炉头组件及包含其的灶具的制作方法

1.本实用新型涉及灶具技术领域，特别涉及一种炉头组件及包含其的灶具。


背景技术：

2.现有的用于灶具的炉头组件，一般包括一个炉头主体和火盖，炉头主体上设置有进气通道以及与进气通道连通的燃气腔室，燃气腔室具有开口部，火盖盖合于炉头主体并封盖该开口部，火盖上设置出气孔，燃气从出气孔中喷出，点燃后形成火焰。上述的炉头组件，炉头主体一般是一体铸造成型的，由于设置有进气通道以及燃气腔室，形状结构上比较复杂，制造难度较大；另外，火盖通常盖合于炉头主体上，容易松动移位，影响灶具正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种炉头组件，能够降低制造的难度，同时结构稳固。
4.本实用新型还提出一种具有上述炉头组件的灶具。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的炉头组件，其包括：进气管座，设置有进气通道；炉头基座，设置有燃气腔室以及与所述燃气腔室连通的开口部；火盖，设置有出气孔；以及紧固组件；其中，所述进气管座和所述炉头基座分体设置，所述进气通道与所述燃气腔室连通，所述火盖封盖所述开口部，所述出气孔与所述燃气腔室连通，所述紧固组件配置为将所述进气管座、所述炉头基座以及所述火盖组装在一起。
6.根据本实用新型实施例的炉头组件，至少具有如下有益效果：上述的炉头组件，进气管座和炉头基座是分开的两个部件，进气通道和燃气腔室分别设置于进气管座和炉头基座上，相对于在一个一体的炉头主体上同时设置进气通道和燃气腔室的设计，由于进气管座和炉头基座可以分开制造再组配起来，从而降低了制造的难度，另一方面，也可以方便实现进气通道和燃气腔室的灵活搭配。再有，通过紧固组件将进气管座、炉头基座以及火盖三者组装在一起，能使得整个炉头组件结构较为稳固。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述紧固组件包括杆件和两个紧固件，所述杆件穿设于所述进气管座、所述炉头基座以及所述火盖，所述杆件的两端连接对应的所述紧固件，两所述紧固件夹持紧固所述进气管座、所述炉头基座以及所述火盖。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述杆件具有中空孔道，所述杆件靠近所述火盖的一端连接有火种头，所述火种头具有出气通道，所述出气通道与所述中空孔道连通，所述杆件的另一端设置有与所述中空孔道连通的进气口。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述杆件的两端设置有螺纹，所述紧固件配置为螺母。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括排水结构，所述排水结构配置为能将所述火盖上的水引流到所述火盖外。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述排水结构包括排水管，所述排水管的一端设置于所述火盖并与所述火盖的上侧空间连通，所述排水管穿设于所述燃气腔室的腔壁，且所述排水管的另一端外露于所述炉头基座。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述火盖上设置有环形凸台以及中心凸台，所述出气孔开设于所述环形凸台，所述杆件穿设于所述中心凸台，所述环形凸台和所述中心凸台围合形成凹槽部，所述排水管的所述一端与所述凹槽部连通。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述进气管座上设置有第一夹持面，所述火盖上设置有第二夹持面，所述炉头基座夹持于所述第一夹持面和所述第二夹持面之间。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述火盖上设置有第一定位部，所述燃气腔室的侧壁设置有第一定位凹部，所述第一定位部插设于所述燃气腔室并与所述第一定位凹部抵接；所述炉头基座和所述进气管座上对应设置有相互适配的第二定位部和第二定位凹部，所述第二定位部与所述第二定位凹部抵接。
15.根据本实用新型的第二方面实施例的灶具，其包括上述任一项所述的炉头组件。
16.根据本实用新型实施例的灶具，至少具有如下有益效果：上述的灶具，炉头组件制造的难度较低，同时结构稳固。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例的立体示意图；
20.图2为本实用新型实施例的爆炸示意图；
21.图3为本实用新型实施例的半剖示意图；
22.图4为本实用新型实施例的火盖的立体示意图；
23.图5为本实用新型实施例的炉头基座的立体示意图之一；
24.图6为本实用新型实施例的炉头基座的立体示意图之二；
25.图7为本实用新型实施例的进气管座的立体示意图。
26.附图标记：
27.进气管座100，进气通道110，第一夹持面120；
28.炉头基座200，燃气腔室210，开口部220；
29.火盖300，出气孔310，环形凸台320，中心凸台330，凹槽部340，第二夹持面350；
30.紧固组件400，杆件410，中空孔道411，进气口412，紧固件420；
31.火种头500，出气通道510；
32.排水管600；
33.第一定位部710，第一定位凹部720；
34.第二定位部810，第二定位凹部820。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
39.参照图1至图3的炉头组件，其包括：进气管座100、炉头基座200、火盖300以及紧固组件400。其中，进气管座100设置有进气通道110；炉头基座200设置有燃气腔室210以及与燃气腔室210连通的开口部220；火盖300设置有出气孔310；进气管座100和炉头基座200分体设置，进气通道110与燃气腔室210连通，火盖300封盖开口部220，出气孔310与燃气腔室210连通，紧固组件400配置为将进气管座100、炉头基座200以及火盖300组装在一起。
40.上述的炉头组件，进气管座100和炉头基座200是分开的两个部件，进气通道110和燃气腔室210分别设置于进气管座100和炉头基座200上，相对于在一个一体的炉头主体上同时设置进气通道110和燃气腔室210的设计，由于进气管座100和炉头基座200可以分开制造再组配起来，从而降低了制造的难度，另一方面，也可以方便实现进气通道110和燃气腔室210的灵活搭配。再有，通过紧固组件400将进气管座100、炉头基座200以及火盖300三者组装在一起，能使得整个炉头组件结构较为稳固。
41.在本实施例中，紧固组件400包括杆件410和两个紧固件420，杆件410穿设于进气管座100、炉头基座200以及火盖300，杆件410的两端连接对应的紧固件420，两紧固件420夹持紧固进气管座100、炉头基座200以及火盖300。采用上述的紧固组件400，结构简单，易于实施。当然，在另一些实施例中，紧固组件400也可采用其他的结构，如一些夹持机构，而不限于本实施例所提供的实施方式。
42.在本实施例中，杆件410具有中空孔道411，杆件410靠近火盖300的一端连接有火种头500，火种头500具有出气通道510，出气通道510与中空孔道411连通，杆件410的另一端设置有与中空孔道411连通的进气口412。采用上述的结构，杆件410的中空孔道411可以作为火种头500的供气管路，火种头500可以提供长明火。上述的设计充分地利用了杆件410的存在，杆件410起到紧固作用的同时兼作长明火的进气管路，这有利于炉头组件的紧凑设计。
43.在本实施例中，杆件410的两端设置有螺纹，紧固件420配置为螺母。采用上述的结
构，采用螺纹紧固的方式来实现两紧固件420的夹持紧固作用，装配简单，成本较低，紧固效果较佳。在另一些实施例中，可以想象的是，紧固件420也可采用其他的结构，如卡簧等。
44.在本实施例中，还包括排水结构，排水结构配置为能将火盖300上的水引流到火盖300外。通过排水结构的设置，能便于将火盖300上意外存留的水分导走，从而减少积水，减少部件的锈蚀；同时也能减少炉头组件处的湿气残留，降低因湿气过重而点不着火的概率。
45.在本实施例中，排水结构包括排水管600，排水管600的一端设置于火盖300并与火盖300的上侧空间连通，排水管600穿设于燃气腔室210的腔壁，且排水管600的另一端外露于炉头基座200。采用上述的结构，排水管600直接穿过燃气腔室210的腔壁并外露，方便于自由设置排水位置。
46.在本实施例中，火盖300上设置有环形凸台320以及中心凸台330，出气孔310开设于环形凸台320，杆件410穿设于中心凸台330，环形凸台320和中心凸台330围合形成凹槽部340，排水管600的一端与凹槽部340连通。采用上述的结构，水分主要汇集到凹槽部340中，水分不易影响到出气孔310和杆件410。
47.在本实施例中，进气管座100上设置有第一夹持面120，火盖300上设置有第二夹持面350，炉头基座200夹持于第一夹持面120和第二夹持面350之间。
48.参照图4至图7，在本实施例中，火盖300上设置有第一定位部710，燃气腔室210的侧壁设置有第一定位凹部720，第一定位部710插设于燃气腔室210并与第一定位凹部720抵接。在本实施例中，炉头基座200和进气管座100上对应设置有相互适配的第二定位部810和第二定位凹部820，第二定位部810与第二定位凹部820抵接。通过上述的设置，能提高部件之间组装的精确度。
49.灶具，其包括上述的炉头组件。上述的灶具，炉头组件制造的难度较低，同时结构稳固。
50.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
51.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。