一种分室气箱脉冲布袋除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及袋式除尘器技术领域，具体涉及一种分室气箱脉冲布袋除尘器。


背景技术：

2.除尘器的种类有很多，袋式除尘器就是其中一种。袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料，它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。
3.但现在袋式除尘器存在一定的不足，在清灰方式中主要采用分室反吹方式和脉冲喷吹方式对滤袋进行清灰，分室反吹存在清灰动能不足的问题，而脉冲喷吹的清灰与过滤同时进行存在困难，上述问题亟待解决，为此，提出一种分室气箱脉冲布袋除尘器。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有袋式除尘器在分室反吹存在清灰动能不足的问题以及脉冲喷吹的清灰与过滤同时进行存在的困难，提供了一种分室气箱脉冲布袋除尘器，它集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足和喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括净气室、多个灰斗、多个袋室、喷吹组件、多个关断组件，多个所述袋室均与所述净气室连通，多个所述灰斗均与所述净气室连通，所述喷吹组件、多个关断组件均与所述净气室连接，所述关断组件关断其中一个净气室的净气排出通道，同时所述喷吹组件对所述袋室进行脉冲喷吹工作。
6.作为优选的，所述喷吹组件包括多个喷吹管、多个脉冲喷吹阀、气包，所述脉冲喷吹阀设置在所述气包上，所述气包与各所述喷吹管连通，所述脉冲喷吹阀与所述喷吹管在所述气包上的位置对应，所述气包与高压气源连通。
7.作为优选的，所述袋室内设置有花板、多个滤袋，各所述滤袋均与所述花板连接，所述滤袋的袋口位于所述花板上部的净气室中。
8.作为优选的，所述关断组件的数量与所述袋室的数量相同，所述关断组件包括提升阀、关断板、设置在所述花板上的关断口，所述关断板与所述提升阀连接，所述提升阀带
动所述关断板上下移动实现对关断口的开闭控制。
9.作为优选的，所述关断板上设置有十字杆、橡胶套，所述橡胶套包裹在所述十字杆的外部，所述花板上靠近关断口的边缘开设有与所述橡胶套外形相匹配的凹槽，关断时所述橡胶套位于所述凹槽内部。
10.作为优选的，所述袋室上设置有含尘气体进口，由所述含尘气体进口输入含尘气体，所述净气室上设置有洁净气体出口，由所述洁净气体出口排出洁净气体。
11.作为优选的，所述分室气箱脉冲布袋除尘器还包括支架，所述支架与各个袋室连接。
12.作为优选的，所述分室气箱脉冲布袋除尘器还包括爬梯，所述爬梯同时与任一袋室、洁净室连接。
13.作为优选的，所述分室气箱脉冲布袋除尘器还包括爬梯护栏，所述爬梯护栏设置在所述洁净室上，位于所述喷吹组件、多个关断组件外部。
14.作为优选的，所述灰斗上设置有下灰口，所述下灰口上设置有卸灰阀，两个下灰口为一组，一组内两个下灰口之间设置有螺旋输送机。
15.本实用新型相比现有技术具有以下优点：集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足和喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行存在的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围，值得被推广使用。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的测试结构示意图；
18.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4是本实用新型的工作原理示意图；
20.图5是本实用新型中关断组件的结构示意图。
具体实施方式
21.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
22.如图1～5所示，本实施例提供一种技术方案：一种分室气箱脉冲布袋除尘器，包括多个袋室3、净气室4、多个灰斗2、喷吹组件5、多个关断组件，多个所述袋室3均与所述净气室4连通，多个所述灰斗2均与所述净气室4连通，所述关断组件关断其中一个净气室4的净气排出通道，同时所述喷吹组件对所述袋室3进行脉冲喷吹工作。将采用离线清灰技术(关断分室)进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象，又不影响设备正常运行，提高了清灰效果，延长了滤袋使用寿命。
23.在本实施例中，所述喷吹组件5包括多个喷吹管、多个脉冲喷吹阀、气包，所述脉冲喷吹阀设置在所述气包上，所述气包与各所述喷吹管连通，所述脉冲喷吹阀与所述喷吹管在所述气包上的位置对应，所述气包与高压气源连通。一个脉冲喷吹阀控制一个喷吹管的通断，进而实现对不同袋室3内部的滤袋31进行脉冲喷吹工作。
24.在本实施例中，所述喷吹组件5、多个关断组件均与所述净气室4连接。
25.在本实施例中，所述袋室3内部设置有花板32、多个滤袋31，各所述滤袋31均与所述花板32连接，所述滤袋31的袋口位于所述花板32上部的净气室4中。
26.在本实施例中，所述关断组件的数量与所述袋室3的数量相同，所述关断组件包括提升阀51、关断板53、设置在所述花板32上的关断口53，所述关断板53与所述提升阀51连接，所述提升阀51带动所述关断板53上下移动实现对关断口53的开闭控制。能够在不影响其他袋室3过滤工作的情况下，对各个袋室进行分室脉冲喷吹清灰工作。
27.在本实施例中，所述关断板53的下表面边缘设置有十字杆521、橡胶套522，所述橡胶套522包裹在所述十字杆521的外部，进而借助十字杆521对橡胶套522实现固定，所述花板32上靠近关断口53的边缘开设有与所述橡胶套522外形相匹配的凹槽531，关断时所述橡胶套522位于所述凹槽531内部。借助橡胶套522与凹槽531配合能够增大密封接触面积，有效提高关断效果，防止关断时出现漏气现象，保证清灰效果。
28.在本实施例中，所述袋室3上设置有含尘气体进口33，由所述含尘气体进口33输入含尘气体，所述净气室4上设置有洁净气体出口34，由所述洁净气体出口34排出洁净气体。
29.在本实施例中，多个所述含尘气体进口33形成气体进口总口。
30.在本实施例中，所述分室气箱脉冲布袋除尘器还包括支架1，所述支架1与各个袋室3连接，起到支撑作用。支架1的高度、形状等均可根据设计要求改变。
31.在本实施例中，所述分室气箱脉冲布袋除尘器还包括爬梯7，所述爬梯7同时与任一袋室3、洁净室4连接。起到方便维修维护的作用。
32.在本实施例中，所述分室气箱脉冲布袋除尘器还包括爬梯护栏6，所述爬梯护栏6设置在所述洁净室4上，位于所述喷吹组件5、多个关断组件外部，起到安全防护作用。
33.在本实施例中，所述脉冲喷吹阀采用双膜片结构，具有控制灵敏，效率高，寿命长等优点。
34.在本实施例中，所述分室气箱脉冲布袋除尘器整体采用气箱式结构，从而降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋32不方便等问题。
35.在本实施例中，所述分室气箱脉冲布袋除尘器具有可适应高浓度除尘地特点，如o
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sepa选粉机，其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/nm3，本分室气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘器设备。
36.在本实施例中，所述灰斗2上设置有下灰口21，所述下灰口21上设置有卸灰阀22。
37.在本实施例中，两个下灰口21为一组，一组内两个下灰口21之间配置空气斜槽或螺旋输送机211等卸灰装置。
38.工作原理：
39.过滤原理：含尘气体由气体进口总口进入，经过灰斗2时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗2底部。含尘气体通过灰斗2后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋32，粉尘被阻留在滤袋32的外表面，净化后的气体经滤袋口进入净气室4，再由洁净气体出口34排出。
40.清灰原理：随着过滤时间的增长，滤袋32上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，喷吹组件5开始进行清灰。首先，其中一个袋室3(分室)对应的提升阀51关闭，将过滤气流排出通道截断，然后脉冲喷吹阀开启，压缩空气以极
短促的时间在净气室4内迅速膨胀，涌入滤袋32，使滤袋32膨胀变形产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋32外表面上的粉尘被剥离落入灰斗2中。清灰完毕后，脉冲喷吹阀关闭，提升阀51打开，该袋室3又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
41.粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗2，再通过卸灰装置集中排出。
42.综上所述，该分室气箱脉冲布袋除尘器，集分室反吹和脉冲喷吹袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足和喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行存在的缺陷，扩大了袋式除尘设备的应用范围，值得被推广使用。
43.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。