一种节能型隧道窑的制作方法

1.本发明涉及隧道窑技术领域，具体为一种节能型隧道窑。


背景技术：

2.隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中应用也非常广泛。隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带
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烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。
3.其中隧道窑在烧制过程中燃烧产生的烟气中含有有害气体，进行脱硫脱硝处理，符合排放标准后再排放。从隧道窑中排放的烟气、余热风的温度在300℃以上，经过脱硫脱硝处理后余热风仍具有200
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300℃的余热，未加利用进行冷却后排放造成了热能资源的浪费，并且湿胚烧制之前需要进行烘干处理，同时在窑车进入烧制段时容易有有害烟气的泄露，排出至环境中容易造成环境污染、影响人体健康。基于以上陈述，我们提出提供了一种节能型隧道窑。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能型隧道窑，具备节能、环保、自动化程度高的等优点，解决了烟气泄露、余热资源浪费、工人劳动强度大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述节能、环保、自动化程度高目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型隧道窑，包括窑体，所述窑体的顶部、底部内壁固定连接有支柱，所述支柱的外环转动连接有四叶转板，所述窑体的前、后两侧内壁滑动连接有密封门，所述窑体的前、后两侧外壁固定连接有第一箱体，所述窑体的顶端固定连接有进风管，所述进风管的另一端固定连接有烟气处理器，所述烟气处理器的正面左侧固定连接有预热管，所述预热管的底部固定连接有出风管，所述预热管的底部前侧固定连接有通风管，所述通风管的另一端贯穿并延伸至窑体的内部，所述窑体的顶端固定连接有导风管，所述导风管的另一端与烟气处理器固定连接，所述窑体的内壁滑动连接有挡风门，所述窑体的前、后两侧外壁均固定连接有第二箱体，所述窑体前、后两侧外壁固定安装有鼓风器，所述窑体的顶端固定连接有集风管，所述窑体的右侧外壁底部固定安装有轨道驱动机，所述轨道驱动机的顶部固定安装有轨道，且轨道贯穿并延伸至窑体的左侧外部。
8.优选的，所述窑体的左、右两端分别固定连接有窑门，所述窑体的内部设置有窑车，所述第一箱体的内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿
轮轴，所述第一齿轮轴的顶部啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮、第一齿轮轴均与密封门的前、后两侧传动连接,所述窑体的前、后两侧分别固定连接有燃烧器,所述燃烧器的正面、背面设置有进风口，所述集风管的另一端与烟气处理器固定连接。
9.优选的，所述第二箱体的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的顶部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮、第二齿轮轴与挡风门的前、后两侧传动连接。
10.优选的，所述挡风门的内腔为真空，所述挡风门的前、后两侧贯穿并延伸至第二箱体的内部。
11.优选的，所述鼓风器的内壁固定安装有第一风扇和第二风扇，所述第二风扇设置有八个，且环形阵列在第一风扇的外环，所述鼓风器的正面固定连接有安全网板。
12.优选的，所述窑体横截面的左侧前、后两面为半圆形凹槽，所述四叶转板位于窑体的半圆形内，且与其滑动连接，所述四叶转板设置有两个，且纵向并排在窑体内，所述四叶转板的外侧为l字型，且四叶转板之间相互卡接。
13.优选的，所述四叶转板将窑体的半圆形凹槽分为两个四分之一圆柱的空腔，所述通风管设置有四根，且分别位于窑体前、后两侧的半圆形凹槽底部，所述通风管分别与窑体的四分之一圆柱空腔相连通。
14.优选的，所述导风管设置有四个入口，所述导风管的入口分别位于窑体的四风之一圆柱空腔的顶部。
15.优选的，所述鼓风器的内壁设置有风道和风口，所述鼓风器的风道为中部截面为矩形，外环为八边形，所述鼓风器的风口对称设置在窑体的前、后两侧。
16.优选的，包括以下步骤：s、通过轨道带动窑车进入窑体内，并依次经过预热、烘干后进入四叶转板与密封门之间；s、开启密封门，使得窑车进入燃烧段进行烧制，并且在烧制过程通过烟气处理器将烟气进行处理、回收利用；s、烧制结束后，使窑车通过挡风门后进入冷却段进行降温，并且通过集风管将多余的烟气和热风通入烟气处理器，避免污染环境。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种节能型隧道窑，具备以下有益效果：
19.1、该一种节能型隧道窑，通过预热管的设计，能够利用烟气处理后的热气进行回收利用，并且经过烟气处理后的热气对窑车上的湿胚进行烘干和预热，热气降温后直接通过窑体入口排出也不会污染环境，一举两得；
20.2、该一种节能型隧道窑，通过四叶转板、通风管、导风管和密封门的配合使用，减少燃烧段的烟气进入四叶转板之间，并且通过四叶转板阻挡了燃烧段烟气进入预热段，达到双重保护效果，有效地防止了烟气未经处理直接排入环境中污染环境；
21.3、该一种节能型隧道窑，通过密封门、挡风门的双层设计，进一步避免了热量散失和烟气泄漏，并且通过挡风门的使用还能够避免冷却段的冷风进入烧制段而降低其温度，也防止了冷气携带过多氧气进入燃烧器内，使得的燃料过快燃烧，浪费资源；
22.4、该一种节能型隧道窑，通过鼓风器的第一风扇、第二风扇的配合使用，增大风口对窑车和烧制品覆盖面积，加快窑车和烧制品的降温速度的同时，也快速地将窑车带出的烟气逼出并通过集风管收集至烟气处理器中，避免烟气泄露至环境中；
23.5、该一种节能型隧道窑，通过集风管与烟气处理器的配合使用，有效地将窑车和
烧制品移出烧制段时带出的烟气进行回收处理，并且能够平衡烟气处理器中的温度，避免其温度过高而损坏烟气处理器。
附图说明
24.图1为本发明一种节能型隧道窑的结构示意图；
25.图2为本发明一种节能型隧道窑的鼓风器、第二风扇的结构示意图；
26.图3为本发明一种节能型隧道窑的第一齿轮轴、第一齿轮的结构示意图；
27.图4为本发明一种节能型隧道窑的正视图；
28.图5为本发明一种节能型隧道窑的预热管、出风管的结构示意图；
29.图6为本发明一种节能型隧道窑的预热管的纵截面结构示意图；
30.图中：1、窑体；2、窑门；3、窑车；4、支柱；5、四叶转板；6、密封门；7、第一箱体；8、第一电机；9、第一齿轮轴；10、第一齿轮；11、进风管；12、烟气处理器；13、预热管；14、出风管；15、通风管；16、导风管；17、燃烧器；18、挡风门；19、第二箱体；20、第二电机；21、第二齿轮轴；22、第二齿轮；23、鼓风器；24、第一风扇；25、第二风扇；26、安全网板；27、集风管；28、轨道驱动机；29、轨道。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1
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6，一种节能型隧道窑，包括窑体1，窑体1的顶部、底部内壁固定连接有支柱4，支柱4的外环转动连接有四叶转板5，窑体1的前、后两侧内壁滑动连接有密封门6，窑体1的前、后两侧外壁固定连接有第一箱体7，窑体1的顶端固定连接有进风管11，进风管11的另一端固定连接有烟气处理器12，烟气处理器12的正面左侧固定连接有预热管13，预热管13的底部固定连接有出风管14，预热管13的底部前侧固定连接有通风管15，通风管15的另一端贯穿并延伸至窑体1的内部，窑体1的顶端固定连接有导风管16，导风管16的另一端与烟气处理器12固定连接，窑体1的内壁滑动连接有挡风门18，窑体1的前、后两侧外壁均固定连接有第二箱体19，窑体1前、后两侧外壁固定安装有鼓风器23，窑体1的顶端固定连接有集风管27，窑体1的右侧外壁底部固定安装有轨道驱动机28，轨道驱动机28的顶部固定安装有轨道29，且轨道29贯穿并延伸至窑体1的左侧外部；
33.窑体1的左、右两端分别固定连接有窑门2，窑体1的内部设置有窑车3，第一箱体7的内壁固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有第一齿轮轴9，第一齿轮轴9的顶部啮合连接有第一齿轮10，第一齿轮10、第一齿轮轴9均与密封门6的前、后两侧传动连接,窑体1的前、后两侧分别固定连接有燃烧器17,燃烧器17的正面、背面设置有进风口，集风管27的另一端与烟气处理器12固定连接，第二箱体19的内壁固定安装有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有第二齿轮轴21，第二齿轮轴21的顶部啮合连接有第二齿轮22，第二齿轮22、第二齿轮轴21与挡风门18的前、后两侧传动连接，挡风门18的内腔为真空，挡风门18的前、后两侧贯穿并延伸至第二箱体19的内部，鼓风器23的内壁固定安装有第一
风扇24和第二风扇25，第二风扇25设置有八个，且环形阵列在第一风扇24的外环，鼓风器23的正面固定连接有安全网板26，窑体1横截面的左侧前、后两面为半圆形凹槽，四叶转板5位于窑体1的半圆形内，且与其滑动连接，四叶转板5设置有两个，且纵向并排在窑体1内，四叶转板5的外侧为l字型，且四叶转板5之间相互卡接，四叶转板5将窑体1的半圆形凹槽分为两个四分之一圆柱的空腔，通风管15设置有四根，且分别位于窑体1前、后两侧的半圆形凹槽底部，通风管15分别与窑体1的四分之一圆柱空腔相连通，导风管16设置有四个入口，导风管16的入口分别位于窑体1的四风之一圆柱空腔的顶部，鼓风器23的内壁设置有风道和风口，鼓风器23的风道为中部截面为矩形，外环为八边形，鼓风器23的风口对称设置在窑体1的前、后两侧，包括以下步骤：s1、通过轨道29带动窑车3进入窑体1内，并依次经过预热、烘干后进入四叶转板5与密封门6之间；s2、开启密封门6，使得窑车进入燃烧段进行烧制，并且在烧制过程通过烟气处理器12将烟气进行处理、回收利用；s4、烧制结束后，使窑车3通过挡风门18后进入冷却段进行降温，并且通过集风管27将多余的烟气和热风通入烟气处理器12，避免污染环境。
34.工作原理：首先打开窑体1左侧的窑门2，将窑车3卡接在轨道29上，通过轨道驱动机28将窑车3移动至窑体1中，窑车3首先在预热管13下方停留，将窑车3上的湿胚进行烘干和预热后，关闭窑门2，启动轨道驱动机28带动窑车3继续向右移动，窑车3将四叶转板5推动，四叶转板5绕着立柱转动90
°
，窑车3进入到四叶转板5与密封门6之间，此时启动第一电机8带动第一齿轮轴9转动，第一齿轮轴9带动第一齿轮10转动，第一齿轮轴9和第一齿轮10同时带动密封门6向上移动，打开密封门6，窑车3继续向右移动至燃烧器17之间，关闭轨道驱动机28，并使第一电机8反向转动，将密封门6向下移动，恢复原位，此时使用燃烧器17对烘干的湿胚进行烧制，产生的烟气通过进风管11进入烟气处理器12中进行脱硫脱硝处理，处理后的热气依然还有200
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300℃的温度，即进入预热管13对下一批湿胚进行烘干和预热，同时热风还通过通风管15进入窑体1前、后两侧的四风之一圆柱空腔中，将残留的烟气向上排出，通过导风管16进入烟气处理器12中进行处理；
35.烧制结束后，启动鼓风器23，鼓风器23通过第一风扇24和第二风扇25将冷风吹入窑体1的右侧内部，此时启动第二电机20带动第二齿轮轴21转动，第二齿轮轴21带动第二齿轮22转动，第二齿轮轴21和第二齿轮22同时带动挡风门18向上移动，接着启动轨道驱动机28通过轨道带动窑车3向右移动，通过挡风门18后进入窑体1的冷却段，此时使第二电机20反向转动，将挡风门18关闭，第一风扇24和第二风扇25通过风道、风口对窑车3和烧制品进行风冷散热，多余的热风和烟气通过集风管27进入烟气处理器12中进行处理和利用，风冷一段时间后打开窑体1右侧的窑门2，将窑车3送出窑体1外。
36.综上所述，该一种节能型隧道窑，通过预热管13的设计，能够利用烟气处理后的热气的余热进行回收利用，并且经过烟气处理后的热气直接通过窑体1入口排出也不会污染环境，一举两得，通过四叶转板5、通风管15和导风管16的配合使用，有效的避免了烟气进入预热段，防止烟气未经处理直接排入环境中污染环境，通过密封门6、挡风门18的双层设计，进一步避免了热量散失和烟气泄漏，并且通过挡风门18的使用还能够避免冷却段的冷风进入烧制段而降低其温度，也防止了冷气携带过多氧气进入燃烧器17内，使得的燃料过快燃烧，浪费资源，通过鼓风器23的第一风扇24、第二风扇25的配合使用，增大风口对窑车3和烧制品覆盖面积，加快窑车3和烧制品的降温速度，通过集风管27与烟气处理器12的配合使
用，有效地将窑车3和烧制品移出烧制段时带出的烟气进行回收处理，并且能够平衡烟气处理器12中的温度，避免其温度过高而损坏烟气处理器12。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。