一种柴机油生产加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及柴机油生产加工机械技术领域，尤其是涉及一种柴机油生产加工用搅拌装置。


背景技术：

2.柴机油是柴油发动机使用的润滑油，是用在机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油为了保证其使用的效果，在生产加工的过程中，需要对润滑油进行搅拌，现有的润滑油生产加工用搅拌装置的搅拌效果较差，容易导致混合不均匀，甚至出现分层问题，因此生产的润滑油的质量较差，而且现有的搅拌装置功能比较单一，不具有过滤功能，还需要在搅拌后进行过滤操作，步骤比较繁琐，增加了加工人员的工作程序和工作强度，给生产加工带来了不利影响。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供了一种柴机油生产加工用搅拌装置，本实用新型通过转动单元、搅拌单元以及位于搅拌罐内的套设在搅拌单元外侧的过滤网筒的配合作用，以此来达到可以进行均匀有效的搅拌并且同步进行过滤的目的。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种柴机油生产加工用搅拌装置，包括底座，所述底座上表面的一侧设有固定架，所述固定架的一侧设有转动单元，所述转动单元的一端设有上端开口的搅拌罐，所述搅拌罐上端的罐口设有顶盖，所述顶盖底部的中心设有搅拌单元，所述顶盖的底部设有过滤网筒，所述过滤网筒位于搅拌罐内部且套设在搅拌单元的外侧，所述顶盖的上表面设有进料管，所述进料管的底端贯穿延伸至顶盖底部的过滤网筒内，所述进料管的顶端设有密封盖，所述底座的上表面设有控制开关组，所述控制开关组与外部电源电性连接。
6.所述转动单元由转轴和蜗轮组成，所述转轴通过轴承转动连接在固定架的一侧，所述转轴的一端设有蜗轮，所述转轴的另一端与搅拌罐的侧面固定连接。
7.还包括驱动单元，所述驱动单元由驱动电机、固定板和蜗杆组成，所述固定板设在固定架的一侧，所述蜗杆通过轴承转动连接在固定板的一侧，所述蜗杆与蜗轮对应啮合，所述电机固定在固定板的一侧，所述电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接，所述电机与控制开关组电性连接。
8.所述搅拌单元由叶片、搅拌轴和搅拌电机组成，所述搅拌轴通过轴承转动连接在顶盖底部的中心，所述搅拌轴的侧面均匀分布设有叶片，所述搅拌电机设在顶盖的上表面，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌电机与控制开关组电性连接。
9.所述搅拌罐底部的出料口处对应设有出料管，所述出料管上设有阀门。
10.所述顶盖与搅拌罐上端的罐口通过内外螺纹螺纹连接。
11.所述进料管的顶端开口与密封盖通过内外螺纹螺纹连接。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型所述的一种柴机油生产加工用搅拌装置，通过进料管可以将待混合的原料加入搅拌罐内位于过滤网筒内侧的位置，通过搅拌电机带动搅拌轴和叶片转动，可以进行搅拌，同时通过驱动电机带动蜗杆和蜗轮的转动，进而带动搅拌罐转动，可以进一步的进行均匀的翻转混合，搅拌完成的产品可以通过出料管排出，在上述搅拌和排料过程中，通过过滤网筒可以起到过滤的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的背面结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的搅拌单元结构示意图；
18.图中：1、底座；2、控制开关组；3、固定架；4、转动单元；41、转轴；42、蜗轮；5、驱动单元；51、驱动电机；52、固定板；53、蜗杆；6、搅拌罐；7、顶盖；8、搅拌单元；81、叶片；82、搅拌轴；83、搅拌电机；9、过滤网筒；10、进料管；11、密封盖；12、出料管；13、阀门。
具体实施方式
19.通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
20.结合附图1～4所述的一种柴机油生产加工用搅拌装置，包括底座1，所述底座1上表面的一侧设有固定架3，所述固定架3的一侧设有转动单元4，所述转动单元4的一端设有上端开口的搅拌罐6，所述搅拌罐6上端的罐口设有顶盖7，所述顶盖7底部的中心设有搅拌单元8，所述顶盖7的底部设有过滤网筒9，所述过滤网筒9位于搅拌罐6内部且套设在搅拌单元8的外侧，通过过滤网筒9可以起到过滤的作用，所述顶盖7的上表面设有进料管10，所述进料管10的底端贯穿延伸至顶盖7底部的过滤网筒9内，所述进料管10的顶端设有密封盖11，所述底座1的上表面设有控制开关组2，所述控制开关组2与外部电源电性连接。
21.具体的，所述转动单元4由转轴41和蜗轮42组成，所述转轴41通过轴承转动连接在固定架3的一侧，所述转轴41的一端设有蜗轮42，所述转轴41的另一端与搅拌罐6的侧面固定连接。
22.具体的，还包括驱动单元5，所述驱动单元5由驱动电机51、固定板52和蜗杆53组成，所述固定板52设在固定架3的一侧，所述蜗杆53通过轴承转动连接在固定板52的一侧，所述蜗杆53与蜗轮42对应啮合，所述电机51固定在固定板52的一侧，所述电机51的输出轴与蜗杆53的一端固定连接，所述电机51与控制开关组2电性连接，通过驱动电机51带动蜗杆53和蜗轮42的转动，进而带动搅拌罐6转动，可以进一步的进行均匀的翻转混合。
23.具体的，所述搅拌单元8由叶片81、搅拌轴82和搅拌电机83组成，所述搅拌轴82通过轴承转动连接在顶盖7底部的中心，所述搅拌轴82的侧面均匀分布设有叶片81，所述搅拌电机83设在顶盖7的上表面，所述搅拌电机83的输出轴与搅拌轴82的顶端固定连接，所述搅拌电机83与控制开关组2电性连接，通过搅拌电机83带动搅拌轴82和叶片81转动，可以进行搅拌。
24.具体的，所述搅拌罐6底部的出料口处对应设有出料管12，所述出料管12上设有阀
门13，通过出料管12可以将搅拌完成的产品排出。
25.具体的，所述顶盖7与搅拌罐6上端的罐口通过内外螺纹螺纹连接，通过内外螺纹螺纹连接的顶盖7与搅拌罐6，便于密封和拆卸维护。
26.具体的，所述进料管10的顶端开口与密封盖11通过内外螺纹螺纹连接，通过内外螺纹螺纹连接的进料管10和密封盖11，便于进料和密封。
27.实施例1，所述的一种柴机油生产加工用搅拌装置，在使用的时候，接通电源，通过进料管10将待混合的原料加入搅拌罐6内位于过滤网筒9内侧的位置，通过控制开关组2控制搅拌电机83转动，进而带动搅拌轴82和叶片81转动，进行搅拌，同时通过控制开关组2控制驱动电机51转动，进而带动蜗杆53和蜗轮42的转动，从而带动转轴41和搅拌罐6转动（搅拌罐6正反转的角度均不超过180
°
），进一步的进行均匀的翻转混合，搅拌完成的产品从出料管12排出，在上述搅拌和排料过程中，通过过滤网筒9可以起到过滤的作用。
28.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。