1.本实用新型涉及风机制造设备技术领域，特别涉及一种离心风机扇叶修边机构。
背景技术：
2.离心风机为常用的通风设备，其核心部件为涡轮扇叶，涡轮扇叶在工作时转速较高，因此会产生强大的离心力，因此为了降低涡轮扇叶的振动，通常需要将保证涡轮扇叶的同心度，传统较大尺寸的涡轮扇叶通常采用板材焊接或粘接，因此涡轮扇叶坯件同心度难以保证，外缘会留有参差不齐的边，因此需要对涡轮扇叶修边。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种离心风机扇叶修边机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离心风机扇叶修边机构，包括底座、设置于所述底座顶部左侧且前后延伸的纵向导轨、与所述纵向导轨配合的纵向滑台、设置于所述底座顶部前侧且左右延伸的横向导轨、与所述横向导轨配合的横向滑台，所述纵向滑台顶部前后两侧各转动连接有一个三爪卡盘，两个所述三爪卡盘之间连接有中空轴，所述中空轴上设有从动带轮，所述纵向滑台上设有主电机，所述主电机的主轴上设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有传动带，所述中空轴、三爪卡盘同轴且轴线前后延伸，所述底座上设有前后延伸的纵向进给丝杠，所述底座上设有主轴连接所述纵向进给丝杠的纵向进给电机，所述纵向进给丝杠与所述纵向滑台配合，所述横向滑台上设有锁死螺杆，所述锁死螺杆一端抵止所述横向导轨，所述横向滑台上设有打磨机组件。
5.上述设计中通过两个的同轴的三爪卡盘保证涡轮扇叶的转轴在转动过程中转动平稳不跳动，利用中空轴将力传递给三爪卡盘，横向滑台和纵向滑台便于打磨机组件对涡轮扇叶外缘打磨。
6.作为本设计的进一步改进，所述横向滑台顶部设有左右延伸的横向副导轨和横向进给螺杆，所述横向进给螺杆一端设有蜗轮，所述横向滑台上设有横向进给电机，所述横向进给电机的主轴上设有与所述蜗轮配合的蜗杆，所述打磨机组件分别与所述横向进给螺杆、所述横向副导轨配合。横向进给螺杆利用蜗轮蜗杆驱动，能够降低打磨机的进给量，进而降低打磨机组件对涡轮扇叶径向的压力，提高打磨精度。
7.作为本设计的进一步改进，所述打磨机组件包括打磨座、一端与所述打磨座铰接且铰接轴线前后水平延伸的打磨机本体，所述打磨座上铰接有转动轴线前后水平延伸的螺母，所述螺母上配合有倾角螺杆，所述倾角螺杆一端通过球头与所述打磨机本体连接，所述倾角螺杆另一端设有倾角调整手轮，所述打磨机本体的打磨片转动轴线前后延伸。打磨机本体采用倾角螺杆调整打磨机本体的打磨片倾角，提高打磨质量。
8.作为本设计的进一步改进，所述纵向导轨、横向导轨以及横向副导轨均为设置的导柱，导向性更好。
9.作为本设计的进一步改进，所述两个所述三爪卡盘背对背设置且通过圆锥滚子轴
承与纵向滑台连接。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个的同轴的三爪卡盘保证涡轮扇叶的转轴在转动过程中转动平稳不跳动，利用中空轴将力传递给三爪卡盘，横向滑台和纵向滑台便于打磨机组件对涡轮扇叶外缘打磨。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的正面结构示意图。
13.图2是本实用新型的侧面结构示意图。
14.在图中1.底座，2.纵向导轨，3.横向导轨，4.纵向滑台，5.主动带轮，6.纵向进给电机，7.主电机，8.传动带，9.圆锥滚子轴承，10.从动带轮，11.中空轴，12.三爪卡盘，13.打磨机组件，14.横向进给电机，15.蜗轮，16.纵向进给丝杠，17.倾角螺杆，18.螺母，19.倾角调整手轮，20.横向滑台，21.横向副导轨，22.横向进给螺杆，23.蜗杆，24.打磨座，25.打磨机本体，26.锁死螺杆。
具体实施方式
15.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
16.实施例：一种离心风机扇叶修边机构，包括底座1、设置于所述底座1顶部左侧且前后延伸的纵向导轨2、与所述纵向导轨2配合的纵向滑台4、设置于所述底座1顶部前侧且左右延伸的横向导轨3、与所述横向导轨3配合的横向滑台20，所述纵向滑台4顶部前后两侧各转动连接有一个三爪卡盘12，两个所述三爪卡盘12之间连接有中空轴11，所述中空轴11上设有从动带轮10，所述纵向滑台4上设有主电机7，所述主电机7的主轴上设有主动带轮5，所述主动带轮5与所述从动带轮10之间连接有传动带8，所述中空轴11、三爪卡盘12同轴且轴线前后延伸，所述底座1上设有前后延伸的纵向进给丝杠16，所述底座1上设有主轴连接所述纵向进给丝杠16的纵向进给电机6，所述纵向进给丝杠16与所述纵向滑台4配合，所述横向滑台20上设有锁死螺杆26，所述锁死螺杆26一端抵止所述横向导轨3，所述横向滑台20上设有打磨机组件13。
17.上述设计中通过两个的同轴的三爪卡盘12保证涡轮扇叶的转轴在转动过程中转动平稳不跳动，利用中空轴将力传递给三爪卡盘12，横向滑台20和纵向滑台4便于打磨机组件13对涡轮扇叶外缘打磨。
18.作为本设计的进一步改进，所述横向滑台20顶部设有左右延伸的横向副导轨21和横向进给螺杆22，所述横向进给螺杆22一端设有蜗轮15，所述横向滑台20上设有横向进给电机14，所述横向进给电机14的主轴上设有与所述蜗轮15配合的蜗杆23，所述打磨机组件13分别与所述横向进给螺杆22、所述横向副导轨21配合。横向进给螺杆22利用蜗轮15蜗杆23驱动，能够降低打磨机的进给量，进而降低打磨机组件13对涡轮扇叶径向的压力，提高打磨精度。
19.作为本设计的进一步改进，所述打磨机组件13包括打磨座24、一端与所述打磨座24铰接且铰接轴线前后水平延伸的打磨机本体25，所述打磨座24上铰接有转动轴线前后水
平延伸的螺母18，所述螺母18上配合有倾角螺杆17，所述倾角螺杆17一端通过球头与所述打磨机本体25连接，所述倾角螺杆17另一端设有倾角调整手轮19，所述打磨机本体25的打磨片转动轴线前后延伸。打磨机本体25采用倾角螺杆17调整打磨机本体25的打磨片倾角，提高打磨质量。
20.作为本设计的进一步改进，所述纵向导轨2、横向导轨3以及横向副导轨21均为设置的导柱，导向性更好。
21.作为本设计的进一步改进，所述两个所述三爪卡盘12背对背设置且通过圆锥滚子轴承9与纵向滑台4连接。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种离心风机扇叶修边机构，包括底座、设置于所述底座顶部左侧且前后延伸的纵向导轨、与所述纵向导轨配合的纵向滑台、设置于所述底座顶部前侧且左右延伸的横向导轨、与所述横向导轨配合的横向滑台，其特征在于，所述纵向滑台顶部前后两侧各转动连接有一个三爪卡盘，两个所述三爪卡盘之间连接有中空轴，所述中空轴上设有从动带轮，所述纵向滑台上设有主电机，所述主电机的主轴上设有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接有传动带，所述中空轴、三爪卡盘同轴且轴线前后延伸，所述底座上设有前后延伸的纵向进给丝杠，所述底座上设有主轴连接所述纵向进给丝杠的纵向进给电机，所述纵向进给丝杠与所述纵向滑台配合，所述横向滑台上设有锁死螺杆，所述锁死螺杆一端抵止所述横向导轨，所述横向滑台上设有打磨机组件。2.根据权利要求1所述的一种离心风机扇叶修边机构，其特征是，所述横向滑台顶部设有左右延伸的横向副导轨和横向进给螺杆，所述横向进给螺杆一端设有蜗轮，所述横向滑台上设有横向进给电机，所述横向进给电机的主轴上设有与所述蜗轮配合的蜗杆，所述打磨机组件分别与所述横向进给螺杆、所述横向副导轨配合。3.根据权利要求1所述的一种离心风机扇叶修边机构，其特征是，所述打磨机组件包括打磨座、一端与所述打磨座铰接且铰接轴线前后水平延伸的打磨机本体，所述打磨座上铰接有转动轴线前后水平延伸的螺母，所述螺母上配合有倾角螺杆，所述倾角螺杆一端通过球头与所述打磨机本体连接，所述倾角螺杆另一端设有倾角调整手轮，所述打磨机本体的打磨片转动轴线前后延伸。4.根据权利要求1所述的一种离心风机扇叶修边机构，其特征是，所述纵向导轨、横向导轨以及横向副导轨均为设置的导柱。5.根据权利要求1所述的一种离心风机扇叶修边机构，其特征是，所述两个所述三爪卡盘背对背设置且通过圆锥滚子轴承与纵向滑台连接。
技术总结
本实用新型涉及一种离心风机扇叶修边机构，包括底座、纵向导轨、纵向滑台、横向导轨、横向滑台，纵向滑台顶部前后两侧各转动连接有一个三爪卡盘，两个三爪卡盘之间连接有中空轴，中空轴设有从动带轮，纵向滑台设有主电机，主电机的主轴设有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间连接有传动带，底座设有纵向进给丝杠，底座设有纵向进给电机，横向滑台设有锁死螺杆，锁死螺杆一端抵止横向导轨，横向滑台设有打磨机组件。本实用新型通过两个的同轴的三爪卡盘保证涡轮扇叶的转轴在转动过程中转动平稳不跳动，利用中空轴将力传递给三爪卡盘，横向滑台和纵向滑台便于打磨机组件对涡轮扇叶外缘打磨。打磨。打磨。
技术研发人员：胡贤峰
受保护的技术使用者：苏州磐力风机制造有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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