一种两段分解氢氧化铝的分级和过滤工艺的制作方法

1.本发明属于氧化铝技术领域，主要涉及一种两段分解氢氧化铝的分级和过滤工艺。


背景技术：

2.在砂状氧化铝生产厂的两段分解工艺流程中，分解后的氢氧化铝通过分级和过滤系统分别作为氢氧化铝成品、细种子和粗种子，细、粗种子分别在不同的分解阶段加入，氢氧化铝的分级效果以及细、粗种子的粒度、流量控制对整个两段分解过程和产品质量有着重要的影响。
3.目前常规的两段分解氢氧化铝分级流程为两级水力旋流器串联分级，即分解后氢氧化铝进入第一级水力旋流分级，底流送往氢氧化铝过滤机作为成品；第一级水力旋流器溢流直接送入第二级水力旋流器进行分级，第二级水力旋流器底流送往粗种子过滤机作为粗种子，第二级水力旋流器溢流送往细种子沉降工序的大直径细种子沉降槽，细种子沉降槽底流再送至细种子过滤机作为细种子。上述工艺流程存在如下技术问题：工艺流程复杂，细、粗种子的粒度和流量难以调整，设备建设投资成本高等问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种两段分解氢氧化铝的分级和过滤工艺，其解决了细、粗种子的粒度和流量难以调整，设备建设投资成本高等技术问题。
5.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：本发明提供一种两段分解氢氧化铝的分级和过滤工艺，包括以下步骤：s1、两段分解完成后，二段分解末槽的一部分氢氧化铝料浆经稀释后，送入第一级水力旋流器中进行分级；s2、第一级水力旋流器底流为具有一定粒度分布的氢氧化铝成品，作为成品送入成品氢氧化铝过滤机；s3、第一级水力旋流器溢流和来自二段分解末槽的另一部分氢氧化铝料浆混合后，送入第二级水力旋流器进行分级；s4、第二级水力旋流器底流送入粗种子过滤机过滤，即得到粗种子，送入二段分解首槽；s5、第二级水力旋流器溢流送入细种子过滤机过滤，即得到细种子，送入一段分解首槽。
6.进一步地，二段分解末槽的另一部分氢氧化铝料浆作为粗种子直接送入粗种子过滤机过滤。
7.进一步地，步骤s3中，第一级水力旋流器溢流和来自二段分解末槽的另一部分氢氧化铝料浆送入第二级水力旋流器喂料槽混合。
8.进一步地，成品氢氧化铝过滤机为平盘过滤机、翻盘过滤机、立盘过滤机中的一
种。
9.进一步地，细种子过滤机为立盘过滤机、带式过滤机、板式压滤机中的一种。
10.进一步地，粗种子过滤机为立盘过滤机、带式过滤机、板式压滤机中的一种。
11.进一步地，所述送入是通过用泵输送或物料自压式输送方式实现。
12.本发明的有益效果是：（1）两段分解系统的种子粒度和流量方便控制。该流程避免两级水力旋流器直接串联，生产中对细、粗种子的粒度和流量更加方便控制，可以灵活应对分解过程产品质量周期性变化；（2）取消细种子沉降工序，节省建设投资成本。通过对第二级水力旋流器的控制，可以保证其溢流固含，满足细种子过滤机的生产要求，第二级水力旋流器溢流直接溢流进入细种子过滤机，无需细种子沉降槽及配套设施。
附图说明
13.图1为本发明一种两段分解氢氧化铝的分级和过滤工艺的实施例1的流程图；图2为本发明一种两段分解氢氧化铝的分级和过滤工艺的实施例2的流程图。
14.图中：1、一段分解首槽；2、二段分解首槽；3、二段分解末槽；4、第一级水力旋流器；5、第二级水力旋流器喂料槽；6、第二级水力旋流器；7、细种子过滤机；8、粗种子过滤机；9、成品氢氧化铝过滤机。
具体实施方式
15.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
16.实施例1：参照图1，本发明提供一种两段分解氢氧化铝的分级和过滤工艺。其工艺步骤如下：两段分解完成后，二段分解末槽3的一部分氢氧化铝料浆经稀释后送入第一级水力旋流器4中进行分级；第一级水力旋流器4底流为具有一定粒度分布的氢氧化铝成品，作为成品送入成品氢氧化铝过滤机9；第一级水力旋流器4溢流和来自二段分解末槽3的另一部分氢氧化铝料浆混合后，送入第二级水力旋流器6进行分级；第二级水力旋流器6底流送入粗种子过滤机8过滤即得到粗种子，送往二段分解首槽2；第二级水力旋流器6溢流送入细种子过滤机7过滤即得到细种子，送往一段分解首槽1。上述的“送入”可以是通过用泵输送或物料自压式输送方式实现。
17.本发明的目的是保证两段分解过程中的氢氧化铝成品与种子的分级效果，获得满足生产所需的氢氧化铝成品和细、粗种子的粒度分布要求，实现分解系统细、粗种子流量方便控制，保证两段分解过程的顺利进行。本工艺流程简单，操作灵活，可以有效降低项目建设投资成本。
18.具体地，成品氢氧化铝过滤机可以是平盘过滤机、翻盘过滤机、立盘过滤机或其他形式的可以用于氢氧化铝过滤的设备。细种子过滤机、粗种子过滤机可以是立盘过滤机、带式过滤机、板式压滤机或其他形式的可以用于细种子、粗种子（氢氧化铝）过滤的设备。
19.实施例2
参照图2，本发明提供一种两段分解氢氧化铝的分级和过滤工艺。其工艺步骤如下：两段分解完成后，二段分解末槽3的一部分氢氧化铝料浆经稀释后送入第一级水力旋流器4中进行分级；二段分解末槽3的另一部分氢氧化铝料浆作为粗种子直接送入粗种子过滤机8过滤；第一级水力旋流器4底流为具有一定粒度分布的氢氧化铝成品，作为成品送入成品氢氧化铝过滤机9；第一级水力旋流器4溢流和来自二段分解末槽3的另一部分氢氧化铝料浆混合后，送入第二级水力旋流器6进行分级；第二级水力旋流器6底流送入粗种子过滤机8过滤，以及二段分解末槽3的另一部分氢氧化铝料浆作为粗种子直接送入粗种子过滤机8过滤，即得到粗种子，送往二段分解首槽2；第二级水力旋流器6溢流送入细种子过滤机7过滤即得到细种子，送往一段分解首槽1。
20.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种两段分解氢氧化铝的分级和过滤工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、两段分解完成后，二段分解末槽(3)的一部分氢氧化铝料浆经稀释后，送入第一级水力旋流器(4)中进行分级；s2、第一级水力旋流器(4)底流为具有一定粒度分布的氢氧化铝成品，作为成品送入成品氢氧化铝过滤机(9)；s3、第一级水力旋流器(4)溢流和来自二段分解末槽(3)的另一部分氢氧化铝料浆混合后，送入第二级水力旋流器(6)进行分级；s4、第二级水力旋流器(6)底流送入粗种子过滤机(8)过滤，即得到粗种子，送入二段分解首槽(2)；s5、第二级水力旋流器(6)溢流送入细种子过滤机(7)过滤，即得到细种子，送入一段分解首槽(1)。2.根据权利要求1所述的两段分解氢氧化铝的分级和过滤工艺，其特征在于：二段分解末槽(3)的另一部分氢氧化铝料浆作为粗种子直接送入粗种子过滤机(8)过滤。3.根据权利要求1所述的两段分解氢氧化铝的分级和过滤工艺，其特征在于：步骤s3中，第一级水力旋流器(4)溢流和来自二段分解末槽(3)的另一部分氢氧化铝料浆送入第二级水力旋流器喂料槽(5)混合。4.根据权利要求1所述的两段分解氢氧化铝的分级和过滤工艺，其特征在于：成品氢氧化铝过滤机(9)为平盘过滤机、翻盘过滤机、立盘过滤机中的一种。5.根据权利要求1所述的两段分解氢氧化铝的分级和过滤工艺，其特征在于：细种子过滤机(7)为立盘过滤机、带式过滤机、板式压滤机中的一种。6.根据权利要求1所述的两段分解氢氧化铝的分级和过滤工艺，其特征在于：粗种子过滤机(8)为立盘过滤机、带式过滤机、板式压滤机中的一种。7.根据权利要求1所述的两段分解氢氧化铝的分级和过滤工艺，其特征在于：所述送入是通过用泵输送或物料自压式输送方式实现。

技术总结
本发明涉及氧化铝技术领域，具体是一种两段分解氢氧化铝的分级和过滤工艺，包括以下步骤：S1、两段分解完成后，二段分解末槽的一部分氢氧化铝料浆经稀释后，送入第一级水力旋流器中进行分级；S2、第一级水力旋流器底流为氢氧化铝成品，作为成品送入成品氢氧化铝过滤机；S3、第一级水力旋流器溢流和来自二段分解末槽的另一部分氢氧化铝料浆混合后，送入第二级水力旋流器进行分级；S4、第二级水力旋流器底流送入粗种子过滤机过滤，即得到粗种子，送入二段分解首槽；S5、第二级水力旋流器溢流送入细种子过滤机过滤，即得到细种子，送入一段分解首槽。本发明对细、粗种子的粒度和流量更加方便控制；并且取消细种子沉降工序，节省建设投资成本。资成本。资成本。


技术研发人员：李川 唐时健 赵成明 陈玉国 李志国
受保护的技术使用者：沈阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2021/11/8