用于不锈钢圆棒生产的夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢圆棒技术领域，具体为用于不锈钢圆棒生产的夹持工装。


背景技术：

2.不锈钢圆棒是一种圆柱形的不锈钢制品，广泛用于汽车配件、航空、航天五金工具，化工等行业。
3.目前现有的不锈钢圆棒生产的夹持工装，结构简单，一般没有设置滚动摩擦装置，导致不锈钢圆棒在夹持移动的过程中产出摩擦力，从而降低了稳定性能和使用寿命，因此发明一种用于不锈钢圆棒生产的夹持工装。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了用于不锈钢圆棒生产的夹持工装，通过添加了滚动摩擦装置，以达到了提高了稳定性能和使用寿命的效果。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于不锈钢圆棒生产的夹持工装，包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的下端安装有若干组支撑固定底块，所述支撑固定底座远离若干组支撑固定底块的一端安装有夹持工装机架，所述夹持工装机架远离支撑固定底座的一端开设有圆棒定位槽孔，所述圆棒定位槽孔的两端均开设有导向限位滑槽，每组导向限位滑槽远离圆棒定位槽孔的一端均开设有传动工作槽孔，每组传动工作槽孔的内部均安装有传动伸缩机箱，每组传动伸缩机箱的一端均安装有连接伸缩压轴，每组连接伸缩压轴远离对应的传动伸缩机箱的一端均开设有定位固定卡槽，每组连接伸缩压轴远离对应的传动伸缩机箱的一端均安装有夹持受力压块，每组夹持受力压块的一端均安装有定位固定卡块，每组夹持受力压块远离对应的定位固定卡块的一端均开设有一号定位槽孔，每组一号定位槽孔的内部均安装有一号定位转轴，所述圆棒定位槽孔的底端开设有二号定位槽孔，所述二号定位槽孔的内部安装有二号定位转轴。
8.进一步，每组传动伸缩机箱均安装在对应的传动工作槽孔的内部，且每组传动伸缩机箱均与对应的传动工作槽孔设置为相匹配。
9.进一步，每组定位固定卡块均安装在对应的定位固定卡槽的内部，且每组定位固定卡块均与对应的定位固定卡槽设置为相匹配。
10.进一步，每组一号定位转轴均安装在对应的一号定位槽孔的内部，且每组一号定位转轴均与对应的一号定位槽孔设置为相匹配。
11.进一步，每组夹持受力压块的一端均安装在对应的导向限位滑槽的内部，且每组夹持受力压块的一端均与对应的导向限位滑槽设置为相匹配。
12.进一步，所述二号定位转轴安装在二号定位槽孔的内部，且二号定位转轴与二号
定位槽孔设置为相匹配。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供的用于不锈钢圆棒生产的夹持工装。具备以下有益效果：
15.1、该用于不锈钢圆棒生产的夹持工装，通过夹持受力压块、一号定位转轴和二号定位转轴，使得本实用新型具有滚动摩擦的功能，有效提高了滑动机构的实用性，在使用时，当不锈钢圆棒移动时，一号定位转轴在一号定位槽孔的内部滚动，且二号定位转轴在二号定位槽孔的内部滚动，完成滚动摩擦工作，从而提高了稳定性能和使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的a处放大图。
19.图中：1支撑固定底座、2支撑固定底块、3夹持工装机架、4导向限位滑槽、5传动工作槽孔、6传动伸缩机箱、7连接伸缩压轴、8定位固定卡槽、9夹持受力压块、10定位固定卡块、11一号定位槽孔、12一号定位转轴、13二号定位槽孔、14二号定位转轴、15圆棒定位槽孔。
具体实施方式
20.根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供用于不锈钢圆棒生产的夹持工装，如图1
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3所示，包括支撑固定底座1，支撑固定底座1的下端安装有若干组支撑固定底块2，支撑固定底座1远离若干组支撑固定底块2的一端安装有夹持工装机架3，夹持工装机架3远离支撑固定底座1的一端开设有圆棒定位槽孔15，圆棒定位槽孔15的两端均开设有导向限位滑槽4，每组导向限位滑槽4远离圆棒定位槽孔15的一端均开设有传动工作槽孔5，每组传动工作槽孔5的内部均安装有传动伸缩机箱6，每组传动伸缩机箱6的一端均安装有连接伸缩压轴7，每组连接伸缩压轴7远离对应的传动伸缩机箱6的一端均开设有定位固定卡槽8，每组连接伸缩压轴7远离对应的传动伸缩机箱6的一端均安装有夹持受力压块9，每组夹持受力压块9的一端均安装有定位固定卡块10，每组夹持受力压块9远离对应的定位固定卡块10的一端均开设有一号定位槽孔11，每组一号定位槽孔11的内部均安装有一号定位转轴12，圆棒定位槽孔15的底端开设有二号定位槽孔13，二号定位槽孔13的内部安装有二号定位转轴14，每组传动伸缩机箱6均安装在对应的传动工作槽孔5的内部，且每组传动伸缩机箱6均与对应的传动工作槽孔5设置为相匹配，每组定位固定卡块10均安装在对应的定位固定卡槽8的内部，且每组定位固定卡块10均与对应的定位固定卡槽8设置为相匹配，每组一号定位转轴12均安装在对应的一号定位槽孔11的内部，且每组一号定位转轴12均与对应的一号定位槽孔11设置为相匹配，每组夹持受力压块9的一端均安装在对应的导向限位滑槽4的内部，且每组夹持受力压块9的一端均与对应的导向限位滑槽4设置为相匹配，二号定位转轴14安装在二号定位槽孔13的内部，且二号定位转轴14与二号定位槽孔13设置为相匹配。
21.工作原理：使用时，支撑固定底座1下端的支撑固定底块2很好的稳定支撑夹持工装机架3，定位固定卡块10卡入定位固定卡槽8的内部，完成夹持受力压块9的安装工作，将不锈钢圆棒放置在圆棒定位槽孔15的内部，然后启动传动工作槽孔5内部的传动伸缩机箱
6，通过连接伸缩压轴7带动夹持受力压块9在导向限位滑槽4的内部滑动，对不锈钢圆棒进行夹持工作，当不锈钢圆棒移动时，一号定位转轴12在一号定位槽孔11的内部滚动，且二号定位转轴14在二号定位槽孔13的内部滚动，完成滚动摩擦工作，该用于不锈钢圆棒生产的夹持工装，通过夹持受力压块9、一号定位转轴12和二号定位转轴14，使得本实用新型具有滚动摩擦的功能，有效提高了滑动机构的实用性，在使用时，当不锈钢圆棒移动时，一号定位转轴12在一号定位槽孔11的内部滚动，且二号定位转轴14在二号定位槽孔13的内部滚动，完成滚动摩擦工作，从而提高了稳定性能和使用寿命。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.用于不锈钢圆棒生产的夹持工装，包括支撑固定底座(1)，其特征在于：所述支撑固定底座(1)的下端安装有若干组支撑固定底块(2)，所述支撑固定底座(1)远离若干组支撑固定底块(2)的一端安装有夹持工装机架(3)，所述夹持工装机架(3)远离支撑固定底座(1)的一端开设有圆棒定位槽孔(15)，所述圆棒定位槽孔(15)的两端均开设有导向限位滑槽(4)，每组导向限位滑槽(4)远离圆棒定位槽孔(15)的一端均开设有传动工作槽孔(5)，每组传动工作槽孔(5)的内部均安装有传动伸缩机箱(6)，每组传动伸缩机箱(6)的一端均安装有连接伸缩压轴(7)，每组连接伸缩压轴(7)远离对应的传动伸缩机箱(6)的一端均开设有定位固定卡槽(8)，每组连接伸缩压轴(7)远离对应的传动伸缩机箱(6)的一端均安装有夹持受力压块(9)，每组夹持受力压块(9)的一端均安装有定位固定卡块(10)，每组夹持受力压块(9)远离对应的定位固定卡块(10)的一端均开设有一号定位槽孔(11)，每组一号定位槽孔(11)的内部均安装有一号定位转轴(12)，所述圆棒定位槽孔(15)的底端开设有二号定位槽孔(13)，所述二号定位槽孔(13)的内部安装有二号定位转轴(14)。2.根据权利要求1所述的用于不锈钢圆棒生产的夹持工装，其特征在于：每组传动伸缩机箱(6)均安装在对应的传动工作槽孔(5)的内部，且每组传动伸缩机箱(6)均与对应的传动工作槽孔(5)设置为相匹配。3.根据权利要求1所述的用于不锈钢圆棒生产的夹持工装，其特征在于：每组定位固定卡块(10)均安装在对应的定位固定卡槽(8)的内部，且每组定位固定卡块(10)均与对应的定位固定卡槽(8)设置为相匹配。4.根据权利要求1所述的用于不锈钢圆棒生产的夹持工装，其特征在于：每组一号定位转轴(12)均安装在对应的一号定位槽孔(11)的内部，且每组一号定位转轴(12)均与对应的一号定位槽孔(11)设置为相匹配。5.根据权利要求1所述的用于不锈钢圆棒生产的夹持工装，其特征在于：每组夹持受力压块(9)的一端均安装在对应的导向限位滑槽(4)的内部，且每组夹持受力压块(9)的一端均与对应的导向限位滑槽(4)设置为相匹配。6.根据权利要求1所述的用于不锈钢圆棒生产的夹持工装，其特征在于：所述二号定位转轴(14)安装在二号定位槽孔(13)的内部，且二号定位转轴(14)与二号定位槽孔(13)设置为相匹配。

技术总结
本实用新型提供用于不锈钢圆棒生产的夹持工装，涉及不锈钢圆棒领域。该用于不锈钢圆棒生产的夹持工装，包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的下端安装有若干组支撑固定底块，所述支撑固定底座远离若干组支撑固定底块的一端安装有夹持工装机架，所述夹持工装机架远离支撑固定底座的一端开设有圆棒定位槽孔，所述圆棒定位槽孔的两端均开设有导向限位滑槽，每组导向限位滑槽远离圆棒定位槽孔的一端均开设有传动工作槽孔，每组传动工作槽孔的内部均安装有传动伸缩机箱。该用于不锈钢圆棒生产的夹持工装，通过夹持受力压块、一号定位转轴和二号定位转轴，使得本实用新型具有滚动摩擦的功能，有效提高滑动机构的实用性。有效提高滑动机构的实用性。有效提高滑动机构的实用性。


技术研发人员：张建俊 高小芹 翟兴强
受保护的技术使用者：兴化市新强龙不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/11/28