触发远程告警。
26.限位条(13)的设计可在翘板式遮断板(23)热脱离时将其限制在该处，限位条(13)所处的位置既能保证完全阻断焊接电极(31)与引出电极(21)之间的电气连接，避免过度旋转使焊接电极(31)与引出电极(21)再次连接，又能使半软体指示条(24)凸出到设定长度，便于检查，还能使第一告警压杆(233)完全脱离告警组件(25)。同时，限位条(13)在高度上对所述引出电极(21)的限制，在焊接时需要将焊接端212下压，使其略微变形，产生向上应力，在热脱离状态下自动上翘，便于翘板式遮断板(23)快速插入。
27.在另一种实施方式中，所述弹性件为弹簧(26)；对应的，所述盒体(1)上设置有用于安放所述弹簧(26)并限制其弹力方向的弹簧槽位(17)，所述遮断板为推板式遮断板(27)，所述推板式遮断板(27)上设置有用于插入所述弹簧(26)的压簧脚(271)；
28.因所述推板式遮断板(27)本身的材料厚度对所述引出电极(21)的限制，在焊接所述引出电极(21)时，将所述焊接端(212)向所述焊接孔(14)下压，方可焊接，此时所述弹簧(26)处于压缩状态，从而给与所述推板式遮断板(27)压迫温度合金焊接处的弹性力。
29.弹簧(26)、推板式遮断板(27)、弹簧槽位(17)、压簧脚(271)的设计能够完成与扭簧(22)相同的效果，但原理不同。弹簧(26)恢复形变的弹性力给与推板式遮断板(27)一个推动力，使得推板式遮断板(27)整体做平行运动，从而大面积插入在焊接电极(31)与引出电极(21)之间，同时完成热脱离遮断、凸出指示和远程告警触发。
30.优选的，所述指示件为固定在所述推板式遮断板(27)上的指示杆(272)；
31.当所述弹簧(26)恢复形变时，所述推板式遮断板(27)插入在所述焊接电极(31)与所述引出电极(21)之间，所述指示杆(272)凸出于所述盒体(1)外进行热脱离指示。
32.跟随推板式遮断板(27)同步运动的指示杆(272)只需从导向槽(11)伸出，便可完成凸出指示。
33.优选的，所述触发件为固定在所述推板式遮断板(27)上的第二告警压杆(273)；
34.当所述弹簧(26)恢复形变时，所述第二告警压杆(273)跟随所述推板式遮断板(27)的运动抵触所述告警组件(25)而触发远程告警，同时所述告警组件(25)和所述导向槽(11)内侧底端共同对所述推板式遮断板(27)进行抵挡，从而使所述推板式遮断板(27)从温度合金焊接处分断所述引出电极(21)与所述焊接电极(31)间的电气连接，形成永久遮断。
35.第二告警压杆(273)的设计，不仅可跟随推板式遮断板(27)同步运动而触发远程告警，还可发挥与限位条(13)同样的限位作用。
36.优选的，一种凸出指示的热脱离结构，还包括盖合所述盒体(1)正面的前盖(4)，以及盖合所述盒体(1)背面的后盖(5)。
37.前盖(4)和后盖(5)的加入，可使得mov热脱离结构为一个独立的模块，可直接插接于spd、pmov、tpmov、tmov等模块。
38.整体上，本发明提供的一种凸出指示的热脱离结构，改变浪涌保护器件的指示方式为凸出指示，即使无法通过视觉判断也可改用触摸的方式，避免引起误判，可提高检查的
安全性、准确性和效率，并且结构简单、组装方便、成本低廉，有广泛的应用市场。
附图说明
39.图1是本发明实施例1提供的一种凸出指示的热脱离结构的结构爆炸图；
40.图2是本发明实施例1提供的一种凸出指示的热脱离结构安装完成时内部结构的正视图；
41.图3是本发明实施例1提供的一种凸出指示的热脱离结构热脱离后内部结构的正视图；
42.图4是本发明实施例2提供的一种凸出指示的热脱离结构安装完成时内部结构的正视图；
43.图5是本发明实施例2提供的一种凸出指示的热脱离结构热脱离后内部结构的正视图。
44.附图标记包括：
45.标记特征标记特征1盒体232指示条安设孔槽11导向槽233第一告警压杆12中轴24半软体指示条13限位条241指示条卡柱14焊接孔25告警组件15告警安设位26弹簧16电极卡孔27推板式遮断板17弹簧槽位271压簧脚21引出电极272指示杆211凸条273第二告警压杆212焊接端31焊接电极213透锡孔32mov电极22扭簧33mov芯片23翘板式遮断板4前盖231中孔5后盖
具体实施方式
46.下面结合附图具体阐明本发明的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本发明的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制，因为在不脱离本发明精神和范围基础上，可以对本发明进行许多改变。
47.实施例1
48.本发明实施例提供的一种凸出指示的热脱离结构，如图1的爆炸图所示，包括盒体1，以及安装在盒体1正面的热脱离指示组件，以及安装在盒体1背面的mov芯片组件，还包括盖合盒体1正面的前盖4，以及盖合盒体1背面的后盖5。
49.具体的热脱离指示组件设有引出电极21、遮断组件，以及设置在遮断组件上的指
示件。遮断组件设有遮断板，当温度合金被热熔化时，遮断板受力插入在焊接电极31与引出电极21之间，并带动指示件凸出于盒体1外进行热脱离指示。
50.遮断组件还设有弹性件。当遮断板装入时，弹性件发生弹性形变使遮断板受力抵挡在温度合金焊接处。
51.mov芯片组件面向盒体1设有焊接电极31，其还设有mov电极32、mov芯片33。mov电极32与引出电极21作为整个热脱离结构的两个插接引脚。
52.从图1可以看到，引出电极21设有凸条211、焊接端212、透锡孔213。凸条211与盒体1上设置的电极卡孔16配合在安装时进行限位。焊接电极31穿过盒体1上预设的焊接孔14而与引出电极21的透锡孔213对准，此时用低温合金对焊接端212进行焊接。
53.遮断板装入并在完成焊接后受力抵挡在温度合金焊接处，此时指示件位于盒体1上预设的导向槽11内。当温度合金被热熔化时，遮断板受力插入焊接电极31与引出电极21之间，并带动指示件凸出于盒体1外进行热脱离指示。
54.如此，在盒体1上安装指示件、遮断板，从而在温度合金被热熔化时，弹性件恢复形变的弹性力可使得在温度合金熔化到一定程度时，遮断板必能插入在焊接电极31与引出电极21之间，进行物理遮断。同时遮断板的运动还带动指示件从导向槽11伸出盒体1外，进行凸出指示。检查人员通过观看或触及到指示件的凸出部分则可知晓该mov热脱离结构已经完成热脱离，以对其进行更换，从而能够有效提高检查的准确率、安全性和效率。
55.另外，如图1、2、3所示，本实施例一种凸出指示的热脱离结构，还设有告警组件25。为了热脱离时触发远程告警，遮断板设有触发件。当遮断板插入在焊接电极31与引出电极21之间时，触发件触发告警组件25进行远程告警。而触发件根据弹性件和遮断板的设计而设计。
56.在本实施例中，弹性件为扭簧22。对应的，盒体1凸出设有适配扭簧22的中轴12，遮断板为翘板式遮断板23，翘板式遮断板23设有适配中轴12的中孔231。
57.将中孔231对准中轴12插入翘板式遮断板23，而将翘板式遮断板23安装在盒体1上。扭簧22安装在中轴12上，并使扭簧22的扭壁对翘板式遮断板23的一端构成压迫温度合金焊接处的弹性力，从而在温度合金熔化时，驱使翘板式遮断板23围绕中轴12旋转，使其一端插入焊接电极31与引出电极21之间进行遮断，而另一端连接的指示件凸出于盒体1外进行热脱离指示。
58.扭簧22、中轴12、翘板式遮断板23、中孔231的设计，使得当翘板式遮断板23装入时，扭簧22发生弹性形变使翘板式遮断板23受力抵挡在温度合金焊接处，并使得温度合金熔化时，扭簧22恢复形变而带动翘板式遮断板23旋转完成绝缘遮断，同时指示件完成凸出指示，触发件触发远程告警。
59.更具体的，指示件为半软体指示条24。半软体指示条24的非指示端设有指示条卡柱241，对应的，翘板式遮断板23上设有开口的指示条安装孔槽232；将指示条卡柱241卡入指示条安装孔槽232中，而将半软体指示条24安装在翘板式遮断板23上。
60.半软体指示条24、指示条卡柱241、指示条安装孔槽232的设计，可减小在翘板式遮断板23旋转时，指示件受导向槽11抵挡而带来的对翘板式遮断板23的阻力，确保热脱离遮断、凸出指示、告警触发的顺利进行。
61.在本实施例中，盒体1上靠近焊接孔14处还凸出设置有限位条13。
62.因限位条13在高度上对引出电极21的限制，在焊接引出电极21时，将焊接端212向焊接孔14下压；
63.当翘板式遮断板23插入在焊接电极31与引出电极21之间时，限位条13对翘板式遮断板23进行抵挡，从而将翘板式遮断板23的插入限制在限位条13处。
64.在本实施例中，触发件为固定在翘板式遮断板23上的第一告警压杆233，当翘板式遮断板23抵挡在温度合金焊接处时，第一告警压杆233抵触告警组件25；当温度合金熔化时，第一告警压杆233跟随翘板式遮断板23的运动离开告警组件25而触发远程告警。
65.限位条13的设计可在翘板式遮断板23热脱离时将其限制在该处，如图2、3，限位条13所处的位置既能保证完全阻断焊接电极31与引出电极21之间的电气连接，避免过度旋转使焊接电极31与引出电极21再次连接，又能使半软体指示条24凸出到设定长度，便于检查，还能使第一告警压杆233完全脱离告警组件25。同时，限位条13在高度上对所述引出电极21的限制，在焊接时需要将焊接端212下压，使其略微变形，产生向上应力，在热脱离状态下自动上翘，便于翘板式遮断板23快速插入。当然，为了更顺利地插入，可进一步设置焊接端212的端末翘起。需要指出的是，即使焊接端212适配限位条13的高度做成弯折形，焊接时无需下压便与焊接电极31充分接触，也不影响翘板式遮断板23的插入，只需将焊接端212的端末翘起，给与翘板式遮断板23插入引导。
66.另外，除了限位条13可限制翘板式遮断板23的旋转角度，通过设置导向槽11侧壁的长度也可以实现该效果。此时，若不设置限位条13，则可将焊接端212的端末翘起，给与翘板式遮断板23插入引导。
67.本例mov热脱离结构的装配顺序为：
68.1、从盒体1为中心，将模块化的mov芯片组件(包括焊接电极31、mov电极32、mov芯片33)装入盒体1的反面，将焊接电极21通过焊接孔14凸出至盒体1正面，装入引出电极21，并将焊接端212下压(由于限位条13的存在，需使焊接端212上部略为变形，产生向上应力，对应热脱离状态下自动上翘，便于翘板式遮断板23快速插入)对准焊接电极31中心，然后用温度合金焊接，焊接时保证温度合金覆盖透锡孔213。
69.2、将告警组件25安设于盒体1中的告警安设位15，将指示条卡柱241嵌入翘板式遮断板23中的指示条安设孔槽232，并将中孔231安置在盒体1的中轴12上，将半软体指示条24装入盒体1中导向槽11内，保证翘板式遮断板23中的第一告警压杆233顶压报警开关。
70.3、装入扭簧22。此时如图2所示。
71.4、合上前盖4、后盖5。
72.本例mov热脱离结构的热脱离及凸出指示的工作原理为：
73.由于外部或内部过电压或是故障过电压或是mov老化，均会导致mov芯片33过热，温度合金熔化，由于限位条13的存在，当低温合金受热时，被焊接限制的应力得以释放，引出电极21的焊接端212往上翘起，翘板式遮断板23在扭簧22的作用下旋转，其一端插入引出电极21的焊接端212和焊接电极31之间，有效遮断了电路间连接。并且，由于限位条13的作用，翘板式遮断板23－直保持在二者之间，第一告警压杆233同时离开告警组件25上的告警开关，触发告警，翘板式遮断板23的另一端带动半软体指示条24，沿导向槽11向上伸出至盒体1外，由于限位条13的作用而停止上升，至此完成整个脱离指示过程。脱离后的结构如图3所示。
74.还需强调的是，在其他实施例中，亦可釆用其它弹性件，如拉簧，其一端固定在翘板式遮断板23上，另一端固定在盒体1上，只要对翘板式遮断板23的一端构成压迫温度合金焊接处的弹性力均可。
75.整体上，本发明提供的一种凸出指示的热脱离结构，改变浪涌保护器件的指示方式为凸出指示，即使无法通过视觉判断也可改用触摸的方式，避免引起误判，可提高检查的安全性、准确性和效率，并且结构简单、组装方便、成本低廉，有广泛的应用市场。
76.实施例2
77.如图4、5所示，本实施例与实施例1的区别主要在于：
78.1、弹性件为弹簧26。对应的，盒体1上设置有用于安放弹簧26并限制其弹力方向的弹簧槽位17，遮断板为推板式遮断板27，推板式遮断板27上设置有用于插入弹簧26的压簧脚271。安装推板式遮断板27后焊接时，弹簧26处于压缩状态，从而给与推板式遮断板27压迫温度合金焊接处的弹性力。为了平稳推动推板式遮断板27，弹簧26、弹簧槽位17、压簧脚271设置为一对。
79.弹簧26、推板式遮断板27、弹簧槽位17、压簧脚271的设计能够完成与扭簧22相同的效果，但原理不同。弹簧26恢复形变的弹性力给与推板式遮断板27推动力，使得推板式遮断板27整体做平行运动，从而大面积插入在焊接电极31与引出电极21之间，同时完成热脱离遮断、凸出指示和远程告警触发。
80.2、指示件为固定在推板式遮断板27上的指示杆272。当弹簧26恢复形变时，推板式遮断板27插入在焊接电极31与引出电极21之间，指示杆272凸出于盒体1外进行热脱离指示。跟随推板式遮断板27同步运动的指示杆272只需从导向槽11伸出，便可完成凸出指示。本例指示杆272与推板式遮断板27一体成型。3、触发方式。本例触发件为固定在推板式遮断板27上的第二告警压杆273。当弹簧26恢复形变时，第二告警压杆273跟随推板式遮断板27的运动抵触告警组件25而触发远程告警，同时告警组件25对推板式遮断板27进行抵挡，从而将推板式遮断板27的运动限制在告警组件25处。第二告警压杆273的设计，不仅可跟随推板式遮断板27同步运动而触发远程告警，还可发挥与限位条13同样的限位作用。
81.导向槽11内侧底端与上例限位条13发挥同样的限位作用，与第二告警压杆273形成双限位，使推板式遮断板27停止在焊接电极31与引出电极21之间，形成永久遮断。本例mov热脱离结构的装配顺序为：
82.1、将推板式遮断板27的两个压簧脚271放入弹簧26中，将模块化的mov芯片组件(包括焊接电极31、mov电极32、mov芯片33)装入盒体1的反面，将焊接电极21凸出至盒体1，装入引出电极21，并将焊接端212下压对准焊接电极31中心，然后用温度合金焊接，焊接时保证温度合金覆盖透锡孔213。
83.2、将告警组件25安设于盒体1中的告警安设位15，保证第二告警压杆273正对报警开关。此时如图4所示。
84.3、合上前盖4、后盖5。
85.本例mov热脱离结构的热脱离及凸出指示的工作原理为：
86.由于推板式遮断板27本身的材料厚度，当低温合金受热时，被焊接限制的应力得以释放，引出电极21的焊接端212往上翘起，推板式遮断板27在弹簧26的作用下平行向上运动，插入引出电极21的焊接端212和焊接电极31之间，有效遮断了电路间连接。同时，第二告
警压杆273触压告警组件25上的告警开关，触发告警。同时，指示杆272沿导向槽11向上伸出至盒体1外，由于导向槽11内侧底端和第二告警压杆273的共同作用而停止上升，至此完成整个脱离指示过程。脱离后的结构如图5所示。
87.相比实施例1，本例采用双弹簧结构进行推动，遮断面积更大，也更稳定。将指示杆272与推板式遮断板27集成于一体。推板式遮断板27的存在，无需依靠限位条13，便可使引出电极21在焊接端212处进行形变焊接，产生上翘应力，利于遮断。并且，本例第二告警压杆273兼做实施例1限位条13对遮断板的限位作用，可保证动作后永久停留在遮断状态。整体而言，本例遮断面积更大，结构更简单，安装更方便。
88.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。