一种用于涂料生产的涂料分散机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于涂料生产的涂料分散机。


背景技术：

2.涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备；
3.现有专利(公开号cn212262995u)公开了一种用于涂料生产的涂料分散机，包括底板，所述底板顶部的一侧固定连接有箱体，所述箱体一侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面套设有第二皮带轮，所述箱体的顶部通过轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面套设有第一皮带轮，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，并且螺纹杆的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部。本实用新型利用第一电机，使得第二皮带轮进行旋转，第二皮带轮通过皮带传动作用带动第一皮带轮进行旋转，第一皮带轮带动螺纹套筒旋转，从而带动螺纹杆进行旋转，本实用新型通过齿轮盒直齿板的啮合作用，可将防护盖盖合到桶体的开口处，防止了在分散过程中出现的涂料飞尘。
4.但是上述一种用于涂料生产的涂料分散机在实际使用中仍存在以下问题：如该装置在对涂料进行打散时，仅使用单一的分散盘对涂料进行分散，其分散范围较小，分散所需的时间较长，同时该装置内未设置有固定装置，在分散盘对搅拌桶内涂料进行搅拌时，可能会出现由于搅拌速率过高，导致搅拌桶倾斜，甚至翻倒的情况，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于涂料生产的涂料分散机，解决了现有技术中分散效率较低的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于涂料生产的涂料分散机包括：工作台、调节机构、搅拌机构和定位机构；
7.所述调节机构包括安装箱、伺服电机a、双向螺杆、滑块、传动杆、连接杆和固定块，所述工作台的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的一侧固定连接有伺服电机a，所述安装箱内开设有安装腔所述伺服电机a的传动端延伸至安装腔内并固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆远离伺服电机a传动端的一端转动连接在安装腔的内壁上，所述双向螺杆上螺纹连接有相互对称的两个滑块，所述滑块上转动连接有传动杆，所述传动杆远离滑块的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至安装箱的外部并固定连接有固定块；
8.所述搅拌机构包括伺服电机b、连接块、主动齿轮、传动齿轮、搅拌杆a、搅拌块、主动锥齿轮、从动锥齿轮、搅拌杆b、搅拌杆c和长接杆，所述固定块内开设有连接腔，所述连接腔内固定连接有伺服电机b，所述固定块底部的一侧固定连接有连接块，所述伺服电机b的
传动端固定连接有长接杆，所述长接杆上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮位于连接腔内，所述主动齿轮的两侧均啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮上固定连接有搅拌杆a，所述搅拌杆a转动连接在连接腔内，所述搅拌杆a的一端延伸至连接块的外部并固定连接有搅拌块，所述长接杆的一端延伸至连接块的外部并固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两侧均啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上固定连接有搅拌杆b，所述长接杆的底部固定连接有搅拌杆c；
9.所述定位机构包括活塞杆、滑板和复位弹簧，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有相互对称的两个活塞杆，所述活塞杆远离凹槽的一端固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在凹槽上，所述活塞杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在凹槽的内壁上另一端固定连接在滑板上。
10.优选的，所述搅拌块、搅拌杆b和搅拌杆c的一侧均固定连接有清洁刷，通过设置清洁刷可在对涂料进行分散的同时对搅拌桶的内壁进行清理，避免了涂料沾附在搅拌桶内壁上的情况。
11.优选的，所述安装腔内固定连接有限位杆，所述滑块滑动连接在限位杆上，所述滑块上开设有与限位杆相适配的滑口，通过设置限位杆可对滑块的滑动提供一定的导向和限位作用，提高了滑块在滑动时的稳定性。
12.优选的，所述工作台的底部四角位置均固定连接有万向轮，该设置可方便工作人员对装置进行移动。
13.优选的，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述伺服电机a固定连接在支撑板上，该设置可提高伺服电机a在工作时的稳定性。
14.优选的，所述安装箱的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板分别与伺服电机a和伺服电机b电性连接，该设置可方便工作人员对装置进行控制。
15.优选的，所述长接杆上套接有防护壳，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮均位于防护壳内，该设置可避免在对涂料进行分散时有涂料沾附在主动锥齿轮和从动锥齿轮上从而影响主动锥齿轮和从动锥齿轮的转动。
16.优选的，所述复位弹簧的形状为“c”形，该设置可提高复位弹簧对搅拌桶的定位效果。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于涂料生产的涂料分散机具有如下有益效果：
18.1、本实用新型中，该装置在使用时，工作人员可首先将装满涂料的搅拌桶放置在工作台上开设的凹槽内，此时凹槽内的复位弹簧受到活塞杆和滑板的作用可对搅拌桶进行固定，然后工作人员可启动伺服电机a带动双向螺杆转动，使双向螺杆上螺纹连接的两个滑块相背移动，从而使固定块逐渐向下移动，直至搅拌机构移动至搅拌桶内，随后工作人员可启动伺服电机b带动长接杆转动，使长接杆上固定连接的主动齿轮带动传动齿轮转动，此时传动齿轮即可带动搅拌杆a转动，使搅拌杆a上固定连接的搅拌块对搅拌桶内位于上方的涂料进行搅拌，而在长接杆转动的同时也可带动主动锥齿轮和搅拌杆c开始转动，此时主动锥齿轮两侧啮合连接的从动锥齿轮即可带动搅拌杆b转动，而随着搅拌杆b和搅拌杆c的转动，位于搅拌桶中下方的涂料也可进行分散，该装置解决了现有技术中分散效率较低的问题。
19.2、本实用新型中，该装置在使用时，通过设置清洁刷可在对涂料进行分散的同时
对搅拌桶的内壁进行清理，避免了涂料沾附在搅拌桶内壁上的情况，通过设置限位杆可对滑块的滑动提供一定的导向和限位作用，提高了滑块在滑动时的稳定性。
附图说明
20.图1为一种用于涂料生产的涂料分散机的整体结构示意图；
21.图2为一种用于涂料生产的涂料分散机的内部结构示意图；
22.图3为图2中a处的结构放大示意图；
23.图4为图2中b处的结构放大示意图；
24.图5为图2中c处的结构放大示意图。
25.图中标号：1、工作台；2、安装箱；3、伺服电机a；4、双向螺杆；5、滑块；6、传动杆；7、连接杆；8、固定块；9、伺服电机b；10、连接块；11、主动齿轮；12、传动齿轮；13、搅拌杆a；14、搅拌块；15、主动锥齿轮；16、从动锥齿轮；17、搅拌杆b；18、搅拌杆c；19、活塞杆；20、滑板；21、复位弹簧；22、清洁刷；23、限位杆；24、长接杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一，由图1
‑
5给出，本实用新型包括：工作台1、调节机构、搅拌机构和定位机构；
28.调节机构包括安装箱2、伺服电机a3、双向螺杆4、滑块5、传动杆6、连接杆7和固定块8，工作台1的顶部固定连接有安装箱2，安装箱2的一侧固定连接有伺服电机a3，安装箱2内开设有安装腔伺服电机a3的传动端延伸至安装腔内并固定连接有双向螺杆4，双向螺杆4远离伺服电机a3传动端的一端转动连接在安装腔的内壁上，双向螺杆4上螺纹连接有相互对称的两个滑块5，滑块5上转动连接有传动杆6，传动杆6远离滑块5的一端转动连接有连接杆7，连接杆7的一端延伸至安装箱2的外部并固定连接有固定块8；
29.搅拌机构包括伺服电机b9、连接块10、主动齿轮11、传动齿轮12、搅拌杆a13、搅拌块14、主动锥齿轮15、从动锥齿轮16、搅拌杆b17、搅拌杆c18和长接杆24，固定块8内开设有连接腔，连接腔内固定连接有伺服电机b9，固定块8底部的一侧固定连接有连接块10，伺服电机b9的传动端固定连接有长接杆24，长接杆24上固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11位于连接腔内，主动齿轮11的两侧均啮合连接有传动齿轮12，传动齿轮12上固定连接有搅拌杆a13，搅拌杆a13转动连接在连接腔内，搅拌杆a13的一端延伸至连接块10的外部并固定连接有搅拌块14，长接杆24的一端延伸至连接块10的外部并固定连接有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15的两侧均啮合连接有从动锥齿轮16，从动锥齿轮16上固定连接有搅拌杆b17，长接杆24的底部固定连接有搅拌杆c18；
30.定位机构包括活塞杆19、滑板20和复位弹簧21，工作台1上开设有凹槽，凹槽内固定连接有相互对称的两个活塞杆19，活塞杆19远离凹槽的一端固定连接有滑板20，滑板20滑动连接在凹槽上，活塞杆19上套接有复位弹簧21，复位弹簧21的一端固定连接在凹槽的
内壁上另一端固定连接在滑板20上，该装置在使用时，工作人员可首先将装满涂料的搅拌桶放置在工作台1上开设的凹槽内，此时凹槽内的复位弹簧21受到活塞杆19和滑板20的作用可对搅拌桶进行固定，然后工作人员可启动伺服电机a3带动双向螺杆4转动，使双向螺杆4上螺纹连接的两个滑块5相背移动，从而使固定块8逐渐向下移动，直至搅拌机构移动至搅拌桶内，随后工作人员可启动伺服电机b9带动长接杆24转动，使长接杆24上固定连接的主动齿轮11带动传动齿轮12转动，此时传动齿轮12即可带动搅拌杆a13转动，使搅拌杆a13上固定连接的搅拌块14对搅拌桶内位于上方的涂料进行搅拌，而在长接杆24转动的同时也可带动主动锥齿轮15和搅拌杆c18开始转动，此时主动锥齿轮15两侧啮合连接的从动锥齿轮16即可带动搅拌杆b17转动，而随着搅拌杆b17和搅拌杆c18的转动，位于搅拌桶中下方的涂料也可进行分散，该装置解决了现有技术中分散效率较低的问题。
31.本实施例中：伺服电机a3的型号为mr
‑
je
‑
70a，伺服电机b9的型号为mr
‑
j4
‑
60a。
32.实施例二，在实施例一的基础上，搅拌块14、搅拌杆b17和搅拌杆c18的一侧均固定连接有清洁刷22，通过设置清洁刷22可在对涂料进行分散的同时对搅拌桶的内壁进行清理，避免了涂料沾附在搅拌桶内壁上的情况。
33.实施例三，在实施例一的基础上，安装腔内固定连接有限位杆23，滑块5滑动连接在限位杆23上，滑块5上开设有与限位杆23相适配的滑口，通过设置限位杆23可对滑块5的滑动提供一定的导向和限位作用，提高了滑块5在滑动时的稳定性。
34.实施例四，在实施例一的基础上，工作台1的底部四角位置均固定连接有万向轮，该设置可方便工作人员对装置进行移动。
35.实施例五，在实施例一的基础上，工作台1的顶部固定连接有支撑板，伺服电机a3固定连接在支撑板上，该设置可提高伺服电机a3在工作时的稳定性。
36.实施例六，在实施例一的基础上，安装箱2的一侧固定连接有控制面板，控制面板分别与伺服电机a3和伺服电机b9电性连接，该设置可方便工作人员对装置进行控制。
37.实施例七，在实施例一的基础上，长接杆24上套接有防护壳，从动锥齿轮16和主动锥齿轮15均位于防护壳内，该设置可避免在对涂料进行分散时有涂料沾附在主动锥齿轮15和从动锥齿轮16上从而影响主动锥齿轮15和从动锥齿轮16的转动。
38.实施例八，在实施例一的基础上，复位弹簧21的形状为“c”形，该设置可提高复位弹簧21对搅拌桶的定位效果。
39.工作原理：
40.当需要对装置进行定位时：
41.工作人员可首先将装满涂料的搅拌桶放置在工作台1上开设的凹槽内，此时凹槽内的复位弹簧21受到活塞杆19和滑板20的作用即可对搅拌桶进行固定。
42.当需要对涂料进行分散时：
43.工作人员可启动伺服电机a3带动双向螺杆4转动，使双向螺杆4上螺纹连接的两个滑块5相背移动，从而使固定块8逐渐向下移动，直至搅拌机构移动至搅拌桶内，随后工作人员可启动伺服电机b9带动长接杆24转动，使长接杆24上固定连接的主动齿轮11带动传动齿轮12转动，此时传动齿轮12即可带动搅拌杆a13转动，使搅拌杆a13上固定连接的搅拌块14对搅拌桶内位于上方的涂料进行搅拌，而在长接杆24转动的同时也可带动主动锥齿轮15和搅拌杆c18开始转动，此时主动锥齿轮15两侧啮合连接的从动锥齿轮16即可带动搅拌杆b17
转动，而随着搅拌杆b17和搅拌杆c18的转动，位于搅拌桶中下方的涂料也可进行分散，该装置解决了现有技术中分散效率较低的问题。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。