一种小包装面粉打包封口设备的制作方法

1.本实用新型涉及面粉包装设备技术领域，具体的，涉及一种小包装面粉打包封口设备。


背景技术：

2.小包装生产线在打包过程中，在封口环节面粉灌装好进入封口工序时，通过设备将包装袋转运至封口工位的承托板上，在承托板的支撑下对包装袋进行封口。有些包装袋具有提手的结构，此类包装袋灌装打包时一般从设有提手的另一端进行灌装，然后对此端进行封口，但在包装袋转运到承托板上时，容易出现底部的提手被承托板卡住的问题，使得包装袋无法完全上到承托板上，导致在后续包装袋封口时出现封不上或封不平整的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种小包装面粉打包封口设备，解决了现有技术中的现有的设备中在将带有提手的包装袋转运封口时提手处容易被卡出，导致后续无法封口或封口不平整的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种小包装面粉打包封口设备，包括输送装置，沿所述输送装置的输送方向设有灌装工位和封口工位，所述封口工位处设有托袋机构，所述托袋机构包括承托板，所述承托板水平设置，在所述承托板的两侧设有斜向上的护板，在所述承托板的入袋侧设有斜向下的引导板。
6.进一步，所述引导板转动设置在所述承托板上，并设有支撑结构，所述支撑结构包括：
7.固定座，所述固定座设置在所述承托板的底部；
8.滑动座，所述滑动座滑动沿朝向引导板的方向滑动设置在所述承托板的底部，所述滑动座用于支撑所述引导板，所述滑动座上设有螺纹孔；
9.调节螺杆，所述调节螺杆转动设置在所述固定座上，所述调节螺杆与所述螺纹孔配合。
10.进一步，所述滑动座上转动设置有支撑板，所述支撑板的转动轴与所述引导板的转动轴平行，所述支撑板与所述引导板的底面接触。
11.进一步，所述承托板的端部设有多个间隔布置的第一套管，所述引导板的端部设有多个间隔布置的第二套管，所述第一套管与所述第二套管交替排列，还包括转动轴，所述转动轴穿过所述第一套管与所述第二套管。
12.进一步，所述转动轴沿所述第一套管的长度方向滑动设置在所述承托板上，相邻的所述第一套管与所述第二套管间设有间隙，所述间隙处设有锁紧机构，所述锁紧机构包括：
13.锁块，所述锁块设置在所述转动轴上，所述锁块的端面设有第一锁齿，所述第二套
管的端面上设有与所述第一锁齿配合第二锁齿；
14.弹簧，所述弹簧套设在所述转动轴上，所述弹簧提供使所述第一锁齿与所述第二锁齿啮合的弹力。
15.进一步，所述第二套管可拆卸设置在所述引导板上。
16.进一步，所述第一套管内壁设有沿母线方向的引导条，所述转动轴对应设有沿母线方向的引导槽。
17.本实用新型的工作原理及有益效果为：
18.输送装置设置在承托板的上方，可采用转动输送装置，将灌装后的包装袋灌装工位平移到封口工位，使包装袋移动到承托板上，由承托板托住包装袋以对包装袋上方的灌装口进行封口，承托板两侧设置的护板用来限制包装袋放置空间，在承托板的入袋一侧设置斜向下的引导板，在输送装置将包装袋向承托板上输送时，引导板会引导包装袋底部的未灌装有面粉的部分上到承托板上，尤其是设有提手的包装袋运输时，可以有效的将提手部位引导至承托板上，避免提手被承托板卡住的问题，使得后续封口工序可以顺利的进行。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为托袋机构结构示意图；
21.图2为托袋机构前视结构示意图；
22.图3为托袋机构仰视结构示意图；
23.图4为第一套管与转动轴安装结构示意图；
24.图5为图3中a处结构示意图；
25.图中：1、承托板，2、护板，3、引导板，4、固定座，5、滑动座，6、调节螺杆，7、支撑板，8、第一套管，9、第二套管，10、转动轴，11、锁块，12、弹簧，13、引导条，14、引导槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.如图1~图5所示，本实施例提出了
28.一种小包装面粉打包封口设备，包括输送装置，沿输送装置的输送方向设有灌装工位和封口工位，封口工位处设有托袋机构，托袋机构包括承托板1，承托板1水平设置，在承托板1的两侧设有斜向上的护板2，在承托板1的入袋侧设有斜向下的引导板3。
29.输送装置设置在承托板1的上方，可采用转动输送装置，将灌装后的包装袋灌装工位平移到封口工位，使包装袋移动到承托板1上，由承托板1托住包装袋以对包装袋上方的灌装口进行封口，承托板1两侧设置的护板2用来限制包装袋放置空间，在承托板1的入袋一侧设置斜向下的引导板3，在输送装置将包装袋向承托板1上输送时，引导板3会引导包装袋底部的未灌装有面粉的部分上到承托板1上，尤其是设有提手的包装袋运输时，可以有效的将提手部位引导至承托板1上，避免提手被承托板1卡住的问题，使得后续封口工序可以顺
利的进行。
30.引导板3转动设置在承托板1上，并设有支撑结构，支撑结构包括：
31.固定座4，固定座4设置在承托板1的底部；
32.滑动座5，滑动座5滑动沿朝向引导板3的方向滑动设置在承托板1的底部，滑动座5用于支撑引导板3，滑动座5上设有螺纹孔；
33.调节螺杆6，调节螺杆6转动设置在固定座4上，调节螺杆6与螺纹孔配合。
34.引导板3转动设置在承托板1上，并通过支撑结构调可以调整引导板3的角度并对引导板3起到支撑作用，可以根据不同的产品需要调整引导板3的角度，使引导板3可以处在合适的角度，方便引导包装袋上到承托板1上。支撑结构采用调节螺杆6与滑动座5形成丝杆机构，通过转动调节螺杆6带动滑动座5滑动，进而推动引导板转动或使引导板3在重力的作用下转动，可以有效的调整引导板3的角度，并能够起到支撑的作用，避免在包装袋的压力作用下引导板3转动。
35.滑动座5上转动设置有支撑板7，支撑板7的转动轴10与引导板3的转动轴10平行，支撑板7与引导板3的底面接触。
36.滑动座5上转动设置的支撑板7的支撑面与引导板3的底面接触，通过面接触对引导板3进行支撑，可以自适应引导板3的不同角度，并保证支撑的稳定。
37.承托板1的端部设有多个间隔布置的第一套管8，引导板3的端部设有多个间隔布置的第二套管9，第一套管8与第二套管9交替排列，还包括转动轴10，转动轴10穿过第一套管8与第二套管9。
38.承托板1端部的第一套管8和引导板3端部的第二套管9交替排列并使第一套管8的管孔与第二套管9的管孔相对，转动轴10穿过第一套管8的管空与第二套管9的管孔，以此实现引导板3与承托板1的转动，并保证转动的稳定性。
39.转动轴10沿第一套管8的长度方向滑动设置在承托板1上，相邻的第一套管8与第二套管9间设有间隙，间隙处设有锁紧机构，锁紧机构包括：
40.锁块11，锁块11设置在转动轴10上，锁块11的端面设有第一锁齿，第二套管9的端面上设有与第一锁齿配合第二锁齿；
41.弹簧12，弹簧12套设在转动轴10上，弹簧12提供使第一锁齿与第二锁齿啮合的弹力
42.转动轴10设置在承托板1上穿过第一套管8的管孔，转动轴10与第一套管8无相对转动，进有沿第一套管8的长度方向的滑动，锁紧机构设置在第一套管8与第二套管9间留出的间隙处，在承托板1与引导板3上设有定位结构，使承托板1与引导板3无沿轴线方向的相对滑动。
43.弹簧12设置在锁块11与第一套管8之间，在锁紧状态下，在弹簧12的作用下使得第一锁齿与第二锁齿啮合，使得引导板3无法相对承托板1转动，在需要解锁调整引导板3的角度时，向一侧拉转动轴10，使转动轴10带动锁块11远离第二套管9，此时可以随意转动转动引导板3调整引导板3的角度。通过锁紧结构与支撑结构的配合实现引导板3的角度调整，并能保证引导板3的位置稳定。
44.第二套管9可拆卸设置在引导板上。
45.第二套管9可通过螺栓固定在引导板上，在进行安装时先将第一套管8、第二套管9
和锁紧机构布置好，然后穿入转动轴10，在将第二套管9与引导板锁紧，第一套管8也可以采用同样的方式设置在承托板1上，可以先预制形成可以锁紧解锁的转动结构，再分别将第一套管8固定到承托板1，第二套管9固定到引导板3。
46.第一套管8内壁设有沿母线方向的引导条13，转动轴10对应设有沿母线方向的引导槽14。
47.通过第一套管8内壁的引导条13与转动轴10上的引导槽14配合实现转动轴10相对第一管道的滑动，并且不会影响第二套管9相对转动轴10的转动。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。