一种纱管内壁积纱清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱管清理领域，具体是一种纱管内壁积纱清理装置。


背景技术：

2.在整个纺织过程中，用于承载纱线的纱管是必不可少的载体，纱管由于用量巨大一般都可重复使用，多次使用的纱管，由于与定子的多次配合固定，会使其内部堆积一定的纱线碎屑，长期使用后会影响其与定子结合的同心度，影响纺纱的质量，现有技术中也有针对此提出改进的装置，可以对纱管的内部积纱进行清理，但是这些改进的装置在清理时需要持续的对纱管进行固定，容易使纱管产生变形，清理装置无法与纱管进行良好的配合，且清理装置长期使用后其上容易被积纱覆盖，这些问题都大大降低了清理效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纱管内壁积纱清理装置，它仅在清理时对纱管进行固定，避免纱管变形，且能够对清理装置上的积纱进行处理，保证清理的效果。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种纱管内壁积纱清理装置，包括输送带、清理架，所述输送带上设有多个纱管放置槽，所述清理架上滑动连接有清理头，所述清理头上沿竖向移动有纱管固定座，所述纱管放置槽为上宽下窄的梯形，所述纱管固定座的底部设有配合纱管放置槽使用的纱管压槽，所述清理头上转动连接有转轴，所述转轴的一端设有清理刷，所述清理架上设有配合清理刷使用的剔针。
6.进一步的，所述输送带上阵列分布有多个上窄下宽的梯形块，所述纱管放置槽的侧壁由相邻梯形块的侧面组成。
7.进一步的，所述纱管压槽为上窄下宽的形状，所述纱管压槽与纱管放置槽成镜像设置。
8.进一步的，所述清理架上设有滑槽，所述清理头的底部设有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽内转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿滑块并与其螺纹连接，所述清理架上设有伸缩杆，所述纱管固定座固定在伸缩杆底部的活动端。
9.进一步的，所述清理架的两侧对称的设有支撑板，所述支撑板上螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端贯穿支撑板，所述剔针固定在调节杆的一端。
10.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.1、本实用新型在输送带上设置多个纱管放置槽，并在清理头上沿竖向移动设置砂管固定座，在清理头在清理架上滑动后对纱管内部进行清理时，砂管固定座向下运动将纱管固定在纱管放置槽和纱管压槽之间，其他时间纱管不需要固定，随着输送带运动即可，大大降低了对纱管造成的压迫损坏，避免纱管变形，且随着输送带的转动将纱管持续放置在纱管放置槽内，使纱管的上料更加便捷，纱管转动到一端后自动从输送带上掉落，不需要额外对纱管进行操作，使纱管的上下料的工作强度大大降低；
12.2、在清理头上转动设置转轴，转轴的端部固定设置清理刷，并在清理架上设置配合清理刷使用的剔针，通过清理头的滑动移动，使其在经过剔针时将清理刷上堆积的积纱剔除，防止清理刷上积纱的堆积，保证长时间使用后清理刷的整洁度，保持对纱管良好的清理效果。
附图说明
13.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
14.附图2是本实用新型的前视图。
15.附图3是本实用新型的附图2中a
‑
a方向的剖视图。
16.附图中所示标号：
17.1、输送带；2、清理架；3、纱管放置槽；4、清理头；5、纱管固定座；6、纱管压槽；7、转轴；8、清理刷；9、剔针；10、梯形块；11、滑槽；12、滑块；13、螺杆；14、伸缩杆；15、支撑板；16、调节杆。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
19.本实用新型所述是一种纱管内壁积纱清理装置，主体结构包括输送带1、清理架2，所述输送带1优选的使用链条式或者皮带式均可，通过两端的驱动辊进行驱动转动，所述输送带1上设有多个纱管放置槽3，纱管放置槽3沿着输送带1的表面阵列分布，使用时直接将纱管放置在纱管放置槽3上即可，不需要额外对其进行固定就能在输送带1的作用下带动纱管移动，所述清理架2上滑动连接有清理头4，清理架2位于输送带1的一侧，清理头4用于对纱管内壁的积纱进行清理，清理头4沿着清理架2滑动，从而在纱管到达清理头4的位置时，滑动清理头4使其延伸至纱管的内部进行清理，所述清理头4上沿竖向移动有纱管固定座5，清理头4移动至纱管位置时，其上的砂管固定座5向下运动，对纱管放置槽3内的纱管进行下压固定，保证清理时纱管的稳固性，其他时间不对纱管进行加压固定，减少对纱管的挤压变形，所述纱管放置槽3为上宽下窄的梯形，这样的形状方便纱管的放置，且能够适应不同尺寸纱管的放置使用，适应性更强，所述纱管固定座5的底部设有配合纱管放置槽3使用的纱管压槽6，这样纱管就被纱管压槽6加压固定在纱管放置槽3中，优选的纱管放置槽3和纱管压槽6的侧壁均采用橡胶材质，与纱管接触时大大降低对其加压产生的压痕，所述清理头4上通过轴承转动连接有转轴7，转轴7的一端通过电机进行驱动转动，所述转轴7的一端通过焊接或者螺栓固定有清理刷8，清理刷8为毛刷结构，在转轴7的带动下沿自身的轴向进行旋转，伸入纱管内部后对内壁的积纱进行清理，对积纱的清理效果更好，所述清理架2上设有配合清理刷8使用的剔针9，剔针9在清理刷8移动时能够将其上的积纱提出，保证长期使用后清理刷8的清理效果。
20.优选的，所述输送带1上阵列分布有多个上窄下宽的梯形块10，所述纱管放置槽3的侧壁由相邻梯形块10的侧面组成，优选的梯形块10为橡胶材质，保证与纱管接触时接触
部位的柔软程度，降低对纱管造成的压痕，梯形块10通过粘接或者螺栓固定在输送带1上，这样使纱管放置槽3的制作更加便捷，在清理完成后纱管到达输送带1的边缘时，纱管自动从输送带1上掉落，不需要额外对纱管进行下料操作，简化工序，降低了工作强度，且维修时只需要更换某个梯形块10即可，拆装维修都更加便捷。
21.优选的，所述纱管压槽6为上窄下宽的形状，所述纱管压槽6与纱管放置槽3成镜像设置，这样使纱管压槽6和纱管放置槽3上下径向对称，能够对两者之间的纱管夹持时的固定效果更好，避免尺寸的差异导致纱管的晃动，保证清理的效果。
22.优选的，所述清理架2上设有滑槽11，滑槽11由清理架2的顶部向下延伸，清理架2设置为平台结构，所述清理头4的底部焊接或者一体成型的固定有滑块12，所述滑块12滑动连接在滑槽11内，所述滑槽11内通过轴承转动连接有螺杆13，其一端利用电机驱动转动，所述螺杆13贯穿滑块12并与其螺纹连接，这样就能通过控制电机的正反转从而带动滑块12及其上的清理头4前后直线运动，运动方向更加准确，控制起来更加方便，所述清理架2上设有伸缩杆14，伸缩杆14可以为气缸或者电推杆结构均可，所述纱管固定座5焊接或者螺栓固定在伸缩杆14底部的活动端，通过电机和伸缩杆14利用plc控制器电连接，能够实现更加便捷自动的控制，清理过程降低了对人员的依赖，实现自动化清理，清理效率大大提升。
23.优选的，所述清理架2的两侧对称的焊接或者螺栓固定有支撑板15，所述支撑板15上螺纹连接有调节杆16，所述调节杆16的一端贯穿支撑板15，所述剔针9焊接或者一体成型固定在调节杆16的一端，剔针9为锥形结构，能够通过转动调节杆16带动其尖端位置移动，需要对清理刷8清理时移动剔针9，使其位于清理刷8的运动路径上，在清理刷8移动时利用剔针9对其上的积纱进行剔除，再将积纱从剔针9上捋下即可，实现对清理刷8的定期清理，清理结构简单，操作便捷，清理效果好。
24.工作原理：本实用新型在输送带1上设置多个纱管放置槽3，并在清理头4上沿竖向移动设置砂管固定座5，在清理头4在清理架2上滑动后对纱管内部进行清理时，砂管固定座5向下运动将纱管固定在纱管放置槽3和纱管压槽6之间，其他时间纱管不需要固定，随着输送带1运动即可，大大降低了对纱管造成的压迫损坏，避免纱管变形，且随着输送带1的转动将纱管持续放置在纱管放置槽3内，使纱管的上料更加便捷，纱管转动到一端后自动从输送带1上掉落，不需要额外对纱管进行操作，使纱管的上下料的工作强度大大降低，在清理头4上转动设置转轴7，转轴7的端部固定设置清理刷8，并在清理架2上设置配合清理刷8使用的剔针9，通过清理头4的滑动移动，使其在经过剔针9时将清理刷8上堆积的积纱剔除，防止清理刷8上积纱的堆积，保证长时间使用后清理刷8的整洁度，保持对纱管良好的清理效果。