一种导流体及叶轮泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵水设备技术领域，更具体地说，涉及一种导流体。此外，本实用新型还涉及一种包括上述导流体的叶轮泵。


背景技术：

2.泵是一种用于输送流体或使流体增压的机械设备，叶轮泵属于泵的一种，其工作时通过叶轮带动液体高速旋转，把机械能传递给液体，从而达到输送液体的目的。
3.现有技术中的叶轮泵在使用的过程中，导流体的设置主要用于限制水流的方向，使水流进入叶轮内，但由于现有的导流体在转动的过程中，水流动过程中存在较大的阻力，影响了进入叶轮内水流的流量，进而影响了叶轮泵的效率和扬程
4.综上所述，如何提高泵的效率和扬程，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种导流体，导流体的一侧设置有舵叶，在使用过程中，会使导流体下侧的液体沿舵叶流出，接着液体进入上部的导流轨道，并沿导流轨道流动，在舵叶的出口处形成旋流，使更多的液体流入叶轮，且使液体在流动的过程中具有方向导引性，从而提高提高泵的效率和扬程。
6.本实用新型的另一目的是提供一种包括上述导流体的叶轮泵。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种导流体，包括：主体结构、设置于所述主体结构一侧的舵叶以及设置于所述主体结构背离所述舵叶的一侧的导流轨道；
9.所述舵叶沿所述主体结构的周向设置，且所述舵叶的长度方向在所述主体结构的周向和径向均具有延伸，以使液体在所述舵叶的出口处形成旋流。
10.优选的，所述舵叶的倾斜角度为55
°‑
65
°
；所述舵叶的倾斜角度为在垂直于所述主体结构的中心轴线的平面内，所述舵叶的长度方向的中点与所述主体结构的中心轴线的连线、与所述舵叶的长度方向的中点处切线之间的夹角。
11.优选的，所述舵叶的倾斜角度为61.3
°
。
12.优选的，所述导流轨道沿所述主体结构的周向设置，且所述导流轨道的长度方向在所述主体结构的周向和径向均具有延伸。
13.优选的，所述导流轨道的出口角为42
°‑
52
°
；所述出口角为所述导流轨道长度方向靠近所述主体结构中心轴线的端部外侧的切线与此端部位置主体结构的径向之间的夹角。
14.优选的，所述出口角为46.3
°
。
15.优选的，所述导流轨道的长度方向靠近所述主体结构外边缘的一端的厚度由远离端部的位置向靠近所述端部的位置厚度逐渐减小。
16.一种叶轮泵，包括上述任一项所述的导流体。
17.在使用本实用新型提供的导流体的过程中，叶轮泵转动时，叶轮带动液体做离心
运动，导流体的一侧设置有舵叶，离心运动的液体沿着舵叶流动，并由舵叶的出口处流出，在舵叶的出口处形成旋流，由舵叶的出口处流出的液体进入导流体的导流轨道，并沿导流轨道流动，进入下一叶轮或由叶轮泵的出液口流出。
18.相比于现有技术，本实用新型提供的导流体在使用的过程中，舵叶的设置可以使液体在舵叶的出口处形成旋流，使单级压力增加，从而使更多的液体能够进入叶轮，并且舵叶的设置对液体具有一定的导向作用，进而提高泵的效率和扬程。
19.此外，本实用新型还提供了一种包括上述导流体的叶轮泵。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型所提供的导流体的具体实施例的结构示意图；
22.图2为图1中导流体的导流轨道的结构示意图；
23.图3为图2中a
‑
a方向的剖面示意图。
24.图1
‑
3中：
25.1为舵叶、2为主体结构、3为导流轨道、β为舵叶的倾斜角度、γ为导流轨道的出口角、h为舵叶所在内环的直径、l为舵叶所在外环的直径。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型的核心是提供一种导流体，导流体的一侧设置有舵叶，在使用过程中，会使导流体上部的液体沿导流轨道流动，下侧的液体沿舵叶流出，并在舵叶的出口处形成旋流，能够使更多的液体流入叶轮，且使液体在流动的过程中具有方向导引性，从而提高提高泵的效率和扬程。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述导流体的叶轮泵。
28.请参考图1
‑
3，图1为本实用新型所提供的导流体的具体实施例的结构示意图；图2为图1中导流体的导流轨道的结构示意图；图3为图2中a
‑
a方向的剖面示意图。
29.本具体实施例公开了一种导流体，包括：主体结构2、设置于主体结构2一侧的舵叶1以及设置于主体结构2背离舵叶1的一侧的导流轨道3；舵叶1沿主体结构2的周向设置，且舵叶1的长度方向在主体结构2的周向和径向均具有延伸，以使液体在舵叶1的出口处形成旋流。
30.需要进行说明的是，舵叶1的长度方向在主体结构2的周向和径向均具有延伸是指如图1所示，舵叶1在主体结构2的周向倾斜设置，舵叶1的长度方向在主体结构2的径向具有分量，在主体结构2的周向也具有分量。
31.优选的，舵叶1沿主体结构2的周向均匀设置，舵叶1的数量需要根据实际情况确
定，在此不做赘述。
32.在使用本具体实施例提供的导流体的过程中，叶轮泵转动时，叶轮带动液体做离心运动，导流体的一侧设置有舵叶1，离心运动的液体沿着舵叶1流动，并由舵叶1的出口处流出，在舵叶1的出口处形成旋流，由舵叶1的出口处流出的液体进入导流体的导流轨道3，并沿导流轨道3流动，由导流轨道3流出后的液体进入下一叶轮。
33.相比于现有技术，本具体实施例提供的导流体在使用的过程中，舵叶1的设置可以使液体在舵叶1的出口处形成旋流，使单级压力增加，从而使更多的液体能够进入叶轮，并且舵叶1的设置对液体具有一定的导向作用，进而提高泵的效率和扬程。
34.在上述实施例的基础上，为了进一步提高舵叶1出口处旋流的效果，可以使舵叶1的倾斜角度β为55
°‑
65
°
；舵叶1的倾斜角度为在垂直于主体结构2的中心轴线的平面内，舵叶1的长度方向的中点与主体结构2的中心轴线的连线、与舵叶1的长度方向的中点处切线之间的夹角；如图1所示。在本具体实施例中，舵叶1的长度方向的中点处切线为舵叶1的外侧面的切线。
35.当舵叶1为直线型结构时，舵叶1的倾斜角度p为在垂直于主体结构2的中心轴线的平面内，舵叶1的长度方向的中点与主体结构2的中心轴线的连线、与舵叶1的长度方向之间的夹角。
36.优选的，可以将舵叶1的倾斜角度设置为61.3
°
，以进一步提高旋流的效果，使更多的液体可以进入下一叶轮。
37.优选的，如图1所示h为舵叶所在内环的直径，l为舵叶所在外环的直径，在一具体实施例中，舵叶所在内环的直径h为63.7mm，舵叶所在外环的直径l为75.1mm；当然还可以是其它的设置数值，在此不做赘述。
38.在上述实施例的基础上，可以将导流轨道3沿主体结构2的周向设置，且导流轨道3的长度方向在主体结构2的周向和径向均具有延伸。
39.需要进行说明的是，导流轨道3的长度方向在主体结构2的周向和径向均具有延伸是指如图2所示，导流轨道3在主体结构2的周向倾斜设置，并且导流轨道3为具有平滑过渡弯曲的结构；导流轨道3的长度方向在主体结构2的径向具有分量，在主体结构2的周向也具有分量。
40.在使用的过程中，舵叶1出口处的液体由导流轨道3的边缘处沿导流轨道3流动至导流轨道3靠近主体结构2中心轴线的位置，对液体具有一定的导向作用。
41.可以使导流轨道3的出口角γ为42
°‑
52
°
；出口角γ为导流轨道3长度方向靠近主体结构2中心轴线的端部外侧的切线与此端部位置主体结构2的径向之间的夹角。
42.优选的，可以将出口角设置为46.3
°
。
43.如图2所示，导流轨道3的长度方向靠近主体结构2外边缘的一端的厚度由远离端部的位置向靠近端部的位置厚度逐渐减小，在使用的过程中，使导流轨道3入口处的面积增加，有利于液体的进入。
44.导流轨道3的长度方向远离主体结构2中心轴线的一端具有折弯，并且折弯为平滑过渡，具体的折弯角度需要根据实际情况确定。
45.除了上述导流体，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的导流体的叶轮泵，该叶轮泵的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
46.在一具体实施例中，叶轮泵包括导流座上腔体、导流体、叶轮、导流座下腔体以及泵轴，导流座上腔体、导流体、叶轮、导流座下腔体均套设于泵轴的外周部，导流座上腔体与导流座下腔体之间设置有不锈钢密封圈；叶轮的下部设置于套设于泵轴外周部的摩擦片。当然，叶轮泵还可以是其它的结构形式，在此不做赘述。
47.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
48.以上对本实用新型所提供的导流体及叶轮泵进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。