1.本实用新型涉及塔机零件加工设备领域，具体涉及一种塔机顶升横梁的焊接工装。
背景技术：
2.塔机顶升横梁在加工的时候需要在塔机顶升横梁的两侧顶部设置有用于安装与装配的耳板，但是塔机顶升横梁上的耳板需要穿过同一根插销，这样两个耳板的同轴度要求比较的高，以往通过折弯的方式，使塔机顶升横梁梁上的耳板孔相对，在进行折弯的过程中，容易产生顶升横梁顶部的两个耳板同轴，这样需要报废进行冲洗加工；现在顶升横梁上的耳板直接固定在顶升横梁两侧的板材上，顶升梁两侧的板材需要进行折弯，这样在折弯的时候，由于弯曲的位置不同会产生焊接之后，耳板之间发生错位，这样会导致零件的报废。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种塔机顶升横梁的焊接工装，通过焊接工装对顶升横梁进行焊接，同时节省掉折弯的工序，同时加工出来的顶升横梁可以保证两个耳板的同轴度，这样便于后续的装配，同时保证顶升横梁的合格率。
4.为实现上述目的，本实用新型的方案：一种塔机顶升横梁的焊接工装，包括基座、耳板定位机构、板材限位机构与压紧机构，其中基座放置在地面上，在基座的顶部固定有耳板定位机构与板材限位机构，通过耳板定位机构实现对顶升横梁上耳板的定位，通过板材限位机构对顶升横梁上的板材进行限位，在基座上方设置有压紧机构，通过压紧机构对未焊接完毕的顶升横梁进行压紧。
5.优选地，耳板定位机构为三个且三个耳板定位机构固定在基座上，其中左右两侧的两个耳板定位机构并排设置，位于中间的耳板定位机构位于左右两个耳板定位机构的中间位置，其中位于中间的耳板定位机构与顶升横梁上中间的耳板位置相对应；耳板定位机构包括耳板定位销、插销固定座与伸缩组件，插销固定座固定在基座上，插销固定座为两个且两插销固定座相对设置，在每个插销固定座上穿插有伸入到两个插销固定座之间的耳板定位销，在每根耳板定位销与插销固定座之间设置有弹簧，通过弹簧将耳板定位销伸入到两个插销固定座之间，在基座上固定有伸缩组件，在伸缩组件上固定有向外倾斜的斜面，在耳板定位销上固定有挡板且挡板与伸缩组件上的斜面进行接触，同时伸缩组件的伸缩带动耳板定位销伸缩，这样实现对耳板夹紧与让位上料。
6.优选地，压紧机构包括压网、连接杆与压紧气缸，压网的一端与基座进行铰接连接，在压网的前后两侧设置有滑动轨道，在基座上固定有压紧气缸，在压紧气缸的活塞杆上固定有滑动块且滑动块嵌入到滑动轨道内进行移动。
7.优选地，板材限位机构即为限位挡板，限位挡板为多块且多块限位板为顶升横梁上每块板材进行夹紧限位，这样对顶升横梁上的板材进行限位，这样便于进行板材之间的
焊接。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、通过焊接工装对顶升横梁进行焊接，同时节省掉折弯的工序，同时加工出来的顶升横梁可以保证两个耳板的同轴度，这样便于后续的装配，同时保证顶升横梁的合格率。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视图。
10.图2为本实用新型耳板定位机构的示意图。
11.图3为本实用新型压紧机构的示意图。
12.其中，1、基座，2、耳板定位机构，2.1、耳板定位销，2.2、插销固定座，2.3、弹簧，2.4、斜面，2.5、挡板，2.6、伸缩组件，3、板材限位机构，3.1、限位挡板，4、压紧机构，4.1、压网，4.2、滑动块，4.3、压紧气缸，4.4、滑动轨道。
具体实施方式
13.现集合附图，对本实用新型进一步的阐述。
14.如图1
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3所示，一种塔机顶升耳板定位机构2横梁的焊接工装，包括基座1、耳板定位机构2、板材限位机构3与压紧机构4，其中基座1放置在地面上，在基座1的顶部通过焊接的方式固定有耳板定位机构2与板材限位机构3，通过耳板定位机构2实现对顶升横梁上耳板的定位，通过板材限位机构3对顶升横梁上的板材进行限位，在基座1上方设置有压紧机构4，通过压紧机构4对未焊接完毕的顶升横梁进行压紧，通过板材限位机构3对顶升支撑脚板材进行限位，然后通过焊接的方式将板材焊接在一起，通过耳板定位机构2对顶升支撑脚上的耳板进行限位，这样保证顶升支撑架上两组耳板上耳孔的同轴度。
15.耳板定位机构2为三个且三个耳板定位机构2通过焊接的乳房上固定在基座1上，其中左右两侧的两个耳板定位机构2并排设置，位于中间的耳板定位机构2位于左右两个耳板定位机构2的中间位置，其中位于中间的耳板定位机构2与顶升横梁上中间的耳板位置相对应；耳板定位机构2包括耳板定位销2.1、插销固定座2.2与伸缩组件2.6，插销固定座2.2通过焊接的方式固定在基座1上，插销固定座2.2为两个且两插销固定座2.2相对设置，在每个插销固定座2.2上穿插有伸入到两个插销固定座2.2之间的耳板定位销2.1，在每根耳板定位销2.1与插销固定座2.2之间通过焊接的方式固定有弹簧2.3，通过弹簧2.3将耳板定位销2.1伸入到两个插销固定座2.2之间，在基座1上通过焊接的方式固定有伸缩组件2.6，在伸缩组件2.6上通过焊接的方式固定有向外倾斜的斜面2.4，在耳板定位销2.1上通过焊接的方式固定有挡板2.5且挡板2.5与伸缩组件2.6上的斜面2.4进行接触，当伸缩组件2.6顶升的时候，斜面2.4将挡板2.5向外推，这样插销向外运动，这样便于将耳板上料与下料，同时伸缩组件2.6的伸缩带动耳板定位销2.1伸缩，这样实现对耳板夹紧与让位上料。
16.压紧机构4包括压网4.1、连接杆与压紧气缸4.3，压网4.1的一端与基座1进行铰接连接，在压网4.1的前后两侧设置有滑动轨道4.4，在基座1上固定有压紧气缸4.3，在压紧气缸4.3的活塞杆上固定有滑动块4.2且滑动块4.2嵌入到滑动轨道4.4内进行移动，通过压紧气缸4.3的收缩实现将压网4.1按压在顶升支撑脚上，这样通过压紧的方式对板材进行按压，这样防止板材在焊接的时候发生上下跳动而错位，这样保证板材之间的相对关系。
17.板材限位机构3即为限位挡板3.1，限位挡板3.1为多块且多块限位板为顶升横梁上每块板材进行夹紧限位，这样对顶升横梁上的板材进行限位，这样便于进行板材之间的焊接，同时保证板材之间的相对位置。
技术特征：
1.一种塔机顶升横梁的焊接工装，包括基座、耳板定位机构、板材限位机构与压紧机构，其中基座放置在地面上，其特征在于，在基座的顶部固定有耳板定位机构与板材限位机构，通过耳板定位机构实现对顶升横梁上耳板的定位，通过板材限位机构对顶升横梁上的板材进行限位，在基座上方设置有压紧机构，通过压紧机构对未焊接完毕的顶升横梁进行压紧。2.根据权利要求1所述的一种塔机顶升横梁的焊接工装，其特征在于，耳板定位机构为三个且三个耳板定位机构固定在基座上，其中左右两侧的两个耳板定位机构并排设置，位于中间的耳板定位机构位于左右两个耳板定位机构的中间位置，其中位于中间的耳板定位机构与顶升横梁上中间的耳板位置相对应；耳板定位机构包括耳板定位销、插销固定座与伸缩组件，插销固定座固定在基座上，插销固定座为两个且两插销固定座相对设置，在每个插销固定座上穿插有伸入到两个插销固定座之间的耳板定位销，在每根耳板定位销与插销固定座之间设置有弹簧，通过弹簧将耳板定位销伸入到两个插销固定座之间，在基座上固定有伸缩组件，在伸缩组件上固定有向外倾斜的斜面，在耳板定位销上固定有挡板且挡板与伸缩组件上的斜面进行接触，同时伸缩组件的伸缩带动耳板定位销伸缩，这样实现对耳板夹紧与让位上料。3.根据权利要求2所述的一种塔机顶升横梁的焊接工装，其特征在于，压紧机构包括压网、连接杆与压紧气缸，压网的一端与基座进行铰接连接，在压网的前后两侧设置有滑动轨道，在基座上固定有压紧气缸，在压紧气缸的活塞杆上固定有滑动块且滑动块嵌入到滑动轨道内进行移动。4.根据权利要求3所述的一种塔机顶升横梁的焊接工装，其特征在于，板材限位机构即为限位挡板，限位挡板为多块且多块限位板为顶升横梁上每块板材进行夹紧限位，这样对顶升横梁上的板材进行限位，这样便于进行板材之间的焊接2。
技术总结
本实用新型公开了一种塔机顶升横梁的焊接工装，包括基座、耳板定位机构、板材限位机构与压紧机构，其中基座放置在地面上，在基座的顶部固定有耳板定位机构与板材限位机构，通过耳板定位机构实现对顶升横梁上耳板的定位，通过板材限位机构对顶升横梁上的板材进行限位，在基座上方设置有压紧机构，通过压紧机构对未焊接完毕的顶升横梁进行压紧，同时节省掉折弯的工序，同时加工出来的顶升横梁可以保证两个耳板的同轴度，这样便于后续的装配，同时保证顶升横梁的合格率。顶升横梁的合格率。顶升横梁的合格率。
技术研发人员：李斌
受保护的技术使用者：湖南万和力拓工贸有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
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