一种西林瓶贴标机成品检测与计数装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种西林瓶贴标机成品检测与计数装置。


背景技术：

2.注射用烟酸为其冻干粉针剂，广泛的应用于临床，在注射用烟酸贴标工序中，贴标机装置将药品标签贴于西林瓶身，贴标机由西林瓶整理传动部分、标签传动部分、贴标转盘部分和剔废装置组成，现有贴标机设置标签计数电眼、标签荧光检测电眼、西林瓶计数电眼。装置是将传动的西林瓶同步运动，通过贴标转盘一瓶一签，连续完成瓶身贴上标签且完成成品检测、不合格品剔除、合格品放行计数装置。
3.由于现有注射用烟酸西林瓶贴标机成品检测计数装置，利用标签荧光检测电眼作为成品计数，运行中注射用烟酸缺盖或者破损情况不会被剔除，累计在成品生产总数内且造成不合格成品放行，贴标转盘长期运行标签荧光粉积累过多，会造成贴标荧光电眼误判而出现漏贴标签情况，不能100％显示成品计数，增加岗位员工返工量，其中未轧盖的药品属于未密封的状态，该类药品极易被空气氧化变质和污染，很容易出现严重的临床用药质量事故。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种西林瓶贴标机成品检测与计数装置，提高了废品检测的准确率，降低了不贴标签的西林瓶的漏检率，减少了产品质量问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种西林瓶贴标机成品检测与计数装置，包括依次设置的贴标转盘和分拣转盘，所述贴标转盘和分拣转盘转动连接在机架上，所述分拣转盘远离所述贴标转盘的一侧设置有出瓶转盘和除废转盘；所述贴标转盘靠近所述分拣转盘的位置设置有第一计数传感器和第一荧光检测电眼，所述出瓶转盘靠近所述分拣转盘的位置设置有第二计数传感器和第二荧光检测电眼。
7.可选地，所述贴标转盘的盘缘均布有若干第一孔槽，所述分拣转盘的盘缘均布有若干第二孔槽，所述第一孔槽和第二孔槽均为开口槽，所述第一孔槽和第二孔槽的开口端相对设置。
8.可选地，所述出瓶转盘的盘缘均布有若干第三孔槽，所述除废转盘的盘缘均布有若干第四孔槽，所述第三孔槽和第四孔槽均为开口槽，所述第三孔槽的开口端与所述第二孔槽的开口端相对设置，所述第四孔槽的开口端与所述第二孔槽的开口端相对设置。
9.可选地，所述出瓶转盘的出口端与出瓶模具上的出瓶通道连通。
10.可选地，所述除废转盘的出口端与废瓶通道连通。
11.可选地，所述第二计数传感器连接在传感器支架的一端，所述传感器支架的另一端固定连接在所述出瓶模具上。
12.可选地，所述传感器支架为z型支架。
13.可选地，所述z型支架包括连接在一起的第一l分支架和第二l分支架，所述第一l分支架包括一体结构的第一水平板和第一连接板，所述第二l分支架包括一体结构的第二水平板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板通过螺栓连接在一起；所述第一连接板或第二连接板的一者上设置有沿高度方向设置的长条通孔，另一者上为圆通孔，所述圆通孔的直径与所述螺栓的直径对应设置，所述长条通孔的宽度与所述圆通孔的直径相同，长度大于所述圆通孔的直径。
14.可选地，所述第一计数传感器和第二计数传感器为光纤计数传感器。
15.从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的西林瓶贴标机成品检测与计数装置，通过在分拣转盘后端增设第二计数传感器和第二荧光检测电眼，第二计数传感器用于检测破碎的西林瓶和没有瓶盖的西林瓶，同时对西林瓶的数量进行复检，第二荧光检测电眼用于复检漏贴标签的西林瓶，从而提高了废品检测的准确率，降低了不贴标签的西林瓶的漏检率，减少了产品质量问题，降低了人员返工量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的西林瓶贴标机成品检测与计数装置的一种角度的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的西林瓶贴标机成品检测与计数装置的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的西林瓶贴标机成品检测与计数装置的另一种角度的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的传感器支架的一种角度的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的传感器支架的另一种角度的结构示意图。
22.其中：
23.1、贴标转盘，2、分拣转盘，3、除废转盘，4、废瓶通道，5、出瓶转盘，6、第二计数传感器，7、出瓶通道，8、第二荧光检测电眼，9、传感器支架，901、第一l分支架，902、第二l分支架，10、第一荧光检测电眼，11、支撑板，12、第一计数传感器，13、出瓶模具。
具体实施方式
24.本实用新型公开了一种西林瓶贴标机成品检测与计数装置，提高了废品检测的准确率，降低了不贴标签的西林瓶的漏检率，减少了产品质量问题。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图3，本实用新型的西林瓶贴标机成品检测与计数装置，包括依次配合设置的贴标转盘1和分拣转盘2，贴标转盘1和分拣转盘2均转动连接在机架上。分拣转盘2远离贴标转盘1的一侧设置有出瓶转盘5和除废转盘3。贴标转盘1靠近分拣转盘2的位置设置有第一计数传感器12和第一荧光检测电眼10，出瓶转盘5靠近分拣转盘2的位置设置有第二计数传感器6和第二荧光检测电眼8。第二计数传感器6和第二荧光检测电眼8位置对应，用于同时对出瓶转盘5上输送的同一个西林瓶进行检测。第一计数传感器12和第一荧光检测电眼10的设置位置参照现有技术的设置，二者同时对贴标转盘1上传送的同一个瓶体进行检测。
27.其中，贴标转盘1用于贴标。贴标转盘1的边缘设置有用于放置瓶子的装瓶凹槽，所述装瓶凹槽为开口槽，所述开口槽的横截面为弧形槽，贴标转盘1的所述装瓶凹槽与标签传动装置对应设置，所述标签传动装置为本领域常用的贴标装置，其与贴标转盘1的配合设置为现有技术，此处不再赘述。所述标签传动装置后端靠近所述装瓶凹槽的位置设置有支撑板11，支撑板11上与所述装瓶凹槽对应的位置转动设置有皮带，所述皮带在带轮的支撑下转动，实现对瓶子上贴的标签进行圆周压紧，保证标签与瓶体的可靠粘接，此处的后端，是以贴标转盘1的转动方向设定的，贴标转盘1后转到的位置为后端，如图1所示，支撑板11设置在所述标签传动装置的左侧，此侧为后端。第一计数传感器12设置在机架上，用于对经过的西林瓶进行计数。第二荧光检测电眼8用于检测漏贴标签的西林瓶。第二计数传感器6用于检测破碎的西林瓶和没有瓶盖的西林瓶。第二荧光检测电眼8用于复检漏贴标签的西林瓶。
28.本实用新型的西林瓶贴标机成品检测与计数装置，通过在分拣转盘2后端增设第二计数传感器6和第二荧光检测电眼8，第二计数传感器6用于检测破碎的西林瓶和没有瓶盖的西林瓶，同时对西林瓶的数量进行复检，第二荧光检测电眼8用于复检漏贴标签的西林瓶，从而提高了废品检测的准确率，降低了不贴标签的西林瓶的漏检率，减少了产品质量问题，降低了人员返工量，保证了计数的准确率。
29.具体的，贴标转盘1的盘缘均布有若干第一孔槽，分拣转盘2的盘缘均布有若干第二孔槽，所述第一孔槽和第二孔槽均为开口槽，所述第一孔槽和第二孔槽的槽口相对设置，便于西林瓶在贴标转盘1与分拣转盘2之间传递。贴标转盘1上的所述第一孔槽用于将西林瓶输送到分拣转盘2上的所述第二孔槽。可以理解的，为了配合所述第一孔槽和第二孔槽输送西林瓶，所述第一孔槽和第二孔槽的开口端设置有配合设置的弧形支撑模具，此为本领域的现有结构，此处不再赘述。
30.进一步的，出瓶转盘5的盘缘均布有若干第三孔槽，除废转盘3的盘缘均布有若干第四孔槽，所述第三孔槽和第四孔槽均为开口槽。所述第三孔槽的开口端与所述第二孔槽的开口端相对设置，便于西林瓶在分拣转盘2与出瓶转盘5之间传递；所述第四孔槽的开口端与所述第二孔槽的开口端相对设置，便于西林瓶在分拣转盘2与除废转盘3之间传递。所述第一孔槽、第二孔槽、第三孔槽和第四孔槽的具体设置结构为本领域常用的结构，横截面均为弧形，具体弧度由本领域技术人员根据具体情况确定，且以上各孔槽的横截面的形状一致，以便于同规格西林瓶在不同转盘之间传送。
31.为了便于输送出合格的西林瓶，出瓶转盘5的出口端与出瓶模具13上的出瓶通道7连通。为了便于输送出不合格的西林瓶，除废转盘3的出口端与废瓶通道4连通。可以理解
的，分拣转盘2转动时，先到达除废转盘3的位置，后到达出瓶转盘5的位置，如图1所示。
32.具体的，第二计数传感器6连接在传感器支架9的一端，传感器支架9的另一端固定连接在出瓶模具13上。在一具体实施例中，传感器支架9为z型支架。在其他实施例中，传感器支架9也可以是其他形状，例如s型、l型等，只要能保证第二计数传感器6的检测端位于设定的位置即可，此处不再赘述。
33.进一步的，如图4和图5所示，所述z型支架包括连接在一起的第一l分支架901和第二l分支架902，第一l分支架901包括一体结构的第一水平板和第一连接板，所述第二l分支架包括一体结构的第二水平板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板通过螺栓连接在一起。所述第一连接板或第二连接板的一者上设置有沿高度方向设置的长条通孔，另一者上为圆通孔，所述圆通孔的直径与所述螺栓的直径对应设置，所述长条通孔的宽度与所述圆通孔的直径相同，长度大于所述圆通孔的直径，这样便于调整第一l分支架901和第二l分支架902的连接高度，从而便于调整第二计数传感器6的设置高度。
34.具体的，第一计数传感器12和第二计数传感器6为光纤计数传感器。
35.本实用新型的西林瓶贴标机成品检测与计数装置工作过程，西林瓶经过贴标转盘1处贴标，然后贴标转盘1带着贴标后的西林瓶旋转经过第一荧光检测电眼10，第一荧光检测电眼10检测到未贴标的西林瓶时，将信号传送给控制器，所述控制器触发剔除装置对不合格品剔除，不合格品通过废瓶通道4排出，同时第一计数传感器12用于对合格品进行计数，合格品进入出瓶转盘5处。出瓶转盘5的出口位置设置有第二计数传感器6和第二荧光检测电眼8，第二计数传感器6和第二荧光检测电眼8同时作用在一个西林瓶上，第二荧光检测电眼8用于复核检测漏贴标签的西林瓶，第二计数传感器6用于检测破碎的西林瓶和没有瓶盖的西林瓶，同时对合格的西林瓶的数量计数。第二计数传感器6和第二荧光检测电眼8二者中有一个检测不合格或全部检测不合格的时候，贴标机设备的警报装置发出警报音并立即停机，此时不会累加成品数量，岗位操作工手工剔除此处检测到的不合格品，检查有问题的废品。所述控制器与第二计数传感器6、第二荧光检测电眼8电连接，所述控制器根据检测到的第二计数传感器6和第二荧光检测电眼8的信号控制报警装置报警以及装置停机。
36.本实用新型的西林瓶贴标机成品检测与计数装置结构简单，调试操作方便，废品检测率准确，减少了产品质量问题和人员返工量情况。
37.在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。