用于脱硝反应器的吹灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于脱硝反应器的吹灰装置，属于脱硝反应器技术领域。


背景技术：

2.常用的脱硝反应器内部容器内腔由上至下通常设置若干层催化剂层，烟气经过若干层催化剂层，本实用新型所提及的脱硝反应器的工作原理为scr烟气脱硝，scr(selective catalytic reduction)即为选择性催化还原技术，是在一定温度条件下，利用催化剂的催化作用，促进氨和烟气污染物氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水，从而达到脱除氮氧化物效果的烟气净化技术，但是在容器使用一段时间后，由于容器内形成的灰渣、水垢等附着、固定、烧结在催化剂层表面，致使烟气脱硝效果急剧下降，因而通常在使用一段时间必须对容器进行吹灰处理，常规的吹灰装置通常以压缩气体或者声波的形式除灰，但是对于灰的硬度以及厚度均较大时，所产生的效果就逐渐下降。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供用于脱硝反应器的吹灰装置，它解决了现有吹灰装置对于脱硝反应器催化剂层部分情况下的灰不能有效清理的问题。
4.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.用于脱硝反应器的吹灰装置，包括吹灰装置本体以及用于脱硝反应的容器，所述容器侧壁上开设有可封堵的出入口，所述容器内低于容器出入口所在高度的侧壁上固定连接催化剂层，所述吹灰装置本体包括依次相连通的空气压缩机、缓冲腔、第一管体、第二管体以及气嘴组件，所述第二管体上的与气嘴组件相连接的一端匹配固定在容器出入口内腔，且气嘴组件经容器出入口伸入至所述容器内腔，气嘴组件为管状结构，气嘴组件外侧壁系有振动组件，所述振动组件与催化剂层相接触。
6.作为优选实例，缓冲腔与空气压缩机之间的通路上设置有第一阀门，缓冲腔和第一管体之间的通路上设置有第二阀门。
7.作为优选实例，第二管体端部套设在第一管体外侧壁上，第一管体为刚性结构，第二管体为柔性结构，第二管体端部的与第一管体相接触的部分的外侧壁上套设有用于固定第一管体和第二管体的夹具。
8.作为优选实例，第二管体端部外侧壁与容器出入口内腔侧壁通过螺纹连接。
9.作为优选实例，所述气嘴组件的中部为波纹管结构，所述振动组件系在波纹管结构处。
10.作为优选实例，第一管体与气嘴组件之间的通路内固定连接有连接管，连接管的一端出入口位于第一管体上的位于容器出入口外的部分的侧壁上，连接管的另一端出入口位于气嘴组件上的位于容器内腔的部分的侧壁上，气嘴组件上的远离容器出入口的一端端部外侧壁上套设有绳索，所述绳索经连接管部分伸出至容器外，且绳索上系有套环。
11.作为优选实例，振动组件外侧为球状结构，振动组件内置振动马达。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有缓冲腔，缓冲腔可以对吹灰装置本体出现突然停止运行工作而导致的烟气回流进行防护，缓冲腔两侧设置的第一阀门和第二阀门提高了空气压缩机输出端的控制，使得吹灰操作更加精准可控，振动组件与催化剂层直接接触，便于对灰硬度较大或者较厚的情况提供吹灰时额外的物理撞击，提高清理灰的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a部分的结构示意图；
15.图3为本实用新型容器出入口处的结构示意图。
16.图中：出入口1、催化剂层2、空气压缩机3、缓冲腔4、第一管体5、第二管体6、第一阀门7、第二阀门8、夹具9、振动组件10、套环11。
具体实施方式
17.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
‑
3所示，用于脱硝反应器的吹灰装置，包括吹灰装置本体以及用于脱硝反应的容器（即烟气脱硝反应器），容器侧壁上开设有可封堵的出入口1（此处的出入口1仅用于吹灰组件的接入，并不用于烟气的流动，此处的侧壁通常设置在容器的侧壁位置），容器内低于容器出入口1所在高度的侧壁上固定连接催化剂层2（本文中的容器为立式，催化剂层2沿容器的高度方向依次排布，催化剂层2通常为水平排布，催化剂层2的主要形式为蜂窝式、板式、波纹式，烟气依次经过各催化剂层2），吹灰装置本体包括依次相连通的空气压缩机3、缓冲腔4（缓冲腔4为空气压缩机3和容器之间的过渡，缓冲腔4上设置有压力传感器，缓冲腔4用于防止烟气由于空气压缩机3故障、容器内压力过大、灰尘过多、空气压缩机3功率不足所引发的烟气回流问题，避免空气压缩机3受到烟气的直接干扰）、第一管体5、第二管体6以及气嘴组件，第二管体6上的与气嘴组件（气嘴组件的直径小于容器出入口1的直径，气嘴组件上系有用于绑定的振动组件10的绳子的区域依旧能够连通绳子一起进入容器内，且气嘴组件上绑定的振动组件10也能够经容器出入口1进入至容器内腔，此处的进入顺序为，振动组件10先于气嘴组件进入到容器内）相连接的一端匹配固定在容器出入口1内腔（第二管体6上的的侧壁上设置有法兰，容器出入口1端部也设置有法兰，当第二管体6上和容器相固定时，还可以通过两者上的法兰利用螺杆螺母进行进一步的固定，使得两者之间连接时，密封性有所提升），且气嘴组件经容器出入口1伸入至容器内腔，气嘴组件为管状结构，气嘴组件外侧壁系有振动组件10，振动组件10与催化剂层2相接触。
19.本文中出现的灰通常为淤积在催化剂层2表面的物质，包括烟气中过滤下来的灰渣、水垢等。
20.缓冲腔4与空气压缩机3之间的通路上设置有第一阀门7，缓冲腔4和第一管体5之间的通路上设置有第二阀门8，此处的第一阀门7和第二阀门8共同对缓冲腔4进行限制，通常在缓冲腔4上设置有压力传感器，此处的缓冲腔4一是便于对空气输出时的进一步流量控制，同时降低烟气回流等问题对空气压缩机3造成的损伤。
21.第二管体6端部套设在第一管体5外侧壁上，第一管体5为刚性结构（硬质管体），第二管体6为柔性结构，第二管体6端部的与第一管体5相接触的部分的外侧壁上套设有用于固定第一管体5和第二管体6的夹具9，此处的夹具9为两金属片，两个金属片相互接近，包覆住第一管体5和第二管体6相接触的区域，两金属片的边缘利用螺杆和螺母进行固定，从而确保第一管体5和第二管体6连通时的密封性。
22.第二管体6端部外侧壁与容器出入口1内腔侧壁通过螺纹连接，用于第二管体6为柔性结构（第二管体6内侧壁可为橡胶层、或者金属波纹管层、外侧壁可为复合布料），第二管体6端部连接的气嘴组件伸入至容器出入口1并向容器内腔移动时，第二管体6端部在与容器出入口1内腔侧壁相接触之前可以先进行旋转至第二管体6自身变成麻花状，即第二管体6由自然直线状态拧成螺旋紧绷状态，在第二管体6端部螺纹至容器出入口1时，旋转一定角度后，第二管体6由螺旋紧绷状态恢复至接近自然直线状态，此处的第二管体6柔性结构设置，提高了吹灰装置安装时的灵活性。
23.气嘴组件的中部为波纹管结构，振动组件10系在波纹管结构处，波纹管结构使得绳子相对稳定的限制在波纹管结构上，即用于连接振动组件10的绳子不会在气嘴组件上任意滑动，此外波纹管结构使得气嘴组件能够进行一定程度的完全。
24.第一管体5与气嘴组件之间的通路内固定连接有连接管，连接管的一端出入口位于第一管体5上的位于容器出入口1外的部分的侧壁上，连接管的另一端出入口位于气嘴组件上的位于容器内腔的部分的侧壁上，气嘴组件上的远离容器出入口1的一端端部外侧壁上套设有绳索，绳索经连接管部分伸出至容器外，且绳索上系有套环11，需要说明的是，此处的连接管与绳索之间的缝隙相对较小，不易造成烟气或者灰尘的泄漏，通过拉动套环11可以使得气嘴组件自身管道进行弯曲，从而调整气嘴组件气体输出端角度变化，从而改变气嘴组件吹气的方向，对催化剂层2上的不同区域进行吹灰操作，当需要使得气嘴组件自身管道处于直线状态时，可以通过调节空气压缩机3的输出功率，或者调整第一阀门7或者第二阀门8，实现缓冲腔4的泄压调整，从而使得气体通过气嘴组件的流速和流量增大，从而使得气嘴组件（气嘴组件管体为采用轻质材料，如塑料或者铝合金等）由弯曲向笔直状逐渐形变，随着气嘴组件逐渐变得平直，套环11在绳索的牵引下逐渐回缩至接近第二管体6侧壁上连接管出入口1。
25.振动组件10外侧为球状结构（振动组件10上开设有穿孔，用于绳子的穿过），能够在催化剂层2上进行一定范围的滚动，为球状结构使得振动组件10不易由于表面的凸起而卡嵌在催化剂层2上，振动组件10内置振动马达（振动组件10可以对硬质灰层、水垢等进行一定上的物理破碎，降低吹灰的难度和时长），振动组件10可以对下方所接触的催化剂层2进行接触，并一定程度上辅助气嘴组件对催化剂层2的吹拂。
26.工作原理：在使用时，先将振动组件10利用绳子（绳子的长度确保振动组件10能够接触到催化剂层2，且当第二管体6和容器出入口1相固定时，振动组件10上的绳子允许振动组件10能够在催化剂上进行一定范围内的移动）系在气嘴组件上，将振动组件10经容器出入口1塞入至容器内，再将气嘴组件塞入至容器内，将第二管体6和容器出入口1匹配固定，第二阀门8与第一阀门7在第二管体6和容器相固定前始终处于关闭状态，打开空气压缩机3并打开第一阀门7，在确保缓冲腔4内压力检测无误后，开始打开第二阀门8，并进行第二阀门8的调试，振动组件10在内置的振动马达（也可为微型振动电机或小型振动电机），吹灰装
置本体的出气口（即输出端或者气嘴组件输出端）由催化剂层2上方对催化剂层2进行吹气操作，配合振动组件10的振动，以及套环11扯动调整气嘴组件输出端的吹气角度，从而实现脱硝反应器的高效吹灰。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。