一种智能化全自动燃油加温热风机的制作方法

1.本实用新型属于热风机领域，具体地说是一种智能化全自动燃油加温热风机。


背景技术：

2.公开号为cn211650736u的现有技术授权公开了一种恒温燃油热风机，该装置通过水浴的方式将排出烟气中的灰尘杂质除去，然而，该方式会导致大量的热量散失，该燃油热风机的对于资源的使用效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种智能化全自动燃油加温热风机，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种智能化全自动燃油加温热风机，包括箱体，箱体的内底部一侧设有燃烧室，燃烧室内设有燃烧器，燃烧室的一侧固定连接进气管的一端，进气管贯穿箱体的内壁一侧并与之固定连接，进气管上固定安装安装有进气泵，燃烧室的另一侧固定连接热气管的一端，箱体内固定安装水平的第一隔板，第一隔板的顶面与箱体内壁一侧之间固定安装有l形的第二隔板，第一隔板的顶面与箱体内壁顶面之间固定安装有竖向的第三隔板，热气管依次穿过第一隔板、第二隔板和第三隔板，箱体的内壁一侧开设第一进气孔，第二隔板的横向部分底面固定安装有进气扇，进气扇由驱动电机与扇叶组成，第一隔板的顶面开设有第二进气孔，箱体外壁顶面开设有进水孔，第一隔板的底面固定连接出水管的一端，出水管贯穿箱体的内壁另一侧并与之固定连接，出水管上固定安装有截止阀门，热气管的另一端固定连接l形管的一端，l形管的另一端封口，l形管的横向部分底部开设有数个出气孔并固定安装有单向阀门，箱体的顶面一侧固定安装有排烟管，箱体的外壁另一侧固定安装带有截止阀门的排污管，箱体的外壁另一侧固定安装有排气管，第三隔板的一侧固定安装第一u形管的一端，箱体的外壁另一侧固定安装有第二u形管。
6.如上所述的一种智能化全自动燃油加温热风机，所述的进气扇电路连接控制器。
7.如上所述的一种智能化全自动燃油加温热风机，所述的进气扇的驱动电机为伺服电机。
8.如上所述的一种智能化全自动燃油加温热风机，所述的进水孔内设有密封塞。
9.如上所述的一种智能化全自动燃油加温热风机，所述的密封塞的顶面固定安装有拉环。
10.如上所述的一种智能化全自动燃油加温热风机，所述的箱体内壁顶面固定安装有除雾器。
11.本实用新型的优点是：本装置为一种燃油热风机，使用者通过进水孔向热水仓内加水，当水，漫过第一u形管后，水沿第一u形管进入处理仓内，当处理仓内的水漫过第二u形管后，水沿第二u形管排走，使用者停止加水，此时，第一u形管和第二u形管内仍有水残留，
能够防止处理仓内的烟气沿第一u形管进入热水仓或沿第二u形管排出箱体外，使用者打开进气扇、燃烧器和进气泵，外界空气沿进气管进入燃烧室内，燃烧器对燃油产生的烟气进入热气管，此时进气扇将外界空气沿第一进气孔、进气仓和第二进气孔吹入加热仓内，空气与热气管接触并进行热交换，最后加热后的热气由排气管排出，热气管能够对热水仓内的水进行加热，使用者能够通过打开排水管上的截止阀门，在重力的作用下，热水仓内的水沿出水管排出，用于生活用水，烟气由热气管进入l形管内，最后从出气孔排出处理仓内的水中，进而将烟气中的烟尘除去，最后处理后的烟气由排烟管排出，使用完成后，使用者打开排污管上的截止阀门，进而将处理仓内的污水排出，与现有技术相比，首先本装置能够将烟气的热量用于热水仓内水的加热，提高了本装置的资源利用，另外本装置仅通过进水孔加水便能够实现对热水仓和处理仓的补水，使用更加方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种智能化全自动燃油加温热风机，如图所示，包括箱体1，箱体1的内底部一侧设有燃烧室2，燃烧室2内设有燃烧器3，燃烧室2的一侧固定连接进气管4的一端，进气管4贯穿箱体1的内壁一侧并与之固定连接，进气管4上固定安装安装有进气泵5，燃烧室2的另一侧固定连接热气管6的一端，箱体1内固定安装水平的第一隔板7，第一隔板7的顶面与箱体1内壁一侧之间固定安装有l形的第二隔板8，第一隔板7的顶面与箱体1内壁顶面之间固定安装有竖向的第三隔板9，热气管6依次穿过第一隔板7、第二隔板8和第三隔板9，第一隔板7的下方为加热仓，第一隔板7顶面、第二隔板8与箱体1内壁左侧所组成的空间为进风仓，第二隔板8与第三隔板9之间的空间为热水仓，第三隔板9右侧的空间为处理仓，箱体1的内壁一侧开设第一进气孔10，第二隔板8的横向部分底面固定安装有进气扇11，进气扇11由驱动电机与扇叶组成，第一隔板7的顶面开设有第二进气孔12，第二进气孔12位于进气扇11的正下方，箱体1外壁顶面开设有进水孔13，第一隔板7的底面固定连接出水管14的一端，出水管14贯穿箱体1的内壁另一侧并与之固定连接，出水管14上固定安装有截止阀门，出水管14与热水仓互通，热气管6的另一端固定连接l形管15的一端，l形管15的另一端封口，l形管15的横向部分底部开设有数个出气孔并固定安装有单向阀门，箱体1的顶面一侧固定安装有排烟管16，排烟管16与处理仓互通，箱体1的外壁另一侧固定安装带有截止阀门的排污管17，排
污管17与处理仓的底部互通，箱体1的外壁另一侧固定安装有排气管18，排气管18与加热仓互通，第三隔板9的一侧固定安装第一u形管19的一端，第一u形管19位于处理仓内并与热水仓互通，箱体1的外壁另一侧固定安装有第二u形管20，第二u形管20位于箱体1外并与处理仓互通，第二u形管20的另一端固定连接水管一端，连接水管另一端连通污水排水管，第二u形管20位于第一u形管19的下方。本装置为一种燃油热风机，使用者通过进水孔13向热水仓内加水，当水，漫过第一u形管19后，水沿第一u形管19进入处理仓内，当处理仓内的水漫过第二u形管20后，水沿第二u形管20排走，使用者停止加水，此时，第一u形管19和第二u形管20内仍有水残留，能够防止处理仓内的烟气沿第一u形管19进入热水仓或沿第二u形管20排出箱体1外，使用者打开进气扇11、燃烧器3和进气泵5，外界空气沿4进气管进入燃烧室2内，燃烧器3对燃油产生的烟气进入热气管6，此时进气扇11将外界空气沿第一进气孔10、进气仓和第二进气孔12吹入加热仓内，空气与热气管6接触并进行热交换，最后加热后的热气由排气管18排出，热气管6能够对热水仓内的水进行加热，使用者能够通过打开排水管14上的截止阀门，在重力的作用下，热水仓内的水沿出水管14排出，用于生活用水，烟气由热气管6进入l形管15内，最后从出气孔排出处理仓内的水中，进而将烟气中的烟尘除去，最后处理后的烟气由排烟管16排出，使用完成后，使用者打开排污管17上的截止阀门，进而将处理仓内的污水排出，与现有技术相比，首先本装置能够将烟气的热量用于热水仓内水的加热，提高了本装置的资源利用，另外本装置仅通过进水孔13加水便能够实现对热水仓和处理仓的补水，使用更加方便。
16.具体而言，如图1所示，本实施例所述的进气扇11电路连接控制器，控制器固定安装于箱体1的外壁顶面。使用者能够通过控制器对进气扇11的转速进行控制，便于控制本装置的出风风速，使用更加方便。
17.具体的，如图1所示，本实施例所述的进气扇11的驱动电机为伺服电机。与其他类型的电机相比，伺服电机对于速度的控制更为精确，便于使用者进行控制。
18.进一步的，如图1所示，本实施例所述的进水孔13内设有密封塞21。密封塞21能够对进水孔13起到密封作用，本装置不运行时，密封塞21能够减少热水仓内热水的热量散失。
19.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的密封塞21的顶面固定安装有拉环22。拉环22能够为使用者提供着力点，便于使用者从进水孔13上取下或按上密封塞21。
20.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的箱体1内壁顶面固定安装有除雾器23，除雾器23位于处理仓内。烟气经过处理仓内的水后，除雾器23能够将烟气中的水分除去，使得水分留在处理仓内。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。