一种金属管材焊接除尘生产线的制作方法

1.本实用新型涉及金属管材加工辅助设备领域，具体为一种金属管材焊接除尘生产线。


背景技术：

2.在一些电力设备用料斗，健身器材，屠宰设用的管材加工以及立体车库的加工过程中，其在切割、打磨、焊接、喷涂等过程均会产生大量的化学烟雾和粉尘，对工作人员身体伤害很大，这些废气和粉尘不仅影响工人健康，而且当车间内废气浓度积聚到一定量的时候，很容易发生安全事故，所以金属加工生产线一定要有良好的除尘处理装置。
3.然而现有的金属管材加工生产线的除尘装置大多都是在车间顶部设置一个大的排气扇来收集废气和粉尘，这样的处理效果甚微，且废气、粉尘直接排出，污染周边环境，不符合环保要求。
4.鉴于此，我们提出一种金属管材焊接除尘生产线。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属管材焊接除尘生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材焊接除尘生产线，包括圆筒，所述圆筒的上端固定安装有固定盖，固定盖内部开设有吸气腔，吸气腔的右下端开设有入风口，吸气腔的顶部开设有排气口，吸气腔的内部开设有风扇，圆筒的右端固定连接有横板，横板的上端固定安装有支撑杆，支撑杆的上端转动安装有连接头，连接头上针对支撑杆设置有锁止机构，连接头的上端固定连接凵状安装架，凵状安装架内部卡设有吸气管，吸气管远离凵状安装架的一端伸入圆筒内并设置在圆筒的左上端。
7.优选的，所述支撑杆的上端设有矩形开槽，矩形开槽的两侧均开设有圆形凹槽，圆形凹槽的外周呈环形阵列开设有多个锁定孔，连接头伸入矩形开槽内，且连接头的两侧均固定连接有插接在圆形凹槽内的转轴。
8.优选的，所述凵状安装架、连接头的连接处开设有工形腔，工型腔内滑动安装有两组l形压杆，两组l形压杆相互靠近的一侧依次固定设置有第一磁条和第二磁条，第一磁条和第二磁条为同名磁极相对设置，l形压杆一端固定连接挡块，l形压杆另一端固定连接定位块，定位块插设在一组锁定孔中。
9.优选的，所述圆筒的下端面固定安装有四组呈矩阵分布的自锁轮，凵状安装架上端两侧均固定连接有c形卡扣，支撑杆为可调节伸缩杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型利用同名的第一磁条和第二磁条之间的斥力作用于两组l形压杆，使得两组l形压杆能够带动定位块插接在锁定孔内，实现对连接头进行轴向限位锁定。
12.2.本实用新型结构简单，设计合理，易于操作，环保高效，通过选择性的使用锁定
孔与锁定机构配合，能够对连接头进行多级轴向调节并及时锁定，使得吸气管能够稳定地保持在调节后位置，从而便于对焊接区域进行针对性吸尘处理。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型中凵状安装架和连接头的连接示意图；
15.图3为本实用新型中凵状安装架和连接头的测试图。
16.图中：圆筒1、固定盖2、入风口201、排气口202、风扇3、吸气管4、横板5、支撑杆6、锁定孔601、凵状安装架7、连接头8、卡扣9、定位块10、l形压杆11、第一磁条12、第二磁条13。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管材焊接除尘生产线，包括圆筒1，圆筒1内部安装有液体过滤内筒，圆筒1的上端通过螺钉固定连接有固定盖2，固定盖2内部开设有吸气腔，吸气腔的右下端开设有入风口201，入风口201处固定安装有滤网，吸气腔的顶部开设有排气口202，吸气腔的内部开设有风扇3，风扇3由电动马达带动旋转，圆筒1的右端固定连接有横板5，横板5的上端固定安装有支撑杆6，支撑杆6的上端转动安装有连接头8，连接头8上针对支撑杆6设置有锁止机构，连接头8的上端固定连接凵状安装架7；
19.凵状安装架7内部卡设有吸气管4，吸气管4远离凵状安装架7的一端伸入圆筒1内并固定安装在圆筒1的左上端；吸气管4采用pu吸尘管，pu吸尘管极度抗磨损，镀铜钢丝增强软管强度,耐高压、真空和抗压缩，耐磨抗撕裂，约0.6
‑
0.9mm壁厚,内壁光滑；比普通pvc软管,橡胶管耐磨高10倍以上。温度范围约
‑
40℃至 90℃，短时间可达 130℃。
20.如图2以及图3所示，支撑杆6的上端设有矩形开槽，矩形开槽的两侧均开设有圆形凹槽，圆形凹槽的外周呈环形阵列开设有多个锁定孔601，连接头8伸入矩形开槽内，且连接头8的两侧均固定连接有插接在圆形凹槽内的转轴。凵状安装架7、连接头8的连接处开设有工形腔，工型腔内滑动安装有两组l形压杆11，两组l形压杆11相互靠近的一侧依次固定设置有第一磁条12和第二磁条13，第一磁条12和第二磁条13为同名磁极相对设置，l形压杆11一端固定连接挡块，l形压杆11另一端固定连接定位块10，定位块10插设在一组锁定孔601中。利用同名的第一磁条12和第二磁条13之间的斥力作用于两组l形压杆11，使得两组l形压杆11能够带动定位块10插接在锁定孔601内，实现对连接头8进行轴向限位锁定，从而使得吸气管4能够稳定地保持在调节后位置，便于对焊接区域进行针对性吸尘处理。
21.如图2以及图3所示，圆筒1的下端面固定安装有四组呈矩阵分布的自锁轮，利用自锁轮便于对装置进行移动，凵状安装架7上端两侧均固定连接有c形卡扣9，而利用c形卡扣9便于将吸尘管4的头部快速固定在凵状安装架7上，支撑杆6为可调节伸缩杆，属于现有技术。
22.工作原理：在实际使用中，首先通过调节支撑杆6，将凵状安装架7调整至合适的高度，然后通过按压两组l形压杆11，使得l形压杆11带动定位块10从而锁定孔601中抽出，接着将凵状安装架7和连接头8整体进行轴向调节，使其调整至与焊接点相适宜的角度，然后再缓慢释放两组l形压杆11，此时利用同名的第一磁条12和第二磁条13之间的斥力作用于两组l形压杆11，使得两组l形压杆11能够带动定位块10插接在锁定孔601内，实现对连接头8进行轴向限位锁定，从而使得吸气管4能够稳定地保持在调节后位置，便于对焊接区域进行针对性吸尘处理；接着启动电动马达，带动风扇3进行旋转，风扇3产生的吸力进入吸气管4内，使得吸气管4吸入金属管材焊接中产生的的废气和粉尘，并由液体过滤滤筒吸附过滤，从而达到了针对性强、环保高效的特点；
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属管材焊接除尘生产线，包括圆筒（1），其特征在于：所述圆筒（1）的上端固定安装有固定盖（2），固定盖（2）内部开设有吸气腔，吸气腔的右下端开设有入风口（201），吸气腔的顶部开设有排气口（202），吸气腔的内部开设有风扇（3），圆筒（1）的右端固定连接有横板（5），横板（5）的上端固定安装有支撑杆（6），支撑杆（6）的上端转动安装有连接头（8），连接头（8）上针对支撑杆（6）设置有锁止机构，连接头（8）的上端固定连接凵状安装架（7），凵状安装架（7）内部卡设有吸气管（4），吸气管（4）远离凵状安装架（7）的一端伸入圆筒（1）内并设置在圆筒（1）的左上端。2.根据权利要求1所述的一种金属管材焊接除尘生产线，其特征在于：所述支撑杆（6）的上端设有矩形开槽，矩形开槽的两侧均开设有圆形凹槽，圆形凹槽的外周呈环形阵列开设有多个锁定孔（601），连接头（8）伸入矩形开槽内，且连接头（8）的两侧均固定连接有插接在圆形凹槽内的转轴。3.根据权利要求2所述的一种金属管材焊接除尘生产线，其特征在于：所述凵状安装架（7）、连接头（8）的连接处开设有工形腔，工型腔内设置由锁止机构，锁止机构包括两组l形压杆（11），两组l形压杆（11）相互靠近的一侧依次固定设置有第一磁条（12）和第二磁条（13），第一磁条（12）和第二磁条（13）为同名磁极相对设置，l形压杆（11）一端固定连接挡块，l形压杆（11）另一端固定连接定位块（10），定位块（10）插设在一组锁定孔（601）中。4.根据权利要求3所述的一种金属管材焊接除尘生产线，其特征在于：所述圆筒（1）的下端面固定安装有四组呈矩阵分布的自锁轮，凵状安装架（7）上端两侧均固定连接有c形卡扣（9），支撑杆（6）为可调节伸缩杆。

技术总结
本实用新型涉及金属管材加工辅助设备领域，具体为一种金属管材焊接除尘生产线，包括圆筒，圆筒的上端固定安装有固定盖，固定盖内部开设有吸气腔，吸气腔的右下端开设有入风口，吸气腔的顶部开设有排气口，吸气腔的内部开设有风扇，圆筒的右端固定连接有横板，横板的上端固定安装有支撑杆，支撑杆的上端转动安装有连接头，连接头上针对支撑杆设置有锁止机构，连接头的上端固定连接凵状安装架，凵状安装架内部卡设有吸气管，吸气管远离凵状安装架的一端伸入圆筒内并设置在圆筒的左上端。本装置具有环保高效，且便于对焊接区域进行针对性吸尘处理等优点。吸尘处理等优点。吸尘处理等优点。


技术研发人员：郭建刚 冯世国
受保护的技术使用者：青岛艺建祥智能科技有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/11/28