一种旋转雾化器冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保行业雾化冷却领域，具体地，涉及一种旋转雾化器冷却装置。


背景技术：

2.目前，旋转雾化器在高速旋转的时候，电机部位会迅速升温。必须要采取措施降低温度才能持续温度工作。目前常用的方式是设备(即雾化器外部的辅助设备，如：机械柜)自带的循环水和板式换热器来冷却。设备自带的循环水一般受限于设备体积，只有十几升的容积。当雾化器持续运行的时候冷却水箱里的水温会上升很快，而板式换热器的换热效率跟不上循环冷却水的温升，最终水温和雾化器内换热面的水温接近，导致换热效率逐渐降低，直至无法换热，最终因为无法继续降温，烧坏雾化器内的电机，引起设备故障。而且夏季因此出现故障的情况尤为突出。另一方面，板式换热器也需要经常性的拆卸清洗，停机维护，会造成主炉烟气排放不达标，生产停滞。
3.目前，公知的旋转雾化器采用的冷却水就是普通的水，没有经过除盐处理，属于硬水。因为使用工况温度比较高，长期使用会在冷却水道产生大量水垢，影响换热效率的同时也会阻塞水道，进一步劣化冷却换热效率，因此，为了进一步提高热换热效率可采用盐水替代普通的水，但是采用盐水可能会对管路造成一定腐蚀。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种旋转雾化器冷却装置。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种旋转雾化器冷却装置，与雾化器相连，包括：
6.设置于所述雾化器上的第一进口和第一出口；
7.冷冻装置，所述冷冻装置设有第二进口和第二出口，其中，所述第二出口通过第一管路与所述雾化器的第一进口相连，使经所述冷冻装置降温后的冷却介质通入所述雾化器内部与其进行热交换，所述第二进口通过第二管路与所述第一出口相连，使经与所述雾化器热交换后的冷却介质循环至所述冷冻装置中，形成对所述雾化器进行循环冷却的冷却循环管路。
8.优选地，所述冷冻装置采用冷冻机，所述冷冻机包括：
9.储存容器，用于存储冷却介质；
10.泵，用于将所述储存容器中的冷却介质泵送至所述第一管路中；
11.压缩机，所述压缩机用于对冷却介质进行降温。
12.优选地，所述第一管路和所述第二管路的外壁上均设置一层保温层。
13.优选地，所述第一管路和所述第二管路的内壁上设有一层保护层，所述保护层用于防止冷却介质腐蚀管壁。
14.优选地，所述第一进口和所述第一出口均设置于所述雾化器的顶部。
15.优选地，所述冷冻装置设置于所述雾化器一侧。
16.优选地，所述第二进口和所述第二出口均设置于所述冷冻装置的一侧。
17.采用可以主动降温的冷冻装置作为雾化器冷却水的控温设备，替代了雾化器本身电气柜中自带的被动式散热模式。由被动散热改为了主动散热模式，实现了对传统环保行业雾化器冷却工艺上的优化。通过设置冷冻装置，替代了主机自带的水箱和板式换热器，进一步缩小了本体主机的体积。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下至少一种的有益效果：
19.本实用新型上述装置，通过设置主动降温的冷却装置，替代了雾化器本身自带的冷却水箱和板式换热器，使雾化器冷却工艺由被动散热改变为主动散热模式，使得无论雾化器的温升速度有多快，冷却装置的急速降温功能都能使冷却介质的温度保持在一个相对恒定的温度区间内工作，解决了传统雾化器冷却工艺持续性的冷却效果不佳，经常会造成过热停机，甚至烧坏电机检修的问题，避免了停炉事故发生及经济损失，保障整体系统长时间稳定运行；另一方面，通过冷却装置替换原设备自带的冷却水箱及板式换热器，并未增加设备成本，有利于在更大范围内推广使用，具有实用价值。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1是本实用新型一优选实施例的旋转雾化器冷却装置的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型一优选实施例的雾化器的结构示意图；
23.图3是本实用新型一优选实施例的冷却装置的结构示意图；
24.图中标记分别表示为：1为旋转雾化盘、2为雾化器、3为第一进口、4为第一出口、5为第二进口、6为第二出口、7为冷却装置。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。以下实施例中未详细说明的部分均可以采用现有部件实现。
26.本实施例提供一种旋转雾化器冷却装置，通过增设冷冻装置替代了原设备本身自带的冷却水箱和板式换热器，由冷冻装置与雾化器2通过冷却循环管相连，对雾化器2进行循环冷却。
27.雾化器2的下方连接有雾化盘1，在雾化器2上开设有第一进口3和第一出口4，其中，第一进口3用于向雾化器2内部通入冷却介质，第一出口4用于将雾化器2内部经热交换后的冷却介质排出。
28.冷冻装置设有第二进口5和第二出口6，其中，第二出口6通过第一管路与雾化器2的第一进口3相连，使经冷冻装置降温后的冷却介质通入雾化器2内部与其进行热交换，第二进口5通过第二管路与第一出口4相连，使经与雾化器2热交换后的冷却介质循环至冷冻装置中，冷却介质通过冷冻装置的第二出口6流出，经第一管路从雾化器2的第一进口3进入
雾化器2内部，通过雾化器2内部的冷却介质在其内部循环，与高温的雾化器2进行热交换，然后从雾化器2的第一出口4流出，经第二管路从冷冻装置的第二进口5进入，形成对雾化器2进行循环冷却的冷却循环管路，实现了冷却介质的循环利用。在具体实施时，冷冻装置设置工作温度区间，无论雾化器2的温升有多快，冷冻装置的急速降温功能都能使冷却介质的温度一直保持在一个恒定温度区间内工作。
29.上述用于冷却循环的冷却介质可以采用普通水或者盐水。优选地采用盐水，采用盐水可有效降低了管路中结垢现象，使冷却换热始终保持高效。
30.在其它部分优选实施例中，冷冻装置采用冷冻机，冷冻机包括储存容器、泵和压缩机，其中，储存容器用于储存冷却介质；通过泵将储存容器中的冷却介质泵送至第一管路中；压缩机用于对冷却介质进行降温。
31.在雾化器2运行前将冷冻机开机，设置冷冻机的冷却水温度区间参数，此时冷冻机处于工作待机状态。当雾化器2工作时，冷冻机的泵开始工作，使冷却介质进行循环。当冷却介质的温度升高到设定温度上限时，冷冻机的压缩机开使工作，可以在1分钟内使温度急速下降20度，有效的降低冷却介质的温度。
32.在其它部分优选实施例中，第一管路和第二管路的外壁上均设置一层保温层，防止管道内部的冷却介质与外界环境发生热交换，提高换热效率。
33.在其它部分优选实施例中，第一管路和第二管路的内壁上设有一层保护层，保护层用于防止冷却介质腐蚀管壁。本装置中冷却介质采用盐水，采用盐水可以有效的杜绝冷却系统中水垢的产生，使管路和换热面保持始终保持高效换热，但是采用冷却的盐水进行长时间循环时，对管壁会造成一定程度的腐蚀，为了解决该问题，可在管壁内设置一层防腐蚀层，提高其抗腐蚀性能；或者可以采用市售的防腐性能和保温性能较好的管子。
34.在其它部分优选实施例中，第一进口3和第一出口4均设置于雾化器2的顶部，有利于冷却介质在雾化器2内部的循环，同时，也便于其与冷却装置7安装。
35.在其它部分优选实施例中，将冷冻装置安装在雾化器2一侧，减少管路的铺设长度，从而减少了管路与外界环境之间接触面，提高了换热效率。
36.在其它部分优选实施例中，第二进口5和第二出口6均设置于冷冻装置的一侧，可便于第一管路、第二管路与冷却装置7的安装。
37.传统冷却工艺持续性的冷却效果不佳，经常会造成过热停机，甚至烧坏电机检修的问题；由此造成的停炉事故，会造成非常大的经济损失。通过上述实施例提供的旋转雾化器冷却装置7，对传统环保行业雾化器2冷却工艺上进行了优化，采用了可以主动降温的冷冻装置来作为雾化器2冷却水的控温设备，替代了雾化器2本身电气柜中自带的被动式散热模式，由被动散热改变为主动散热模式，从根本上解决冷却水温度不断上升的问题，克服现有雾化器冷却系统冷却效率不足的问题。由于设置冷冻装置，取消了主机自带的水箱和板式换热器，进一步缩小本体主机体积。
38.申请文件中使用到各类部件如没有详细说，均可以采用标准件或常用技术，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式可以采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，对于所属领域的技术人员都是很容易实现的，在此不再作出具体叙述。
39.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局
限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。