一种活化炉活性炭生产用内壁螺旋型翻板的制作方法

1.本实用新型涉及活化炉翻板技术领域，具体为一种活化炉活性炭生产用内壁螺旋型翻板。


背景技术：

2.活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的物料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称，通常为粉状或粒状具有很强吸附能力的多孔无定形炭。
3.目前活性炭的活化大多通过旋转式活化炉来进行，在其活化过程中，活化炉内的物料翻动不均匀，导致物料受热、蒸汽穿透不一致，使产品活化不均匀，脱色能力不达标，降低了产品的吸附能力，在活化过程中产生的气体中含有可燃成分，但是一般都是经过处理后排放，没有得到有效的利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活化炉活性炭生产用内壁螺旋型翻板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种活化炉活性炭生产用内壁螺旋型翻板，包括壳体，所述壳体一侧设置有底座，所述底座中间设置有电机，所述电机一侧设置有转轴，所述转轴外侧设置有翻板，所述壳体内部设置有吸气阀，所述吸气阀一侧设置有燃烧室，所述燃烧室一侧设置有环绕管，所述壳体外侧设置有保温层，所述壳体内部均匀设置有滑槽一，所述滑槽一中间设置有滚珠一，所述翻板两侧设置有滑槽二，所述转轴中间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧设置有套块，所述套块两侧设置有与滑槽二滑动连接的滚珠二，所述滚珠二外侧设置有钢丝，所述钢丝中间设置有搅拌杆。
6.进一步的，所述壳体中间设置有空腔，所述转轴与翻板固定连接，所述翻板环绕转轴对称设置，在壳体的外侧利用保温层进行覆盖，保温层中的空气被环绕管中燃烧后的高温气体进行加热，使保温层对壳体进行保温，使内部的热量保持稳定。
7.进一步的，所述吸气阀一侧设置有吸气嘴，所述环绕管盘绕在保温层内壁，通过吸气阀一侧的吸气嘴将壳体中的活性炭反应的气体吸到燃烧室，由于在活性炭制作中的气体含有可燃成分，可以被再次利用。
8.进一步的，所述滑槽一与滑槽二对称设置有多组，所述滑槽一环绕壳体内侧，在滑槽一中的滚珠一跟随钢丝一侧的滚珠二进行移动，滚珠一在滑槽一中滑动，受到钢丝一侧的拉动使滚珠一在滑槽一中滑动。
9.进一步的，所述电动伸缩杆设置在翻板的中间，所述套块与滚珠二固定连接，所述套块与滑槽二滑动连接，电动伸缩杆进行来回的伸缩移动，使滚珠二的位置发生改变，从而使滚珠一在两个滚珠二的牵引作用下辅助移动，改变钢丝中间的搅拌杆的位置。
10.进一步的，所述钢丝一侧固定连接滚珠一，所述钢丝另一侧固定连接两个滚珠二，
所述钢丝与搅拌杆固定连接，搅拌杆随着滚珠二的移动发生位置的变化，使得搅拌杆在跟随翻板转动的时候将中间的物料进行充分的搅拌。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过电动伸缩杆将一侧的套块带动使翻板外侧的滑槽二中的滚珠二移动，两个滚珠二与滚珠一通过钢丝连接，由于滚珠二位置变化，使钢丝的位置改变，搅拌杆的位置不断的进行改变，对物料进行更细致的搅拌，使物料的受热更加均匀，使活化更加的充分。
13.2、本实用新型通过利用吸气阀将壳体中产生的气体吸到外侧的燃烧室中，在燃烧室中将气体进行燃烧，燃烧产生的热量将保温层的中间空气加热，使壳体的外侧温度下降的速度降低，使活化的热量得到有效的保温，对活化产生的气体进行有效的利用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的正视结构示意图；
16.图2是本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3是本实用新型的壳体内部结构示意图；
18.图4是本实用新型的翻板结构示意图；
19.图5是本实用新型图3的b处放大结构示意图。
20.图中：1壳体；2底座；3电机；4转轴；5翻板；6吸气阀；7燃烧室；8环绕管；9保温层；10滑槽一；11滚珠一；12滑槽二；13电动伸缩杆；14套块；15滚珠二；16钢丝；17搅拌杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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2，本实用新型提供技术方案：一种活化炉活性炭生产用内壁螺旋型翻板，包括壳体1，所述壳体1一侧设置有底座2，所述底座2中间设置有电机3，所述电机3一侧设置有转轴4，所述转轴4外侧设置有翻板5，所述壳体1内部设置有吸气阀6，所述吸气阀6一侧设置有燃烧室7，所述燃烧室7一侧设置有环绕管8，所述壳体1外侧设置有保温层9。
23.在一个优选的实施方式中，所述壳体1中间设置有空腔，所述转轴4与翻板5固定连接，所述翻板5环绕转轴4对称设置，在壳体1的外侧利用保温层9进行覆盖，保温层9中的空气被环绕管8中燃烧后的高温气体进行加热，使保温层9对壳体1进行保温，使内部的热量保持稳定。
24.在一个优选的实施方式中，所述吸气阀6一侧设置有吸气嘴，所述环绕管8盘绕在保温层9内壁，通过吸气阀6一侧的吸气嘴将壳体1中的活性炭反应的气体吸到燃烧室7，由于在活性炭制作中的气体含有可燃成分，可以被再次利用。
25.本实用新型的工作原理：在活化过程中产生的气体中含有可燃成分，但是一般都
是经过处理后排放，没有得到有效的利用，通过在壳体1中进行活化的时候，利用吸气阀6将壳体1中产生的气体吸到外侧的燃烧室7中，在燃烧室7中将气体进行燃烧，燃烧产生的热量将环绕管8充满，环绕管8设置在保温层9的中间，环绕管8将保温层9的中间空气加热，使壳体2的外侧温度下降的速度降低，使活化的热量得到有效的保温，对活化产生的气体进行有效的利用。
26.请参阅图1和图3
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5，本实用新型提供技术方案：一种活化炉活性炭生产用内壁螺旋型翻板，所述壳体1内部均匀设置有滑槽一10，所述滑槽一10中间设置有滚珠一11，所述翻板5两侧设置有滑槽二12，所述转轴4中间设置有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13一侧设置有套块14，所述套块14两侧设置有与滑槽二12滑动连接的滚珠二15，所述滚珠二15外侧设置有钢丝16，所述钢丝16中间设置有搅拌杆17。
27.在一个优选的实施方式中，所述滑槽一10与滑槽二12对称设置有多组，所述滑槽一10环绕壳体1内侧，在滑槽一10中的滚珠一11跟随钢丝16一侧的滚珠二15进行移动，滚珠一11在滑槽一10中滑动，受到钢丝16一侧的拉动使滚珠一10在滑槽一10中滑动。
28.在一个优选的实施方式中，所述电动伸缩杆13设置在翻板5的中间，所述套块14与滚珠二15固定连接，所述套块14与滑槽二12滑动连接，电动伸缩杆13进行来回的伸缩移动，使滚珠二15的位置发生改变，从而使滚珠一11在两个滚珠二15的牵引作用下辅助移动，改变钢丝16中间的搅拌杆17的位置。
29.在一个优选的实施方式中，所述钢丝16一侧固定连接滚珠一11，所述钢丝16另一侧固定连接两个滚珠二15，所述钢丝16与搅拌杆17固定连接，搅拌杆17随着滚珠二15的移动发生位置的变化，使得搅拌杆17在跟随翻板5转动的时候将中间的物料进行充分的搅拌。
30.本实用新型的工作原理：目前活性炭的活化大多通过旋转式活化炉来进行，在其活化过程中，活化炉内的物料翻动不均匀，导致物料受热、蒸汽穿透不一致，使产品活化不均匀，脱色能力不达标，降低了产品的吸附能力，通过在电机3一侧固定转轴4，转轴4上对称均匀设置有翻板5，在翻板5的中间设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13将一侧的套块14带动使翻板5外侧的滑槽二12中的滚珠二15移动，两个滚珠二15与滚珠一11通过钢丝16连接，翻板5转动使滚珠一11在滑槽一10中滑动，由于滚珠二15位置变化，使钢丝16的位置改变，利用翻板5将内部的物料进行搅拌的时候，钢丝16上的搅拌杆17同时与物料进行搅拌，搅拌杆17的位置不断的进行改变，对物料进行更细致的搅拌，使物料的受热更加均匀，使活化更加的充分。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。