一种实验布料的卷染机的制作方法

1.本技术涉及布料染色设备的领域，尤其是涉及一种实验布料的卷染机。


背景技术：

2.印染企业在批量生产前一般会利用卷染机试验染料配方或者布料。卷染机在染色过程中，都是以卷布辊为动力，欲染的布料从第一卷布辊上退绕放出，经过导布棍在染槽的染液中着色，然后卷在第二卷布辊上，待第一卷布辊上的织物走完后，再倒走回来；如此往复运行，达到染色的目的。
3.相关技术中，公告号为cn20605260u的中国实用新型专利公开了一种卷染机，包括机架、转动安装于机架内部的张紧辊、分别转动连接于机架宽度方向两侧的卷布辊、安装于机架的电机，电机输出轴同轴连接有第一齿轮，卷布辊连接有用于与第一齿轮啮合设置的第二齿轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为两个卷布辊轮流卷布，布料的运输速度以及方向反复变化，使得布料内部的张紧力不断发生改变，而卷染机中的张紧辊无法对布料内的张紧力很好的调节，布料很难保持平整，存在有布料染色效果较差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了调节布料的张力，提高布料染色效果，本技术提供一种实验布料的卷染机。
6.本技术提供的一种实验布料的卷染机采用如下的技术方案：
7.一种实验布料的卷染机，包括机架、固定于所述机架上的支座、设置于所述支座内的卷染槽、设置于所述支座上的传动机构，所述传动机构包括并排设置于所述卷染槽上方的第一卷布辊、第二卷布辊，所述传动机还包括以及安装于所述支座上的第一电机、第二电机，所述第一电机与所述第一卷布辊固定连接，所述第二电机与所述第二卷布辊固定连接，所述卷染槽内设置有第一张紧机构以及与所述第一张紧机构对称布置的第二张紧机构，所述第一张紧机构包括设置于所述卷染槽内侧壁上的第一张力架、设置于所述支座上的第一弹簧，所述第一张力架包括转动安装于所述卷染槽内侧壁上并与所述第一弹簧固定连接的第一安装板、转动安装于所述第一安装板上的第一压紧辊；所述第二张紧机构包括设置于所述卷染槽内侧壁上的第二张力架、设置于所述支座上的第二弹簧，所述第二张力架包括转动安装于所述卷染槽内侧壁上并与所述第二弹簧固定连接的第二安装板、转动安装于所述第二安装板上的第二压紧辊。
8.通过采用上述技术方案，操作人员先将实验布料缠绕在第一卷布辊上，操作人员再将实验布料依次穿过第一张力架、第二张力架并缠绕到第二卷布辊上，操作人员启动第一电机以及第二电机，第一电机输出轴转动带动第一卷布辊转动，第二电机转动带动第二卷布辊转动，当第一卷布辊与第二卷布辊不断重复收卷、放卷实验布料时，实验布料缠绕的厚度不断发生改变，第一安装板在第一弹簧的弹力用下微调，第二安装板在第二弹簧弹力作用下微调，从而使得第一压紧辊、第二压紧辊与试验布料保持抵紧状态，从而调节实验布
料的张力，从而提高实验布料的染色效果。
9.优选的，所述第一弹簧与所述支座之间设置有第一调节组件，所述第一调节组件包括固定于所述支座内侧壁上的第一固定板、穿设于所述第一固定板上并与所述第一固定板螺纹连接的第一连接柱、套设于所述第一连接柱上的第一蝶形螺母，所述第一连接柱与所述第一弹簧固定连接；所述第二弹簧与所述支座之间设置有第二调节组件，所述第二调节组件包括第二固定板、第二连接柱、第二蝶形螺母，所述第二调节组件与所述第一调节组件结构相同且对称设置。
10.通过采用上述技术方案，第一固定板的设置方便操作人员安装第一连接柱，当操作人员将第一弹簧安装于第一连接柱与第一安装板之间时，操作人员通过旋转第一蝶形螺母控制第一连接柱伸出第一固定板的距离，从而在一定范围内调整第一弹簧对于第一安装板的弹力。第二调节组件与第一调节组件同理。
11.优选的，所述第一张力架上设置有第一平整组件，所述第二张力架上设置有第二平整组件，所述第一平整组件包括固定于所述第一安装板上的第一连接板、设置于所述第一连接板上的第一固定杆、第一平整杆以及穿设于所述第一固定杆上并与所述第一固定杆螺纹连接的多个第一调节螺栓，所述第一调节螺栓与所述第一平整杆固定连接，所述第一平整杆与实验布料抵接；所述第二平整组件包括第二连接板、第二固定杆、第二平整杆以及第二调节螺栓，所述第二平整组件与所述第一平整组件结构相同且对称设置。
12.通过采用上述技术方案，操作人员通过旋转第一调节螺栓，使得第一平撑杆形成一定的弧度，第一平整杆将实验布料向两边撑开，有利于提高实验布料的平整度，第二平整组件的原理与第一平整组件的原理一致。
13.优选的，所述第一卷布辊的下侧设置有固定连接于所述卷染槽的内侧壁上的第一抵紧杆以及转动安装于所述卷染槽内侧壁上的第一导布辊，所述第二卷布辊的下侧对称设置有第二抵紧杆以及第二导布辊。
14.通过采用上述技术方案，操作人员将实验布料从第一卷布辊的上侧向第一压紧辊远离第二压紧辊的一侧缠绕，再从第一压紧辊远离第二压紧辊的一侧向第一抵紧杆靠近第二抵紧杆的一侧缠绕，再从第一抵紧杆靠近第二抵紧杆的一侧向第一导布辊远离第二导布辊的一侧缠绕，实验布料从第一导布辊的底部经过卷染槽中的染液至第二导布辊的底部，实验布料从第二导布辊远离第一导布辊的一侧并向上缠绕至第二抵紧杆靠近第一抵紧杆的一侧，再从第二抵紧杆靠近第一抵紧杆的一侧向第二压紧辊远离第一压紧辊的一侧缠绕，最终缠绕到第二卷布辊上，实验布料在第一电机、第二电机的驱动下进行反复染色以提高染色效果。第一抵紧杆以及第二抵紧杆的设置有利于保证布料表面平整，第一导向杆以及第二导向杆的设置使得实验布料往复运动更加流畅。
15.优选的，所述第一导布辊与所述第一抵紧杆之间设置有第一喷淋管，所述第二导布辊与所述第二抵紧杆之间设置有第二喷淋管，所述第一喷淋管、第二喷淋管上均开设有多个喷水孔。
16.通过采用上述技术方案，第一喷淋管、第二喷淋管内的染液通过喷水口向实验布料上喷射，第一喷淋管以及第二喷淋管的设置使得实验布料的染色更加均匀。
17.优选的，所述卷染槽底部两侧分别连通有第一连接管以及第二连接管，所述机架上设置有染液循环组件，所述染液循环组件包括第一循环水管、第二循环水管以及水泵，所
述第一循环水管一端与所述第一连接管相连通，所述第一循环水管另一端与水泵的进水口相连通，所述第二循环水管一端与所述第二连接管相连通，所述第二循环水管另一端与水泵的出水口相连通。
18.通过采用上述技术方案，卷染槽内的染液从第一连接管排出，排出的染液依次经过第一循环水管、水泵的进水口、水泵的出水口、第二循环水管再次进入卷染槽，水泵为染液的循环提供动力。
19.优选的，所述第一循环水管与所述第一连接管之间设置有用于加热染液的加热管，所述加热管两端分别设置有进水管以及出水管，所述第一循环水管靠近第一连接管的一端与加热管的出水管相连通，所述第一连接管靠近第一循环水管的一端与加热管的进水管相连通。
20.通过采用上述技术方案，当染液从第一连接管经进水管流入加热管时，加热管提高染液的温度，加热后的染液从出水管流出后进入第一循环水管，的设置有利于操作人员控制染液的温度，提高实验布料染色的效果。
21.优选的，所述卷染槽上的外侧壁上设置有防溢组件，所述防溢组件包括固定于所述卷染槽外侧壁上并与所述卷染槽连通的过渡槽以及设置于所述过渡槽内底面的排水管，所述排水管与所述过渡槽相连通。
22.通过采用上述技术方案，超出过渡槽高度的染液会从卷染槽流入过渡槽，过渡槽内的染液会从排水管排出，过渡槽以及排水管的设置有利于防止卷染槽内的染液溢出。
23.优选的，所述卷染槽上侧设置有防护罩，所述防护罩上设置有观察窗。
24.通过采用上述技术方案，防护罩的设置有利于防止染液溅出，保护操作人员，观察窗的设置方便操作人员观察卷染槽内实验布料的染色情况。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.第一电机输出轴转动带动第一卷布辊转动，第二电机转动带动第二卷布辊转动，当实验布料在卷染槽内往复运动时，第一安装板在第一弹簧的弹力用下微调，第二安装板在第二弹簧弹力作用下微调，从而使得第一压紧辊、第二压紧辊与试验布料保持抵紧状态，从而调节实验布料的张力，从而提高实验布料的染色效果；
27.操作人员通过旋转第一调节螺栓，使得第一平撑杆形成一定的弧度，第一平整杆将实验布料向两边撑开，有利于提高实验布料的平整度；
28.卷染槽内的染液从第一连接管排出，排出的染液依次经过第一循环水管、水泵的进水口、水泵的出水口、第二循环水管再次进入卷染槽，水泵为染液的循环提供动力。
附图说明
29.图1是本技术实施例的实验布料的卷染机的结构示意图。
30.图2是本技术实施例的卷染槽的内部结构示意图。
31.图3是本技术实施例的实验布料的卷染机的内部结构示意图。
32.图4是图3中a处的放大示意图。
33.附图标记说明：1、机架；11、控制箱；12、支座；121、电机支架；122、定位挡片；123、支撑条；2、卷染槽；21、第一抵紧杆；22、第二抵紧杆；23、第一导布辊；24、第二导布辊；25、第一喷淋管；26、第二喷淋管；27、喷水孔；28、第一进液管；29、限位组件；291、挡板；292、缓冲
垫；3、传动机构；31、第一卷布辊；32、第二卷布辊；33、第一电机；34、第二电机；4、第一张紧机构；41、第一张力架；411、第一安装板；412、第一压紧辊；42、第一弹簧；43、第一调节组件；431、第一固定板；432、第一连接柱；433、第一蝶形螺母；5、第二张紧机构；51、第二张力架；511、第二安装板；512、第二压紧辊；52、第二弹簧；53、第二调节组件；531、第二固定板；532、第二连接柱；533、第二蝶形螺母；61、第一平整组件；611、第一连接板；612、第一固定杆；613、第一平整杆；614、第一调节螺栓；62、第二平整组件；621、第二连接板；622、第二固定杆；623、第二平整杆；624；第二调节螺栓；7、染液循环组件；71、第一循环水管；72、第二循环水管；73、水泵；74、加热管；741、进水管；742、出水管；75、第二进液管；76、电动阀门；77、第一连接管；78、第二连接管；8、防溢组件；81、过渡槽；82、排水管；9、防护罩；91、顶板；92、第一移动板；93、第二移动板；94、观察窗。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种实验布料的卷染机。参照图1、图2，实验布料的卷染机包括机架1、卷染槽2、传动机构3、第一张紧机构4以及第二张紧机构5。
36.参照图2、图3，机架1水平设置，机架1的底部与地面抵接，机架1的上表面安装有控制箱11，机架1的上表面固定有支座12。卷染槽2设置于支座12内，且卷染槽2与支座12固定连接。卷染槽2下侧设置有支撑条123，支撑条123的长度方向与卷染槽2的长度方向一致，且支撑条123与卷染槽2抵接，支撑条123与支座12固定连接。
37.参照图2、图3，传动机构3包括第一卷布辊31、第二卷布辊32、第一电机33以及第二电机34，第一卷布辊31以及第二卷布辊32的横截面均为圆形，第一卷布辊31、第二卷布辊32的长度方向与卷染槽2的长度方向一致，第一卷布辊31和第二卷布辊32并排设置于卷染槽2的上侧。且第一卷布辊31的两端分别与支座12的内侧壁转动连接，第二卷布辊32的两端分别与支座12的内侧壁转动连接。支座12上固定有电机支架121，第一电机33与电机支架121固定连接，且第一电机33的输出轴穿过电机支架121并与第一卷布辊31固定连接。第二电机34与电机支架121固定连接，且第二电机34的输出轴穿过电机支架121并与第二卷布辊32固定连接。
38.参照图2、图4，第一张紧机构4包括第一张力架41以及第一弹簧42，第一张力架41包括第一安装板411以及第一压紧辊412，第一安装板411转动安装于卷染槽2的内侧壁上，第一安装板411设置有两个，两个第一安装板411对称设置。第一压紧辊412的横截面为圆形，第一压紧辊412的长度方向与第一卷布辊31的长度方向一致，第一压紧辊412设置有第一卷布辊31的下侧，且第一压紧辊412转动安装于对称设置的第一安装板411之间。
39.参照图2、图4，支座12上设置有第一调节组件43，第一调节组件43包括第一固定板431、第一连接柱432以及第一蝶形螺母433，第一固定板431设置于第一卷布辊31下方，第一固定板431固定安装于支座12的内侧壁，第一固定板431设置有两个，且两个第一固定板431对称设置。第一连接柱432穿设于第一固定板431上，且第一连接柱432与第一固定板431螺纹连接。第一连接柱432上套设有第一蝶形螺母433，第一蝶形螺母433与第一连接柱432螺纹连接。第一弹簧42设置于第一连接柱432与第一安装板411之间，第一弹簧42一端与第一连接柱432固定连接，第一弹簧42另一端与第一安装板411固定连接。
40.参照图2、图4，第二张紧机构5包括与第一张力架41对称设置的第二张力架51以及与第一弹簧42对称设置的第二弹簧52，第二张力架51包括第二安装板511以及第二压紧辊512，第二安装板511转动安装于卷染槽2的内侧壁上，第二安装板511设置有两个，两个第二安装板511对称设置。第二压紧辊512的横截面为圆形，第二压紧辊512的长度方向与第二卷布辊32的长度方向一致，第二压紧辊512设置有第二卷布辊32的下侧，且第二压紧辊512转动安装于对称设置的第二安装板511之间。
41.参照图2、图4，支座12上设置有与第一调节组件43对称布置的第二调节组件53，第二调节组件53包括第二固定板531、第二连接柱532以及第二蝶形螺母533，第二固定板531设置于第二卷布辊32下方，第二固定板531固定安装于支座12的内侧壁，第二固定板531设置有两个，且两个第二固定板531对称设置。第二连接柱532穿设于第二固定板531上，且第二连接柱532与第二固定板531螺纹连接。第二连接柱532上套设有第二蝶形螺母533，第二蝶形螺母533与第二连接柱532螺纹连接。第二弹簧52设置于第二连接柱532与第二安装板511之间，第二弹簧52一端与第二连接柱532固定连接，第二弹簧52另一端与第二安装板511固定连接。
42.参照图2、图4，第一安装板411上设置有第一平整组件61，第一平整组件61包括第一连接板611、第一固定杆612、第一平整杆613以及第一调节螺栓614，第一连接板611的横截面为矩形，第一连接板611设置第一安装板411远离卷染槽2内侧壁的侧面上，且第一连接板611与第一安装板411固定连接。第一固定杆612的横截面为圆形，第一固定杆612的长度方向与第一卷布辊31的长度方向一致，第一固定杆612与第一连接板611固定连接。第一平整杆613为弧形，第一平整杆613设置于第一固定杆612靠近实验布料的一侧，第一平整杆613与实验布料贴合，且第一平整杆613与第一连接板611固定连接。第一调节螺栓614穿设于第一固定杆612上，且第一调节螺栓614与第一固定杆612螺纹连接，第一调节螺栓614远离第一固定杆612的端部与第一平整杆613固定连接。
43.参照图2、图4，第二安装板511上设置有与第一平整组件61对称布置的第二平整组件62，第二平整组件62包括第二连接板621、第二固定杆622、第二平整杆623以及第二调节螺栓624，第二连接板621的横截面为矩形，第二连接板621设置第二安装板511远离卷染槽2内侧壁的侧面上，且第二连接板621与第二安装板511固定连接。第二固定杆622的横截面为圆形，第二固定杆622的长度方向与第二卷布辊32的长度方向一致，第二固定杆622与第二连接板621固定连接。第二平整杆623为弧形，第二平整杆623设置于第二固定杆622靠近实验布料的一侧，第二平整杆623与实验布料贴合，且第二平整杆623与第二连接板621固定连接。第二调节螺栓624穿设于第二固定杆622上，且第二调节螺栓624与第二固定杆622螺纹连接，第二调节螺栓624远离第二固定杆622的端部与第二平整杆623固定连接。
44.参照图3、图4，第一安装板411、第二安装板511的两侧均设置有限位组件29，限位组件29包括挡板291以及固定于挡板291上的缓冲垫292，挡板291与支座12的内侧壁固定连接，缓冲垫292由弹性橡胶制成。挡板291的设置有利于限制第一安装板411、第二安装板511的转动的幅度，缓冲垫292的设置有利于保护第一安装板411、第二安装板511。
45.参照图2、图4，卷染槽2的内侧面上固定有第一抵紧杆21、第二抵紧杆22，第一抵紧杆21的长度方向与第一卷布辊31的长度方向一致，第一抵紧杆21设置于第一安装板411下侧，第一抵紧杆21与试验布料抵接。第二抵紧杆22与第一抵紧杆21对称设置，第二抵紧杆22
设置于第二安装板511下侧，且第二抵紧杆22与实验布料抵接。
46.参照图2、图4，卷染槽2的内侧面上转动安装有第一导布辊23、第二导布辊24，第一导布辊23的横截面为圆形，第一导布辊23的长度方向与第一卷布辊31的长度方向一致，第一导布辊23设置于第一抵紧杆21下侧，且第一导布辊23与实验布料贴合。第二导布辊24与第二导布辊24对称设置，第二导布辊24设置于第二抵紧杆22下侧，且第二导布辊24与实验布料贴合。
47.参照图2、图4，第一导布辊23与第一抵紧杆21之间设置有第一喷淋管25，第二导布辊24与第二抵紧杆22之间对称设置有第二喷淋管26，第一喷淋管25、第二喷淋管26的长度方向与第一导布辊23的长度方向一致，第一喷淋管25、第二喷淋管26均与实验布料贴合。第一喷淋管25与第二喷淋管26上开设有喷水孔27，喷水孔27的开口为圆形，且喷水孔27朝向实验布料。喷水孔27设置有多个，多个喷水孔27沿第一喷淋管25的长度方向均匀设置。支座12上穿设有第一进液管28，第一进液管28分别与第一喷淋管25、第二喷淋管26连通。染液从第一进液管28中分别进第一喷淋管25、第二喷淋管26，并从喷水孔27向实验布料喷出，第一喷淋管25、第二喷淋管26上喷水孔27的设置使得布料染色更加均匀。
48.参照图1、图2，机架1上设置有染液循环组件7，染液循环组件7包括第一循环水管71、第二循环水管72以及水泵73。卷染槽2底部两侧分别设置有第一连接管77、第二连接管78，第一连接管77、第二连接管78分别与卷染槽2相连通。水泵73设置于机架1底部，第一循环水管71一端与水泵73的进水口相连通，第一循环水管71另一端与第一连接管77相连通，第二循环水管72一端与第二连接管78相连通，且第二循环水管72的另一端与水泵73的出水口相连通。第一循环水管71靠近水泵73的端部设置有第二进液管75，第二进液管75与第一循环水管71相连通，且第二进液管75上设置有电动阀门76。
49.参照图1、图2，第一循环水管71与第一连接管77之间设置有加热管74，加热管74包括壳体以及设置于壳体内的加热丝，加热管74的壳体两端分别设置有进水管741与出水管742，加热管74的进水管741与第一连接管77靠近第一循环水管71的端部相连通，加热管74的出水管742与第一循环水管71靠近第一连接管77的端部相连通。卷染槽2内的染液经第一连接管77、进水管741后流入加热管74，染液经过加热管74的加热后再依次经过出水管742、第一循环水管71、水泵73的进水口、水泵73的出水口、第二循环水管72、第二连接管78流回卷染槽2，加热管74的设置方便擦操作人员调整染液的温度，从而提高实验布料的染色效果。
50.参照图2、图3，卷染槽2上设置有防溢组件8，防溢组件8包括过渡槽81以及排水管82，过渡槽81固定于卷染槽2的外侧壁上，且过渡槽81与卷染槽2相连通。排水管82的横截面为圆形，排水管82设置于过渡槽81的底部，且排水管82与过渡槽81相连通，过渡槽81的内底面向排水管82倾斜设置。
51.参照图1、图3，卷染槽2的上侧设置有防护罩9，防护罩9包括顶板91、第一移动板92、第二移动板93，顶板91、第一移动板92以及第二移动板93均为弧形板状，顶板91与支座12的内侧面固定连接，第一移动板92设置于顶板91的下方，第一移动板92与支座12的内侧壁滑移配合。第二移动板93设置于第一移动板92的下方，第二移动板93与支座12的内侧壁滑移配合。第一移动板92、第二移动板93上均设置有观察窗94，观察窗94的开口为矩形，观察窗94的设置方便操作人员观察卷染槽2内实验布料的染色情况。
52.参照图1、图3，支座12的内侧壁上转动安装有定位挡片122，定位挡片122设置有两个，一个定位挡片122与第一移动板92卡接，另一个定位挡片122与第二移动板93卡接。定位挡片122的设置方便操作人员固定第一移动板92、第二固定板531的位置。
53.本技术实施例一种实验布料的卷染机的实施原理为：操作人员将实验布料从第一卷布辊31的上侧向第一压紧辊412远离第二压紧辊512的一侧缠绕，再从第一压紧辊412远离第二压紧辊512的一侧向下缠绕，实验布料从第一压紧辊412远离第二压紧辊512的一侧向第一平整杆613靠近第二平整杆623的一侧缠绕。实验布料从第一平整杆613靠近第二平整杆623的一侧依次经过第一抵紧杆21靠近第二抵紧杆22的一侧、第一喷淋管25靠近第二喷淋管26的一侧，再向第一导布辊23远离第二导布辊24的一侧缠绕，实验布料从第一导布辊23的底部经过卷染槽2中的染液至第二导布辊24的底部。
54.实验布料从第二导布辊24远离第一导布辊23的一侧向上缠绕，实验布料依次经过第二喷淋管26靠近第一喷淋管25的一侧、第二抵紧杆22靠近第一抵紧杆21的一侧，并缠绕至第二平整杆623靠近第一平整杆613的一侧，实验布料再从第二平整杆623靠近第一平整杆613的一侧向第二压紧辊512远离第一压紧辊412的一侧缠绕，最终缠绕到第二卷布辊32上。操作人员启动第一电机33、第二电机34，第一电机33带动第一卷布辊31转动，第二电机34带动第二卷布辊32转动，实验布料在第一电机33、第二电机34的驱动下进行反复染色以提高染色效果。
55.操作人员通过旋转第一调节螺栓614调节第一平整杆613弯曲的弧度，操作人员通过旋转第二调节螺栓624调节第二平整杆623弯曲的弧度，使得实验布料分别在第一平整杆613、第二平整杆623上向两端张开，从而保证实验布料表面平整。当第一卷布辊31、第二卷布辊32上的布料增多或者减少时，第一压紧辊412在第一弹簧42的弹力作用下压紧实验布料，第二压紧辊512在第二弹簧52的弹力作用下压紧实验布料，从而保证实验布料自身的张力，有利于提高实验布料的染色效果。
56.操作人员分别将染液输入第一进液管28、第二进液管75，第一进液管28的染液分别经过第一喷淋管25、第二喷淋管26，染液从喷水孔27朝向实验布料喷出，从而使得实验布料染色更加均匀。水泵73使得第二进液管75的染液进入的染液在第二循环水管72、第二连接管78、卷染槽2、第一连接管77、加热管74以及第一循环水管71中循环往复，加热管74的设置方便操作人员控制染液的温度，过渡槽81以及排水管82的设置则使得过量的染液排出。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。