一种小型气体配制装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体配制装置技术领域，特别是涉及一种小型气体配制装置。


背景技术：

2.气体行业中，在填充精密混合气体（如标准气体）时，需要通过配气装置进行精确控制。现有配气柜为了便于人眼目测观察，压力表、真空计等部件安装在高度较高（高于1.5米）的垂直柜体立面上，配气柜整体高度约2.0米、宽度约1.0米、深度约0.6米，使用的控制阀门体积较大，(阀体型号gj24f
‑
150p，阀体高度120mm，阀体宽度32mm，安装孔径30mm)，阀门、按钮、真空计、压力表等没有明确的控制面板区域限定，柜体高大、占用空间较多，且柜体内连接管道直径偏大（内径在dn8以上）、长度偏长，管道内腔总容积相对较大，气体在柜体内残留较多。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种小型气体配制装置，解决现有配气装置占用空间大、内部管道偏粗、偏长的问题。
4.其技术方案是，一种小型气体配制装置，包括柜体，所述柜体上方设置操作面板，所述操作面板倾斜设置，倾斜设置的操作面板比垂直放置更适合人体操作控制，所述操作面板上集中设置电子真空计、压力表、启动按钮、停止按钮和控制阀，所述柜体侧面设置气体进出口，所述气体进出口从左到右依次包括第一气体进口、第二气体进口、第一气体出口和第二气体出口，各所述气体进出口斜下方依次设置对应的进出口阀，所述柜体侧面设置抽真空接口，所述柜体内设置连接管道连通电子真空计、压力表、控制阀、气体进出口和进出口阀，控制阀使用小体积截止阀(阀体高度70mm，阀体宽度16mm，安装孔径15mm)，相比较传统的控制阀门，体积减小一半，可实现更加紧凑的布置，且可配套使用直径更小、长度更短的连接管道，大大减少柜体内连接管道的长度，管道内腔总容积减少，提高了管道抽真空的效率，同时减少了原料气的残存浪费量。
5.更进一步，所述控制阀从左到右依次包括真空计阀、抽真空阀、大气平衡阀和管道放空阀。
6.更进一步，所述柜体高度为1m，宽度与深度保持一致，控制在0.55
‑
0.65m之间，相比较原有设备，占用空间大大减小，所述操作面板高度不大于柜体高度的1/3。
7.更进一步，所述操作面板与水平面形成不小于50
°
且不大于75
°
的倾斜角，更适合人员操作。
8.更进一步，所述连接管道为内径dn4的不锈钢管道，原管道内径一般在dn8以上，使用内径更小的不锈钢管道，管道内截面积减小到原来的1/4，在气体配制过程中实现：管道抽真空
→
原料气进气
→
原料气出气
→
原料气充入气瓶的配气操作工艺。
9.本实用新型的技术效果是，1.操作面板的倾斜放置，在方便人眼目测观察的前提下，有效降低配气柜整体高度；2.由于使用了小体积截止阀，可实现更加紧凑的布置，且可
配套使用直径更小、长度更短的连接管道，使配气柜小型化改进得以实现，大大减少柜体内连接管道的长度，管道内腔总容积减少，提高了管道抽真空的效率，同时减少了原料气的残存浪费量。
附图说明
10.图1是本实用新型结构示意图。
11.图中：1.柜体、2.操作面板、3.电子真空计、4.压力表、5.气体进出口、6.进出口阀、7.抽真空接口、8.控制阀。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
14.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.实施例一：由图1给出，一种小型气体配制装置，包括柜体1，所述柜体1上方设置操作面板2，所述操作面板2倾斜设置，倾斜设置的操作面板比垂直放置更适合人体操作控制，所述操作面板2上集中设置电子真空计3、压力表4、启动按钮、停止按钮和控制阀8，所述柜体1侧面设置气体进出口5，所述气体进出口从左到右依次包括第一气体进口、第二气体进口、第一气体出口和第二气体出口，各所述气体进出口斜下方依次设置对应的进出口阀6，所述柜体1侧面设置抽真空接口7，所述柜体内设置连接管道连通电子真空计3、压力表4、控制阀8、气体进出口5和进出口阀6，所述控制阀8从左到右依次包括真空计阀、抽真空阀、大气平衡阀和管道放空阀，由于电子真空计3、压力表4、气体进出口5和进出口阀6集中设置，控制阀使用小体积截止阀(型号sinv2
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s
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4，阀体高度70mm，阀体宽度16mm，安装孔径15mm)，相比较传统的控制阀门，体积减小一半，可实现更加紧凑的布置，与控制阀门可配套使用的连接管道为内径dn4的不锈钢管道，原管道内径一般在dn8以上，使用内径更小的不锈钢管道，管道内截面积减小到原来的1/4，由于控制阀集中设置，连接管道长度更短，大大减少柜体内连接管道的长度，管道内腔总容积减少，提高了管道抽真空的效率，同时减少了原料气的残存浪费量。
16.在上述实施例中，所述柜体1高度为1m，宽度与深度保持一致，控制在0.55
‑
0.65m
之间，相比较原有设备，占用空间大大减小，所述操作面板高度不大于柜体高度的1/3，所述操作面板与水平面形成不小于50
°
且不大于75
°
的倾斜角，更适合人员操作，在气体配制过程中实现：管道抽真空
→
原料气进气
→
原料气出气
→
原料气充入气瓶的配气操作工艺。
17.本实用新型的技术效果是，1.操作面板的倾斜放置，在方便人眼目测观察的前提下，有效降低配气柜整体高度；2.由于使用了小体积截止阀，可实现更加紧凑的布置，且可配套使用直径更小、长度更短的连接管道，使配气柜小型化改进得以实现，大大减少柜体内连接管道的长度，管道内腔总容积减少，提高了管道抽真空的效率，同时减少了原料气的残存浪费量。
18.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。