一种用于绝缘树脂聚酯化的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及树脂聚酯化设备技术领域，具体为一种用于绝缘树脂聚酯化的反应釜。


背景技术：

2.树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，一般电子行业都需要使用绝缘树脂，在绝缘树脂制备过程中，通常是操作人员直接将制备绝缘树脂原材料投放至容器中，再工人对其进行搅拌，自然混合反应时间长，并且人工搅拌费时费力，工作效率低，实用性不高，因此市面上出现了一些设备来改善上述问题。
3.在中国专利cn211677689u中公开的一种用于绝缘树脂聚酯化的反应釜，该用于绝缘树脂聚酯化的反应釜，操作人员打开左盖，通过左盖将绝缘树脂聚合原料投掷到反应桶内腔，盖上左盖，之后通过控制柜打开加热装置，通过加热装置使内腔温度升高，然后通过控制柜启动电机，电机底端输出动力，通过传动杆带动搅拌叶在反应桶内腔高速旋转，对原料进行搅拌混合，使其充分反应，待反应完毕后关闭电机，旋转旋转把手，混合物通过输出管输出到下一道工序，通过设置以上装置，该装置可代替操作人员对绝缘树脂进行搅拌，使反应更充分，通过设置加热装置，可为原料反应提供更适宜的温度，提高工作效率，提高了实用性，但是，该用于绝缘树脂聚酯化的反应釜，在解决问题的同时，还存在以下缺点：
4.其在使用的过程中，对树脂进行搅拌得不够均匀，因而严重的影响了树脂的反应速率，严重的影响了该装置的工作效率，因此亟需一种用于绝缘树脂聚酯化的反应釜来改善上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于绝缘树脂聚酯化的反应釜，用来解决以往的装置在使用的过程中，对树脂进行搅拌得不够均匀，因而严重的影响了树脂的反应速率，严重的影响了该装置的工作效率的技术问题。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于绝缘树脂聚酯化的反应釜，包括反应桶本体，所述反应筒本体的底部固定连接有支脚，所述反应桶本体的底部固定连接有输出管道，所述反应筒本体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有工作电机，所述工作电机的一端设置有输出轴，所述输出轴远离工作电机的一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离输出轴的一端固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴的外表面固定连接有输送绞龙，所述输送绞龙的外表面设置有环形加热桶，所述环形加热桶的顶部固定连接有输水管道，所述环形加热桶的底部固定连接有排水管道。
8.本实用新型进一步设置为：所述顶盖的内部开设有与输出轴相适配的通孔，且所
述输出轴远离工作电机的一端穿过通孔并设置于反应筒本体的内部。
9.本实用新型进一步设置为：所述输送绞龙的长度与环形加热桶的高度相同。
10.通过采用上述技术方案，通过设置输送绞龙，使得输送绞龙能够跟随搅拌轴的转动而转动，从而将反应桶本体底部的树脂进行提升，然后于环形加热桶的顶部输出，从而使得该装置能够将反应桶本体底部所沉积的树脂进行翻动、搅拌，从而使得树脂搅拌的更加均匀，进而有效的提升了树脂的反应速率，以有效的提升了该装置的工作效率，有效的提升了企业生产力。
11.本实用新型进一步设置为：所述环形加热桶的内径与输送绞龙相适配，且所述输送绞龙与环形加热桶的内壁完全不接触。
12.通过采用上述技术方案，有效的避免了输送绞龙与环形加热桶的内壁产生摩擦，从而有效的延长了输送绞龙与环形加热桶的使用寿命。
13.本实用新型进一步设置为：所述环形加热桶的底部固定连接有支撑块，支撑块远离加热桶的一端固定连接有固定块。
14.本实用新型进一步设置为：所述固定块与反应筒本体的内部均开设有螺丝孔，且所述固定块通过螺丝钉固定连接于反应桶本体的内部。
15.通过采用上述技术方案，使得加热桶于反应桶本体的内部便于安装和拆卸，从而使得加热桶便于检修和更换。
16.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
17.1.该用于绝缘树脂聚酯化的反应釜，通过设置输送绞龙，使得输送绞龙能够跟随搅拌轴的转动而转动，从而将反应桶本体底部的树脂进行提升，然后于环形加热桶的顶部输出，从而使得该装置能够将反应桶本体底部所沉积的树脂进行翻动、搅拌，从而使得树脂搅拌的更加均匀，进而有效的提升了树脂的反应速率，以有效的提升了该装置的工作效率，有效的提升了企业生产力；
18.2.该用于绝缘树脂聚酯化的反应釜，通过设置环形加热桶，并且通过输水管道与排水管道的配合使用，使得工作人员可在环形加热桶的内部通入热水，从而对反应桶本体内部的树脂进行加热，进而有效的保障了反应桶本体内部的温度，并且热水可从排水管道内排出，使得热水得以循环使用，从而有效的节省了资源。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型环形加热桶的结构示意图。
21.图中：1、反应桶本体；101、顶盖；2、支脚；3、输出管道；4、工作电机；5、输出轴；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、输送绞龙；9、环形加热桶；901、支撑块；902、固定块；10、输水管道；11、排水管道。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.参照图1与图2，为本实用新型公开的一种用于绝缘树脂聚酯化的反应釜，包括反应桶本体1，反应筒本体的底部固定连接有支脚2，反应桶本体1的底部固定连接有输出管道
3，反应筒本体的顶部设置有顶盖101，顶盖101的顶部固定连接有工作电机4，工作电机4的一端设置有输出轴5，输出轴5远离工作电机4的一端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6远离输出轴5的一端固定连接有搅拌叶7，搅拌轴6的外表面固定连接有输送绞龙8，输送绞龙8的外表面设置有环形加热桶9，环形加热桶9的顶部固定连接有输水管道10，环形加热桶9的底部固定连接有排水管道11，在本实施例中，通过设置输送绞龙8，使得输送绞龙8能够跟随搅拌轴6的转动而转动，从而将反应桶本体1底部的树脂进行提升，然后于环形加热桶9的顶部输出，从而使得该装置能够将反应桶本体1底部所沉积的树脂进行翻动、搅拌，从而使得树脂搅拌的更加均匀，进而有效的提升了树脂的反应速率，以有效的提升了该装置的工作效率，有效的提升了企业生产力，通过设置环形加热桶9，并且通过输水管道10与排水管道11的配合使用，使得工作人员可在环形加热桶9的内部通入热水，从而对反应桶本体1内部的树脂进行加热，进而有效的保障了反应桶本体1内部的温度，并且热水可从排水管道11内排出，使得热水得以循环使用，从而有效的节省了资源。
24.顶盖101的内部开设有与输出轴5相适配的通孔，且输出轴5远离工作电机4的一端穿过通孔并设置于反应筒本体的内部。
25.输送绞龙8的长度与环形加热桶9的高度相同。
26.环形加热桶9的内径与输送绞龙8相适配，且输送绞龙8与环形加热桶9的内壁完全不接触。
27.环形加热桶9的底部固定连接有支撑块901，支撑块901远离加热桶的一端固定连接有固定块902。
28.固定块902与反应筒本体的内部均开设有螺丝孔，且固定块902通过螺丝钉固定连接于反应桶本体1的内部。
29.本实施例的实施原理为：通过设置输送绞龙8，使得输送绞龙8能够跟随搅拌轴6的转动而转动，从而将反应桶本体1底部的树脂进行提升，然后于环形加热桶9的顶部输出，从而使得该装置能够将反应桶本体1底部所沉积的树脂进行翻动、搅拌，从而使得树脂搅拌的更加均匀，进而有效的提升了树脂的反应速率，以有效的提升了该装置的工作效率，有效的提升了企业生产力，通过设置环形加热桶9，并且通过输水管道10与排水管道11的配合使用，使得工作人员可在环形加热桶9的内部通入热水，从而对反应桶本体1内部的树脂进行加热，进而有效的保障了反应桶本体1内部的温度，并且热水可从排水管道11内排出，使得热水得以循环使用，从而有效的节省了资源，因此该装置具有一定的实用性。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。