一种防止建筑装饰板变形的堆叠装置的制作方法

1.本技术涉及板材存放设备的技术领域，尤其是涉及一种防止建筑装饰板变形的堆叠装置。


背景技术：

2.建筑装饰板是一种人造板材，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，颜色鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒以及防火等良好的物理性能。许多高级房屋的墙壁、屋顶，精密仪器的工作台，实验室的试验台等，大都采用装饰板。
3.一般的，在施工过程中，对大量建筑装饰板进行堆放时，施工人员通常会在地面上放置两根枕木作为支撑，再将建筑装饰板堆叠在枕木上方。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为建筑装饰板在叠放时，通常会因装饰板面积过大与支撑体的接触面积过小而产生变形，使得建筑装饰过程中出现墙面、地面不平整的现象。


技术实现要素：

5.为了防止建筑装饰板的变形，本技术提供一种防止建筑装饰板变形的堆叠装置。
6.本技术提供的一种防止建筑装饰板变形的装置采用如下的技术方案：
7.一种防止建筑装饰板变形的堆叠装置，包括机架，所述机架上端固定连接有堆叠平台，所述堆叠平台上端设置有限位组件，所述限位组件包括用于固定建筑装饰板的第一限位板以及第二限位板，所述第一限位板以及第二限位板均垂直设置在堆叠平台上，所述第二限位板上连接有用于对建筑装饰板进行压紧的压紧板。
8.通过采用上述技术方案，将建筑装饰板直接堆叠在堆叠平台上，增大了建筑装饰板在堆叠时与支撑物体之间的接触面积，第一限位板以及第二限位板的设置可以使得多块建筑装饰板堆叠在一起时更加整齐，防止建筑装饰板出现部分悬空的情况，压紧板对建筑装饰板进行压紧，进一步防止了建筑装饰板在堆叠时发生变形的可能性。
9.可选的，所述第一限位板设置有两块，两块所述第一限位板相对设置，两块所述第一限位板与堆叠平台滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，两块第一限位板通过滑移改变二者之间的间距，可以对不同长度的建筑装饰板进行限位，提高了设备的通用性。
11.可选的，所述堆叠平台下端设置有用于驱动第一限位板滑移的滑移组件，所述滑移组件包括两个丝杆支撑座，两个所述丝杆支撑座与堆叠平台固定连接，两个所述丝杆支撑座之间转动连接有丝杆，所述堆叠平台上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆一端固定连接，所述丝杆上设置有两段反向螺纹，两块所述第一限位板分别和对应的螺纹段螺纹连接，所述滑移组件还包括对第一限位板起导引作用的导向部。
12.通过采用上述技术方案，在调节两块第一限位板之间的间距时，启动电机，电机驱
动丝杆转动，第一限位板在导向部的导引作用下，沿丝杆向相反的方向发生同步滑移。
13.可选的，所述导向部包括两个固定座，两个所述固定座均与堆叠平台固定连接，两个所述固定座之间固定连接有导向杆，所述导向杆与丝杆平行，所述第一限位板与导向杆滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，导引杆的设置为第一限位板的滑移提供了导向和限位，使第一限位板在滑移的过程中更加平稳。
15.可选的，所述压紧板与第二限位板滑移连接，所述第二限位板的一侧设置有可伸缩油缸，所述可伸缩油缸与堆叠平台固定连接，所述可伸缩油缸的活塞杆端头与压紧板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，需要调节压紧板所在的高度位置时，启动可伸缩油缸，可伸缩油缸的活塞杆驱动压紧板滑动，对不同厚度的建筑装饰板进行压紧，使建筑装饰板可以被更好的固定。
17.可选的，所述第二限位板对侧设置有第三限位板，所述第三限位板与堆叠平台转动连接。
18.通过采用上述技术方案，第三限位板对堆叠在堆叠平台上的建筑装饰板起到限位作用，进一步防止了由于建筑装饰板堆叠高度过高发生倾倒。
19.可选的，所述第三限位板一侧设置有用于驱动第三限位板转动的第一齿轮，所述堆叠平台上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴同轴固接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
20.通过采用上述技术方案，需要将建筑装饰板进行堆叠或将建筑装饰板取出使用时，启动第二电机，第二电机驱动第二齿轮转动，进而实现了第三限位板的翻转。
21.可选的，所述第一限位板以及第二限位板上均转动连接有多个用于抵靠建筑装饰板的抵紧辊。
22.通过采用上述技术方案，抵紧辊的设置将第一限位板以及第二限位板与建筑装饰板之间的接触方式，由面接触转变为线接触，减小了与建筑装饰板之间的摩擦力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将建筑装饰板直接堆叠在堆叠平台上，增大了建筑装饰板在堆叠时与支撑物体之间的接触面积，第一限位板以及第二限位板的设置可以使得多块建筑装饰板堆叠在一起时更加整齐，防止建筑装饰板出现部分悬空的情况，压紧板对建筑装饰板进行压紧，进一步防止了建筑装饰板在堆叠时发生变形的可能性；
25.2.两块第一限位板通过滑移改变二者之间的间距，可以对不同长度的建筑装饰板进行限位，提高了设备的通用性；
26.3.抵紧辊的设置将第一限位板以及第二限位板与建筑装饰板之间的接触方式，由面接触转变为线接触，减小了与建筑装饰板之间的摩擦力。
附图说明
27.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
28.图2是用于体现本实施例整体结构另一视角的示意图。
29.图3是用于体现滑移组件结构的示意图。
30.图4是用于体现本实施例整体结构的俯视图。
31.图5是用于体现第三限位板翻转原理的示意图。
32.附图标记说明：1、机架；2、堆叠平台；21、第一滑移槽；22、第二滑移槽；3、限位组件；31、第一限位板；311、第一凸块；32、第二限位板；33、第三限位板；34、压紧板；341、第二凸块；4、滑移组件；41、丝杆支撑座；42、丝杆；43、第一电机；5、抵紧辊；6、固定座；7、导向杆；8、导向孔；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第二电机；12、可伸缩油缸。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种防止建筑装饰板变形的装置。
35.参照图1，一种防止建筑装饰板变形的装置包括机架1，机架1上端固定连接有用于放置建筑装饰板的堆叠平台2，堆叠平台2上端设置有用于固定建筑装饰板的限位组件3，限位组件3包括第一限位板31、第二限位板32以及第三限位板33，第一限位板31以及第二限位板32垂直设置于堆叠平台2上，第二限位板32与第三限位板33相对设置，第二限位板32与堆叠平台2固定连接，第三限位板33与堆叠平台2转动连接，第一限位板31设置有两个，两个第一限位板31关于工作台面的中心轴线对称设置且与第二限位板32相垂直，第一限位板31与堆叠平台2滑移连接，第一限位板31、第二限位板32以及第三限位板33围绕形成的空间用于堆叠建筑装饰板。
36.参照图1，将建筑装饰板放置于堆叠平台2上，建筑装饰板的端面可完全与堆叠平台2相接触，可防止建筑装饰板发生变形，第一限位板31、第二限位板32以及第三限位板33对建筑装饰板的四个侧壁进行限位，可以使得多块建筑装饰板整齐的堆叠在一起，防止有建筑装饰板出现部分悬空的情况，进一步降低了建筑装饰板发生变形的可能性，同时可以防止由于建筑装饰板的堆叠高度过高，从堆叠平台2上滑落。
37.参照图2，第二限位板32靠近第三限位板33的侧壁上滑移连接有压紧板34，压紧板34靠近第二限位板32的侧壁上一体成型有第二凸块341，第二限位板32沿竖直方向开设有与第二凸块341相对应的第二滑移槽22，第二凸块341滑移连接在第二滑移槽22内并伸出第二限位板32，第二限位板32远离第三限位板33的一侧设置有可伸缩油缸12，可伸缩油缸12与堆叠平台2固定连接，可伸缩油缸12的活塞杆端头朝向第二凸块341并与第二凸块341固定连接。
38.参照图2，压紧板34可对建筑装饰板的端面进行压紧，对建筑装饰板施加竖直方向的压紧力，进一步降低了建筑装饰板发生形变的可能性。可伸缩油缸12为压紧板34的滑移提供了驱动力，实现了压紧板34的自动移动，以对不同堆叠厚度的建筑装饰板进行压紧。
39.参照图3，堆叠平台2下端设置有用于驱动第一限位板31滑动的滑移组件4，滑移组件4包括两个丝杆支撑座41，两个丝杆支撑座41均与堆叠平台2固定连接，两个丝杆支撑座41之间转动连接有丝杆42，堆叠平台2下端固定连接有第一电机43，第一电机43的输出轴与丝杆42的一端固定连接，丝杆42上设置有两段反向螺纹，第一限位板31靠近堆叠平台2的侧壁上一体成型有第一凸块311，堆叠平台2上开设有与第一凸块311相对应的第一滑移槽21，第一凸块311位于第一滑移槽21内并伸出堆叠平台2，两个第一凸块311分别和对应的螺纹段螺纹连接。
40.参照图2和图3，堆叠平台2上端固定连接有两个固定座6，两个固定座6之间固定连接有导向杆7，导向杆7与丝杆42平行，第一限位板31上均开设有与导向杆7相对应的导向孔8，导向杆7穿过导向孔8并且与第一限位板31滑移连接。
41.参照图2和图3，需要调节两个第一限位板31之间的间距时，启动第一电机43，第一电机43驱动丝杆42转动，两个第一限位板31在反向螺纹的作用下，向相互靠近或者远离的方向移动，以满足对不同长度建筑装饰板的限位需求。导向杆7的设置为第一限位板31的滑移提供了导向和限位，使第一限位板31在滑移的过程中更加平稳。
42.参照图4，第一限位板31靠近第二限位板32的侧壁以及第二限位板32靠近第三限位板33的侧壁上均等距转动连接有多个抵紧辊5。抵紧辊5的设置将第一限位板31以及第二限位板32与建筑装饰板之间的接触方式，由面接触转变为线接触，减小了与建筑装饰板之间的摩擦力。
43.参照图5，堆叠平台2上端转动连接有转轴，第三限位板33与转轴固定连接，转轴上同轴固接有第一齿轮9，堆叠平台2上端固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮9相啮合。
44.参照图5，第二电机11为第三限位板33的转动提供了驱动力，在建筑装饰板堆叠完成后，可将第三限位板33翻转至与堆叠平台2垂直的状态，对建筑装饰板起限位作用。需要继续堆叠建筑装饰板或将建筑装饰板取出时，将第三限位板33向下翻转，方便施工人员的操作。
45.本技术实施例一种防止建筑装饰板变形的装置的实施原理为：首先根据建筑装饰板的长度调节两个第一限位板31之间的间距，将多块建筑装饰板堆叠放置于堆叠平台2上端。启动可伸缩油缸12，使压紧板34对建筑装饰板进行压紧，防止建筑装饰板发生变形。最后将第三限位板33翻转至与堆叠平台2垂直即可。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。