一种用于吸油烟机的排油系统的制作方法

1.本实用新型涉及厨电技术领域，尤其涉及一种用于吸油烟机的排油系统。


背景技术：

2.相关技术中，大多数的油网在翻转过程中，油烟机油网会随着开合面板的开合而一起运动，在使用过程中经常会遇到箱体内腔的油直接滴落到面板上，无法收集到油盒内，直接沿着面板滴落到灶台上的问题，从而为用户带来了诸多不便，并且面板的开合运动带动油网动作，此外，由于面板与油网本身又存在着相对运动，无法无缝贴合，箱体内腔的油滴落到面板上后无法通过油网导入到油盒里面。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种用于吸油烟机的排油系统，其结构简单，可有效对烟机主体内的油脂进行收集及，从而避免了油脂滴落在灶台上。
4.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种用于吸油烟机的排油系统，包括具有进风口的烟机主体以及设置在所述烟机主体底部位置处的油杯，还包括：
6.导烟板，所述导烟板活动设置在所述进风口位置处；
7.油网组件，在所述烟机主体内设置有导轨，所述油网组件一端与所述导烟板铰接在一起，另一端通过所述导轨与所述烟机主体滑动连接；
8.驱动组件，所述驱动组件设置在所述烟机主体上，并且所述驱动组件的输出端与所述导烟板连接以使所述驱动组件通过所述导烟板驱动所述油网组件开闭所述进风口；
9.第一接油构件，所述第一接油构件设置在所述导烟板内侧壁上以适于收集所述烟机主体内壁上的油脂；
10.第二接油构件，所述第二接油构件设置在所述导烟板内侧壁上且位于所述第一接油构件的下方位置处，通过所述导烟板的动作以使所述第一接油构件上所收集的油脂依次流经所述第二接油构件、所述油网组件后汇集于所述油杯上，或者使所述第二接油构件上所收集的油脂通过所述油网组件汇集于所述油杯上。
11.在一些实施方式中，所述油网组件包括固定支架和油网，其中所述固定支架一端与所述导烟板铰接在一起，另一端通过所述导轨与所述烟机主体滑动连接在一起，所述油网凸设于所述固定支架上，所述固定支架的外侧壁向上延伸设置以形成凸缘，通过所述凸缘与所述油网的共同配合以共同限定出导油槽，所述导油槽适于将所述第一接油构件上或者所述第二接油构件上的油脂导流至所述油杯上。
12.在一些实施方式中，所述固定支架在远离于所述导烟板的一端开设有导油孔，并且所述导油孔位于所述烟机主体里面以使进入到所述导油槽里面的油脂经所述导油孔往所述油杯内流动。
13.在一些实施方式中，所述固定支架在接近于所述导烟板的一端往前延伸设置有凸边，所述凸边伸入所述第二接油构件里面以避免所述第二接油构件上油脂往外溢出。
14.在一些实施方式中，所述固定支架的横向宽度大于所述导烟板的横向宽度。
15.在一些实施方式中，在所述导烟板内侧壁的顶部位置处往外延伸设置有第一翻边以形成所述第一接油构件，在所述第一接油构件的两端开设有排油孔以将所述第一接油构件上的油脂往外排出。
16.在一些实施方式中，还包括控制面板，所述控制面板设置在所述导烟板上，所述第一接油构件在远离于所述导烟板的一端折弯后向上延伸设置有挡油筋以避免所述第一接油构件上的油脂往所述控制面板上流动。
17.在一些实施方式中，在所述导烟板内侧壁往外延伸设置有第二翻边以形成所述第二接油构件，所述第二接油构件在远离于所述导烟板的一端折弯后向下延伸设置有折边，所述油网组件在接近于所述导烟板的一端伸入所述折边与所述导烟板的中间位置处。
18.在一些实施方式中，所述驱动组件包括驱动装置和连杆，其中所述驱动装置安装在所述烟机主体内，并且所述驱动装置的输出端通过所述连杆与所述导烟板连接。
19.在一些实施方式中，在所述烟机主体上设置有旋转轴，所述导烟板的上端通过所述旋转轴与所述烟机主体相转动连接。
20.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
21.1.本实用新型用于吸油烟机的排油系统，其结构简单，可有效对烟机主体内的油脂进行收集及，从而避免了油脂滴落在灶台上。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例中吸烟烟机打开进风口时的剖面图；
23.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
24.图3是本实用新型实施例中吸烟烟机关闭进风口时的剖面图；
25.图4是图3中b部分的局部放大示意图；
26.图5是本实用新型实施例中吸油烟机的局部结构示意图；
27.图6是图5中c部分的局部放大示意图。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型请求保护的技术方案范围。
29.实施例一：
30.如图1至6所示，本实施例提供一种用于吸油烟机的排油系统，包括具有进风口11的烟机主体1以及设置在烟机主体1底部位置处的油杯2，还包括：
31.导烟板3，导烟板3活动设置在进风口11位置处；
32.油网组件4，在烟机主体1内设置有导轨12，油网组件4一端与导烟板3铰接在一起，
另一端通过导轨12与所述烟机主体1滑动连接；
33.驱动组件，驱动组件设置在烟机主体1上，并且驱动组件的输出端与导烟板3连接以使驱动组件通过导烟板3驱动油网组件4开闭进风口11；
34.第一接油构件6，第一接油构件6设置在导烟板3内侧壁上以适于收集烟机主体1内壁上的油脂；
35.第二接油构件7，第二接油构件7设置在导烟板3内侧壁上且位于第一接油构件6的下方位置处，通过导烟板3的动作以使第一接油构件6上所收集的油脂依次流经第二接油构件7、油网组件4后汇集于油杯2上，或者使第二接油构件7上所收集的油脂通过油网组件4汇集于油杯2上。
36.在本实施例中，为了增大进风面积以及缩减进风口11与油烟的距离，油网组件4会随着导烟板3的打开而一起翻转运动，油网组件4关闭后又随导烟板3而收回到烟机主体1的内腔里面，由于烟机主体1里面的前侧壁会积累大量油污，因此第一接油构件6对烟机主体1前侧壁上的油脂进行收集，当进风口11处于关闭状态时，使第一接油构件6上的油脂依次流经第二接油构件7、油网组件4后汇集于油杯2上，当进风口11处于打开状态时，使第二接油构件7上所收集的油脂通过油网组件4汇集于油杯2上，充分考虑了烟机主体1内部油污的收集与走向，如此可避免油脂往外滴落在灶台上，从而还实现了收集油污的目的，其结构简单，可有效对烟机主体1内的油脂进行收集，从而避免了油脂滴落在灶台上。
37.进一步地，油网组件4包括固定支架41和油网42，其中固定支架41一端与导烟板3铰接在一起，另一端通过导轨12与烟机主体1滑动连接在一起，油网42凸设于固定支架41上，固定支架41的外侧壁向上延伸设置以形成凸缘43，通过凸缘43与油网42的共同配合以共同限定出导油槽44，导油槽44适于将第一接油构件6上或者第二接油构件7上的油脂导流至油杯2上，其结构简单，设计合理，可有效将第一接油构件6上或者第二接油构件7上的油脂导流至油杯2上。
38.优选地，固定支架41在远离于导烟板3的一端开设有导油孔45，并且导油孔45位于烟机主体1里面以使进入到导油槽44里面的油脂经导油孔45往油杯2内流动，其结构简单，可使进入到导油槽44里面的油脂按照预设的路径往油杯2内流动。
39.具体地，固定支架41在接近于导烟板3的一端往前延伸设置有凸边46，凸边46伸入第二接油构件7里面以避免第二接油构件7上油脂往外溢出，其结构简单、紧凑，可使导烟板3与油网组件4无论在任何情况下均保持相互嵌接，从而有效避免第二接油构件7上油脂往外溢出。
40.优选地，固定支架41的横向宽度大于导烟板3的横向宽度，其设计合理，可使导烟板3处于被油网组件4包围的范围内，从而有效提高油脂的导流效果。
41.在本实施例中，油网42凸设于固定支架41的中间位置处，固定支架41的外侧壁向上延伸设置以形成凸缘43，通过凸缘43内侧壁与油网42外侧壁的共同配合以共同限定出导油槽44，并且导油槽44的底壁与水平线的夹角应大于15
°
，从而利于油脂往油杯2方向流动，无论进风口11处于关闭状态或者打开状态下，导油槽44下端位置处的导油孔45均位于烟机主体1里面，第一接油构件6上或者第二接油构件7上的油脂受重力作用以往导油槽44的上端位置处流动，进入到导油槽44上的油脂继续经导油槽44下端位置处的导油孔45往烟机主体1内底壁上流动，从而汇集于油杯2内。
42.进一步地，在导烟板3内侧壁的顶部位置处往外延伸设置有第一翻边以形成第一接油构件6，在第一接油构件6的两端开设有排油孔61以将第一接油构件6上的油脂往外排出，其结构简单，无论进风口11处于关闭状态或者打开状态下，均可使第一接油构件6有效对烟机主体1内前侧壁上的油脂进行收集。
43.优选地，还包括控制面板8，控制面板8设置在导烟板3上，第一接油构件6在远离于导烟板3的一端折弯后向上延伸设置有挡油筋62以避免第一接油构件6上的油脂往控制面板8上流动，其设计合理，不仅使第一接油构件6收集了油脂，同时还保护了控制面板8不受油脂的污染，从而有效降低了电控模块短路的风险。
44.具体地，在导烟板3内侧壁往外延伸设置有第二翻边以形成第二接油构件7，第二接油构件7在远离于导烟板3的一端折弯后向下延伸设置以形成折边71，油网组件4在接近于导烟板3的一端伸入折边71与导烟板3的中间位置处，其结构简单，可利于对第一接油构件6上油脂进行临时收集以及将所收集的油脂导流至油网组件4上。
45.在本实施例中，无论进风口11处于打开状态或者关闭状态下，烟机主体1前内壁都处于导烟板3上所设的第一接油构件6的拦截范围内，从而顺利的将烟机主体1前内壁上的油脂导入第一接油构件6上，在第一接油构件6的两端开设有排油孔61以将第一接油构件6上的油脂往外排出，并且第一翻边在排油孔61的位置处凹设有凹槽，从而使第一接油构件6上的油脂往两端方向流动时，可使油脂依次经凹槽、排油孔61往第二接油构件7上流动，如此即可有效提高第一接油构件6上油脂的导流效果，无论进风口11处于打开状态或者关闭状态下，第二接油构件7上所收集的油脂均可往油网组件4上的导油槽44进行导流，并且当进风口11处于打开状态下，第二翻边与水平线之间的夹角大于15
°
，同时折边71与水平线之间的夹角小于165
°
。此外，当进风口11处于打开状态时，第一接油构件6对烟机主体1前内壁上的油脂进行收集，同时，将第二接油构件7上一次所收集的油脂通过油网组件4的导油槽44往油杯2内流动，当进风口11处于关闭状态时，第一接油构件6对烟机主体1前内壁上的油脂进行收集，进入到第一接油构件6里面的油脂往其两端的方向流动以将第一接油构件6上的油脂经排油孔61导流至第二接油构件7上，由于烹饪结束后一般情况下油量相对较小，通过第二接油构件7对油脂进行临时贮存，当第二接油构件7内油脂的贮存量超过第二翻边的高度时即可将油脂导入油网组件4上的导油槽44内，然后将进入到导油槽44内的油脂导流至油杯2内。
46.进一步地，驱动组件包括驱动装置和连杆，其中驱动装置安装在烟机主体1内，并且驱动装置的输出端通过连杆与导烟板3连接，其结构简单、紧凑，可有效提高导烟板3翻转运动的稳定性。
47.特别地，在烟机主体1上设置有旋转轴13，导烟板3的上端通过旋转轴13与烟机主体1相转动连接，其结构简单，可利于导烟板3的翻转运动。
48.在本实施例中，驱动装置优选为电机，但不限于电机，还可根据实际需要选择其它更为合适的驱动单元，本实施例中驱动装置以电机举例进行描述，其余类型的驱动单元不再赘述，驱动装置对称安装在烟机主体1内的左右两端上，连杆具有第一连杆和第二连杆，并且驱动装置的输出端与第一连杆连接，第一连杆在远离于驱动装置的一端与第二连杆一端铰接在一起，第二连杆的另一端与导烟板3的内侧壁铰接在一起，导烟板3的上端通过旋转轴13与烟机主体1相转动连接在一起，其内侧壁的中间位置处与油网组件4的一端连接，
油网组件4在远离于导烟板3的一端通过导轨12与烟机主体1滑动连接在一起，驱动装置通过第一连杆驱动第二连杆运动，通过第二连杆的动作以带动导烟板3作翻转运动，通过导烟板3的翻转运动以带动油网组件4沿纵向方向作前后伸缩运动，如此即使导烟板3的前端绕旋转轴13转动，同时其后端在导轨12上前后滑动以对油网组件4的翻转运动进行导向，从而实现油网组件4打开进风口11或者关闭进风口11。
49.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。