一种五氧化三钛生产用混合搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及混合搅拌装置相关领域，具体为一种五氧化三钛生产用混合搅拌设备。


背景技术：

2.混合搅拌装置就是对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要，加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
3.目前关于一种五氧化三钛生产用混合搅拌设备仍存在不足之处，例如：在加料的过程中，容易将单一的原料堆积在同一位置上，再将成堆的原料进行混合分散，这样就会降低混合的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五氧化三钛生产用混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的在加料的过程中，容易将单一的原料堆积在同一位置上，再将成堆的原料进行混合分散，这样就会降低混合的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五氧化三钛生产用混合搅拌设备，包括混合搅拌机体，所述混合搅拌机体的内部安装有混合搅拌室，所述混合搅拌室的内部的中间位置安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上方安装有缓料存放槽，所述搅拌轴的中间位置安装有搅拌杆，所述混合搅拌机体的上方的两侧安装有进料槽，所述混合搅拌机体的上方的中间位置安装有电机，所述混合搅拌机体的下方安装有底座，所述底座的内部的中间位置的两侧安装有出料口，所述底座的内部的两侧安装有支撑柱，所述混合搅拌机体的顶部的前端安装有板盖，所述混合搅拌机体的前端的上方安装有把手。
6.在进一步的实施例中，所述缓料存放槽的内部的下方设置有多孔筛料口，所述缓料存放槽与混合搅拌室通过滑块与滑槽连接，且缓料存放槽与搅拌轴通过焊接连接。
7.在进一步的实施例中，所述进料槽的内部的下方设置有内锥形下料口，所述内锥形下料口的内侧设置有导向板，所述进料槽与混合搅拌机体通过支架固定连接。
8.在进一步的实施例中，所述搅拌杆的内部设置有加固杆，所述搅拌杆的一端设置有强度加固块，所述搅拌杆的下方设置有余料清理板，且搅拌杆设置为三角形结构。
9.在进一步的实施例中，所述出料口的内部的上方设置有密封板，且密封板与出料口通过镶嵌连接。
10.在进一步的实施例中，所述底座的底部共设置有五个防滑脚垫，且防滑脚垫与底
座通过螺纹固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中的内锥形下料口的下方安装有缓料存放槽，通过缓料存放槽可以将两侧的内锥形下料口内的两种原料进行均匀混合收集，再通过高速旋转使原料从多孔筛料口内向下均匀下滑输送，输送出去的多种原料再通过搅拌杆进行混合，防止一种原料堆积，从而提高多种原料混合的均匀性，增加搅拌的效率。
13.2、该实用新型中的内锥形下料口的下方的内侧设置有导向板，通过导向板可以改变原料下滑的方向，防止原料向外侧飞溅，可以将原料准确的输送至缓料存放槽内存放。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种五氧化三钛生产用混合搅拌设备的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的a部细节结构示意图；
16.图3为本实用新型的一种五氧化三钛生产用混合搅拌设备的主视图；
17.图4为本实用新型的一种五氧化三钛生产用混合搅拌设备的俯视图。
18.图中：1、进料槽；2、支架；3、电机；4、混合搅拌机体；5、混合搅拌室；6、内锥形下料口；7、缓料存放槽；8、多孔筛料口；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、加固杆；12、强度加固块；13、余料清理板；14、底座；15、支撑柱；16、出料口；17、密封板；18、防滑脚垫；19、导向板；20、滑块；21、滑槽；22、把手；23、板盖。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种五氧化三钛生产用混合搅拌设备，包括混合搅拌机体4，混合搅拌机体4的内部安装有混合搅拌室5，混合搅拌室5的内部的中间位置安装有搅拌轴9，搅拌轴9将缓料存放槽7和搅拌杆10安装固定，搅拌轴9的上方安装有缓料存放槽7，缓料存放槽7便于将多种原料进行收集均匀筛下，搅拌轴9的中间位置安装有搅拌杆10，搅拌杆10将原料进行混合，混合搅拌机体4的上方的两侧安装有进料槽1，进料槽1便于将原料加入，混合搅拌机体4的上方的中间位置安装有电机3，混合搅拌机体4的下方安装有底座14，底座14将混合搅拌机体4支撑稳固，底座14的内部的中间位置的两侧安装有出料口16，出料口16便于将混合均匀的原料排出，底座14的内部的两侧安装有支撑柱15，支撑柱15增加底座14的牢固性，混合搅拌机体4的顶部的前端安装有板盖23，混合搅拌机体4的前端的上方安装有把手22，把手22便于手持。
21.进一步，缓料存放槽7的内部的下方设置有多孔筛料口8，缓料存放槽7与混合搅拌室5通过滑块20与滑槽21连接，且缓料存放槽7与搅拌轴9通过焊接连接，通过焊接可以使缓料存放槽7与搅拌轴9安装更牢固。
22.进一步，进料槽1的内部的下方设置有内锥形下料口6，内锥形下料口6的内侧设置有导向板19，进料槽1与混合搅拌机体4通过支架2固定连接，通过支架2可以使进料槽1安装更牢固。
23.进一步，搅拌杆10的内部设置有加固杆11，搅拌杆10的一端设置有强度加固块12，搅拌杆10的下方设置有余料清理板13，且搅拌杆10设置为三角形结构，通过三角形结构可以提高搅拌的力度。
24.进一步，出料口16的内部的上方设置有密封板17，且密封板17与出料口16通过镶嵌连接，通过镶嵌便于将密封板17与出料口16安装。
25.进一步，底座14的底部共设置有五个防滑脚垫18，且防滑脚垫18与底座14通过螺纹固定连接，通过螺纹可以使防滑脚垫18与底座14安装更牢固。
26.工作原理：使用时，通过两侧的进料槽1将两种或两种以上的原料加入混合搅拌室5内，通过内锥形下料口6将原料输送至缓料存放槽7内，通过多孔筛料口8使原料均匀向下输送，启动电机3控制搅拌轴9带动搅拌杆10高速运转，通过搅拌杆10将原料进行混合搅拌，混合完成后，将密封板17打开，通过出料口16将混合均匀的原料卸出即可。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。