一种铜线生产上料架的制作方法

1.本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体涉及一种铜线生产上料架。


背景技术：

2.在现有的铜线生产领域中，需要将大量的铜制原料倒入到一定高度内的熔炉内进行热熔，由于熔炉具有一定的高度，因此，采用人工倒料的方式会带来巨大的人力成本，效率也十分低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种铜线生产上料架，所要解决的技术问题是如何设计一种如何设计一种能够自动实现上料及倾倒铜制原料的便捷工装。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种铜线生产上料架，包括架体，架体上倾斜设置有导轨组件，导轨组件上设置有上料车，当上料车移动至导轨组件的顶端时，上料车可翻转。
5.进一步地，上料车包括水平设置的箱体，箱体的顶部设置有内轮，箱体的底部设置有外轮，外轮位于内轮的外侧，导轨组件包括内外设置的内导轨和外导轨，内轮滑动设置在内导轨上，外轮滑动设置在外导轨上，内导轨在靠近导轨组件的顶部时向架体的倾斜方向弯折。
6.进一步地，内轮和外轮、内导轨和外导轨分别对应设置有两个。
7.进一步地，架体上还设置有推动组件，推动组件包括推动板，推动板传动连接有第一电机，推动板正对导轨组件的顶端。
8.进一步地，上料车传动连接有第二电机。
9.本技术方案所带来的有益效果是：本实用新型一种铜线生产上料架，通过上料车在倾斜的导轨组件上上下升降的设计，实现了原料的自动上料倾斜倒料过程，大大降低了人工劳动成本，提高了生产效率。同时，整体结构稳定性高，不易发生倾倒等危险，实用性能强。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型一种铜线生产上料架在实施方式中的侧视图；
12.图2为本实用新型一种铜线生产上料架在实施方式中的立体图；
13.图中：1
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架体、2
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导轨组件、3
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上料车、31
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箱体、32
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内轮、33
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外轮、21
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内导轨、22
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外导轨、4
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推动组件、41
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推动板、42
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第一电机、35
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第二电机。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.如图1和2所示，这种铜线生产上料架，包括架体1，架体1上倾斜设置有导轨组件2，该导轨组件2上设置有上料车3，当上料车3移动到导轨组件2的顶端时，上料车3可翻转，由此可以使得，工作人员能够将需要倒入到熔炉中的原料放入到上料车3内，随后驱动上料车3通过导轨组件2爬升到导轨组件2的顶部，随后将其翻转，即可将上料车3内的原料从熔炉的进料口中倒入，整个过程工人只需要将原料放入上料车3内即可，其余的工作均可通过自动化控制完成，省时省力，大大降低了劳动成本，提高了生产效率。同时，倾斜设置的导轨组件2可以提高上料车3在上料过程中的稳定性。
16.在本实施例中，上料车3包括水平设置的箱体31，箱体31的顶部设置有内轮32，箱体31的底部设置有外轮33，外轮33位于内轮32的外侧，导轨组件2包括内外设置的内导轨21和外导轨22，内轮32滑动设置在内导轨21上，外轮33滑动设置在外导轨22上，这样可以使得，通过内轮32在内导轨21上的滑动以及外轮33在外导轨22上的滑动，可以带动装有原料的箱体31从导轨组件2的底部移动到顶部，进而使其移动到熔炉的进料口，实现倒料。
17.内导轨21在靠近导轨组件2的顶部时向架体1的倾斜方向弯折，这样可以使得当箱体31移动到靠近导轨组件2的顶部时，由于内导轨21向内弯折，因此先到达的内轮32将相当于是水平移动，而后到达的外轮33将继续上升，进而使得箱体31的底部抬起，实现翻转，完成倾倒。
18.在本实施例中，内轮32和外轮33、内导轨21和外导轨22分别对应设置有两个，其分别一左一右对称设置，这样可以保证足够的稳定性。
19.在本实施例中，架体1上还设置有推动组件4，推动组件4包括推动板41，推动板41传动连接有第一电机42，推动板41正对导轨组件2的顶端，这样可以使得当上料车3移动到导轨组件2的顶部时，可以通过推动板41来推动其翻转，这样可以保证安全性。
20.在本实施例中，上料车3传动连接有第二电机35，这样可以使得通过第二电机35驱动上料车3在导轨组件2上升降。
21.综上所述，本实用新型一种铜线生产上料架，通过上料车3在倾斜的导轨组件2上上下升降的设计，实现了原料的自动上料倾斜倒料过程，大大降低了人工劳动成本，提高了生产效率。同时，整体结构稳定性高，不易发生倾倒等危险，实用性能强。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜线生产上料架，其特征在于：包括架体，所述架体上倾斜设置有导轨组件，所述导轨组件上设置有上料车，当所述上料车移动至所述导轨组件的顶端时，所述上料车可翻转。2.根据权利要求1所述的一种铜线生产上料架，其特征在于：所述上料车包括水平设置的箱体，所述箱体的顶部设置有内轮，所述箱体的底部设置有外轮，所述外轮位于所述内轮的外侧，所述导轨组件包括内外设置的内导轨和外导轨，所述内轮滑动设置在所述内导轨上，所述外轮滑动设置在所述外导轨上，所述内导轨在靠近所述导轨组件的顶部时向所述架体的倾斜方向弯折。3.根据权利要求2所述的一种铜线生产上料架，其特征在于：所述内轮和所述外轮、所述内导轨和所述外导轨分别对应设置有两个。4.根据权利要求1所述的一种铜线生产上料架，其特征在于：所述架体上还设置有推动组件，所述推动组件包括推动板，所述推动板传动连接有第一电机，所述推动板正对所述导轨组件的顶端。5.根据权利要求1所述的一种铜线生产上料架，其特征在于：所述上料车传动连接有第二电机。

技术总结
本实用新型涉及铜线生产技术领域，具体涉及一种铜线生产上料架，包括架体，架体上倾斜设置有导轨组件，导轨组件上设置有上料车，当上料车移动至导轨组件的顶端时，上料车可翻转，本实用新型一种铜线生产上料架，通过上料车在倾斜的导轨组件上上下升降的设计，实现了原料的自动上料倾斜倒料过程，大大降低了人工劳动成本，提高了生产效率。同时，整体结构稳定性高，不易发生倾倒等危险，实用性能强。实用性能强。实用性能强。


技术研发人员：徐扣华 刘奇
受保护的技术使用者：无锡福沃德智能装备有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/11/15