一种发泡陶瓷板烧制窑炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧制窑炉装置技术领域，具体为一种发泡陶瓷板烧制窑炉装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们烧制技术越来越发达，以往人们为了制造一些陶瓷等物件时，只能通过简制的窑炉进行燃烧制作，制作出来的物件往往质量都很差，随着科技的发展，市面上出现了一种烧制窑炉装置，提高了陶瓷制作的质量。
3.但目前的烧制窑炉装置在使用时不方便同时燃烧制作多个发泡陶瓷板，且不方便自动烧制制作，其装置工作效率较低，烧制窑炉装置在使用时不方便将制作好的陶瓷快速冷却成型，若不能及时冷却成型，会影响陶瓷制作的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发泡陶瓷板烧制窑炉装置，以解决上述背景技术中提出的目前的烧制窑炉装置，不方便同时燃烧制作多个发泡陶瓷板，不方便快速降温成型。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡陶瓷板烧制窑炉装置，包括工作台与散热箱，所述工作台的上方设置有第一传送杆，且第一传送杆外侧连接有第一安装螺栓，并且第一传送杆的上方连接有传送带，所述传送带的右侧连接有第二传送杆，且传送带的上方安装有固定座，并且固定座的上方设置有滑杆，所述滑杆的外侧设置有固定弹簧，且滑杆的右侧连接有夹板，所述工作台的左侧安装有燃烧箱，且燃烧箱的外侧安装有滑动座，所述滑动座的下方连接有挡板，且挡板的外侧连接有固定螺栓。
6.优选的，所述散热箱安装于工作台的右侧，且散热箱的后方设置有转动杆，并且转动杆下方设置有连接杆，所述散热箱的前侧安装有水枪，且水枪的外侧连接有水管，并且水管的下方设置有水泵，所述工作台的下方设置有集水箱，且集水箱的左侧连接有第二安装螺栓。
7.优选的，所述第一传送杆通过第一安装螺栓与工作台构成固定结构，且第一传送杆与第二传送杆通过传送带构成传动结构。
8.优选的，所述固定座等间距安装在传送带上，且固定座与通过滑杆与夹板构成滑动结构，并且夹板通过固定弹簧与滑杆构成弹性结构。
9.优选的，所述挡板与滑动座之间为滑动连接，且挡板通过固定螺栓与燃烧箱构成固定结构。
10.优选的，所述转动杆与连接杆之间为啮合连接，且转动杆与散热箱之间为转动连接，所述散热箱与水枪之间为固定连接，且水枪通过水管与水泵构成连通结构。
11.优选的，所述第二安装螺栓关于集水箱的轴线对称设置有四组，且集水箱与工作台通过第二安装螺栓构成可拆卸结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该烧制窑炉装置方便同时燃烧制作多个发泡陶瓷板，将第一传送杆与第二传送杆分别放在工作台上方两侧，通过传送带将其连接，人力转动第一安装螺栓，方便将第一传送杆与第二传送杆位置固定，人力将夹板向外拉动，夹板在滑杆上向外滑动的同时压缩固定弹簧，将需要燃烧制作的发泡陶瓷板放在固定座上，松开夹板，夹板通过固定弹簧的弹性恢复原位，并将发泡陶瓷板位置固定后，给电机工作，电机带动第一传送杆转动，第一传送杆转动时带动传送带移动位置，传送带移动位置时带动固定座上固定的发泡陶瓷板移动位置，直到将发泡陶瓷板自动送到燃烧箱内后，停止电机工作，第一传送杆停止转动，传送带停止移动位置，人力推动挡板，挡板通过滑动座在燃烧箱外侧横向滑动，且将燃烧箱两端进出口堵住后，人力转动固定螺栓，方便将挡板位置固定，给燃烧箱工作，开始燃烧制作发泡陶瓷板，制作完，松动固定螺栓，推开挡板，通过使传送带移动位置，将加工好的发泡陶瓷移动到燃烧箱外侧，方便进行制作下一个，通过在传送带上安装多个固定座，可方便同时固定多个发泡陶瓷板，实现了方便同时燃烧制作多个发泡陶瓷板，提高装置的工作效率，且自动移动，减少人力劳动。
14.2、该烧制窑炉装置方便快速降温成型，将集水箱放在工作台下方，人力转动第二安装螺栓，方便将集水箱位置固定，通过传送带将燃烧制作好的陶瓷板送入散热箱内，通过加水箱外侧开设的进水口将水注入其内部，给水泵工作，水泵通过水管将加水箱内的水送到水枪内，通过水枪将冷却水喷洒到陶瓷板上，方便快速降温后，降温后的水通过工作台内侧开设的漏板掉落进集水箱内，便于收集降温后的水进行处理，给电动机工作，电动机带动连接杆转动，连接杆转动时通过锥齿轮带动转动杆转动，转动杆在散热箱上原位转动的同时带动扇叶转动，通过扇叶转动可加快散热箱内的空气流速，可将降温后的陶瓷板表面水渍吹干，实现了方便将燃烧制作好的陶瓷板进行快速降温成型，提高制作质量。
附图说明
15.图1为本实用新型烧制窑炉装置正视结构示意图；
16.图2为本实用新型烧制窑炉装置右视结构示意图；
17.图3为本实用烧制窑炉装置俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型固定座局部放大结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、第一传送杆；3、第一安装螺栓；4、传送带；5、第二传送杆；6、固定座；7、滑杆；8、固定弹簧；9、夹板；10、燃烧箱；11、滑动座；12、挡板；13、固定螺栓；14、散热箱；15、转动杆；16、连接杆；17、水枪；18、水管；19、水泵；20、集水箱；21、第二安装螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种发泡陶瓷板烧制窑炉装置，包括工作台1与散热箱14，工作台1的上方设置有第一传送杆2，且第一传送杆2外侧连接有第一安装螺栓3，并且第一传送杆2的上方连接有传送带4，传送带4的右侧连接有第二传送杆
5，且传送带4的上方安装有固定座6，并且固定座6的上方设置有滑杆7，滑杆7的外侧设置有固定弹簧8，且滑杆7的右侧连接有夹板9，工作台1的左侧安装有燃烧箱10，且燃烧箱10的外侧安装有滑动座11，滑动座11的下方连接有挡板12，且挡板12的外侧连接有固定螺栓13，工作时将第一传送杆2与第二传送杆5分别放在工作台1上方两侧，通过传送带4将其连接，人力转动第一安装螺栓3，方便将第一传送杆2与第二传送杆5位置固定，人力将夹板9向外拉动，夹板9在滑杆7上向外滑动的同时压缩固定弹簧8，将需要燃烧制作的发泡陶瓷板放在固定座6上，松开夹板9，夹板9通过固定弹簧8的弹性恢复原位，并将发泡陶瓷板位置固定后，给电机工作，电机带动第一传送杆2转动，第一传送杆2转动时带动传送带4移动位置，传送带4移动位置时带动固定座6上固定的发泡陶瓷板移动位置，直到将发泡陶瓷板自动送到燃烧箱10内后，停止电机工作，第一传送杆2停止转动，传送带4停止移动位置，人力推动挡板12，挡板12通过滑动座11在燃烧箱10外侧横向滑动，且将燃烧箱10两端进出口堵住后，人力转动固定螺栓13，方便将挡板12位置固定，给燃烧箱10工作，开始燃烧制作发泡陶瓷板，制作完，松动固定螺栓13，推开挡板12，通过使传送带4移动位置，将加工好的发泡陶瓷移动到燃烧箱10外侧，方便进行制作下一个，通过在传送带4上安装多个固定座6，可方便同时固定多个发泡陶瓷板，实现了方便同时燃烧制作多个发泡陶瓷板，提高装置的工作效率，且自动移动，减少人力劳动。
22.散热箱14安装于工作台1的右侧，且散热箱14的后方设置有转动杆15，并且转动杆15下方设置有连接杆16，散热箱14的前侧安装有水枪17，且水枪17的外侧连接有水管18，并且水管18的下方设置有水泵19，工作台1的下方设置有集水箱20，且集水箱20的左侧连接有第二安装螺栓21，工作时将集水箱20放在工作台1下方，人力转动第二安装螺栓21，方便将集水箱20位置固定，通过传送带4将燃烧制作好的陶瓷板送入散热箱14内，通过加水箱外侧开设的进水口将水注入其内部，给水泵19工作，水泵19通过水管18将加水箱内的水送到水枪17内，通过水枪17将冷却水喷洒到陶瓷板上，方便快速降温后，降温后的水通过工作台1内侧开设的漏板掉落进集水箱20内，便于收集降温后的水进行处理，给电动机工作，电动机带动连接杆16转动，连接杆16转动时通过锥齿轮带动转动杆15转动，转动杆15在散热箱14上原位转动的同时带动扇叶转动，通过扇叶转动可加快散热箱14内的空气流速，可将降温后的陶瓷板表面水渍吹干，方便将燃烧制作好的陶瓷板进行快速降温成型，提高制作质量。
23.第一传送杆2通过第一安装螺栓3与工作台1构成固定结构，且第一传送杆2与第二传送杆5通过传送带4构成传动结构，工作时将第一传送杆2与第二传送杆5分别放在工作台1上方两侧，通过传送带4将其连接，人力转动第一安装螺栓3，方便将第一传送杆2与第二传送杆5位置固定，第一传送杆2与第二传送杆5通过传送带4带动需要加工的发泡陶瓷板。
24.固定座6等间距安装在传送带4上，且固定座6与通过滑杆7与夹板9构成滑动结构，并且夹板9通过固定弹簧8与滑杆7构成弹性结构，工作时人力将夹板9向外拉动，夹板9在滑杆7上向外滑动的同时压缩固定弹簧8，将需要燃烧制作的发泡陶瓷板放在固定座6上，松开夹板9，夹板9通过固定弹簧8的弹性恢复原位，并将发泡陶瓷板位置固定，通过在传送带4上安装多个固定座6，可方便同时固定多个发泡陶瓷板，实现了方便同时燃烧制作多个发泡陶瓷板，提高装置的工作效率。
25.挡板12与滑动座11之间为滑动连接，且挡板12通过固定螺栓13与燃烧箱10构成固定结构，工作时人力推动挡板12，挡板12通过滑动座11在燃烧箱10外侧横向滑动，且将燃烧
箱10两端进出口堵住后，人力转动固定螺栓13，方便将挡板12位置固定，避免加工时燃烧箱10的热量从进出口跑出，降低燃烧制作效率。
26.转动杆15与连接杆16之间为啮合连接，且转动杆15与散热箱14之间为转动连接，散热箱14与水枪17之间为固定连接，且水枪17通过水管18与水泵19构成连通结构，工作时通过加水箱外侧开设的进水口将水注入其内部，给水泵19工作，水泵19通过水管18将加水箱内的水送到水枪17内，通过水枪17将冷却水喷洒到陶瓷板上，方便快速降温后，给电动机工作，电动机带动连接杆16转动，连接杆16转动时通过锥齿轮带动转动杆15转动，转动杆15在散热箱14上原位转动的同时带动扇叶转动，通过扇叶转动可加快散热箱14内的空气流速，可将降温后的陶瓷板表面水渍吹干，方便将燃烧制作好的陶瓷板进行快速降温成型，提高制作质量。
27.第二安装螺栓21关于集水箱20的轴线对称设置有四组，且集水箱20与工作台1通过第二安装螺栓21构成可拆卸结构，工作时将集水箱20放在工作台1下方，人力转动第二安装螺栓21，方便将集水箱20位置固定，降温后的水通过工作台1内侧开设的漏板掉落进集水箱20内，便于收集降温后的水进行处理。
28.工作原理：该烧制窑炉装置，首先方便同时燃烧制作多个发泡陶瓷板，将第一传送杆2与第二传送杆5分别放在工作台1上方两侧，通过传送带4将其连接，人力转动第一安装螺栓3，方便将第一传送杆2与第二传送杆5位置固定，人力将夹板9向外拉动，夹板9在滑杆7上向外滑动的同时压缩固定弹簧8，将需要燃烧制作的发泡陶瓷板放在固定座6上，松开夹板9，夹板9通过固定弹簧8的弹性恢复原位，并将发泡陶瓷板位置固定后，给电机工作，电机带动第一传送杆2转动，第一传送杆2转动时带动传送带4移动位置，传送带4移动位置时带动固定座6上固定的发泡陶瓷板移动位置，直到将发泡陶瓷板自动送到燃烧箱10内后，停止电机工作，第一传送杆2停止转动，传送带4停止移动位置，人力推动挡板12，挡板12通过滑动座11在燃烧箱10外侧横向滑动，且将燃烧箱10两端进出口堵住后，人力转动固定螺栓13，方便将挡板12位置固定，给燃烧箱10工作，开始燃烧制作发泡陶瓷板，制作完，松动固定螺栓13，推开挡板12，通过使传送带4移动位置，将加工好的发泡陶瓷移动到燃烧箱10外侧，方便进行制作下一个，通过在传送带4上安装多个固定座6，可方便同时固定多个发泡陶瓷板，实现了方便同时燃烧制作多个发泡陶瓷板，提高装置的工作效率，且自动移动，减少人力劳动。
29.该烧制窑炉装置，最后方便快速降温成型，将集水箱20放在工作台1下方，人力转动第二安装螺栓21，方便将集水箱20位置固定，通过传送带4将燃烧制作好的陶瓷板送入散热箱14内，通过加水箱外侧开设的进水口将水注入其内部，给水泵19工作，水泵19通过水管18将加水箱内的水送到水枪17内，通过水枪17将冷却水喷洒到陶瓷板上，方便快速降温后，降温后的水通过工作台1内侧开设的漏板掉落进集水箱20内，便于收集降温后的水进行处理，给电动机工作，电动机带动连接杆16转动，连接杆16转动时通过锥齿轮带动转动杆15转动，转动杆15在散热箱14上原位转动的同时带动扇叶转动，通过扇叶转动可加快散热箱14内的空气流速，可将降温后的陶瓷板表面水渍吹干，实现了方便将燃烧制作好的陶瓷板进行快速降温成型，提高制作质量。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。