一种饲料生产用原料粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种饲料生产用原料粉碎机。


背景技术：

2.饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在消化液中的溶解度，提高动物的消化率。
3.现有的饲料原料粉碎装置，在粉碎饲料原料时，由于粉碎不彻底，容易产生没有被粉碎到的较大的饲料原料颗粒，影响后续的饲料生产加工，而为了避免被粉碎后的饲料原料中混杂有较大的饲料颗粒，需要工人将较大的颗粒过滤出来再次粉碎，在这一过程中不仅降低了生产饲料的效率，同时也增大了生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种饲料生产用原料粉碎机，其解决了现有技术中存在的现有的饲料原料粉碎装置，在粉碎饲料原料时粉碎不彻底的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种饲料生产用原料粉碎机，包括：箱体以及设置在箱体一侧的回收箱，箱体内部设置有粉碎腔，箱体的顶部设置有用于将饲料原料输送到粉碎腔的进料斗，粉碎腔内设置有用于粉碎饲料原料的粉碎组件以及位于粉碎组件正下方的筛格，筛格倾斜设置，粉碎腔内还设置有与筛格倾斜度相同的螺旋输送轴，螺旋输送轴位于筛格上方，箱体的侧壁上设置有用于驱动螺旋输送轴的第一电机，靠近筛格高端的箱体侧壁上设置有与粉碎腔连通的第一排料口，箱体的侧壁上还设置有与粉碎腔底部连通的第二排料口，回收箱的顶部凹陷形成位于第一排料口正下方的回收槽。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在粉碎腔内设置筛格，当饲料原料(以下简称原料)从进料斗进入到粉碎腔内后，首先粉碎组件将原料粉碎，粉碎后的原料掉落到筛格上，粉碎合格的原料穿过筛格掉落到粉碎腔的底部，从第二排料口处排出，而较大的没有被粉碎彻底的原料则在螺旋输送轴的输送下沿着筛格倾斜向上运输，并最终从第一排料口处排出，掉落到回收槽中，从而防止因粉碎组件粉碎不彻底而造成有较大的原料混杂在细小的原料中，影响饲料的后续加工，通过设置回收箱便于对没有粉碎彻底的饲料原料回收，同时本装置能节约需要工人重新筛分一次粉碎后的原料的步骤，降低了人工成本，同时也提高了工作效率。
附图说明
7.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
8.图2为安装组件的结构示意图。
9.图3为图2中a处放大图。
10.上述附图中：1、箱体；2、回收箱；3、进料斗；4、粉碎腔；5、螺旋输送轴；6、筛格；7、第
一电机；8、第一排料口；9、回收槽；10、第二排料口；11、气缸；12、安装板；13、第二电机；14、搅拌轴；15、搅拌齿；16、安装柱；17、套筒；18、安装座；19、限位槽；20、支撑块；21、安装槽；22、弹簧；23、限位销；24、拉线；25、拉柄；26、挂钩；27、转轴；28、粉碎辊轴；29、导向板；30、挡板。
具体实施方式
11.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
12.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种饲料生产用原料粉碎机，包括：箱体1以及设置在箱体1一侧的回收箱2，箱体1内部设置有粉碎腔4，箱体1的顶部设置有用于将饲料原料输送到粉碎腔4的进料斗3，粉碎腔4内设置有用于粉碎饲料原料的粉碎组件以及位于粉碎组件正下方的筛格6，筛格6倾斜设置，粉碎腔4内还设置有与筛格6倾斜度相同的螺旋输送轴5，螺旋输送轴5位于筛格6上方，箱体1的侧壁上设置有用于驱动螺旋输送轴5的第一电机7，靠近筛格6高端的箱体1侧壁上设置有与粉碎腔4连通的第一排料口8，箱体1的侧壁上还设置有与粉碎腔4底部连通的第二排料口10，回收箱2的顶部凹陷形成位于第一排料口8正下方的回收槽9。
13.通过在粉碎腔4内设置筛格6，当饲料原料(以下简称原料)从进料斗3进入到粉碎腔4内后，首先粉碎组件将原料粉碎，粉碎后的原料掉落到筛格6上，粉碎合格的原料穿过筛格6掉落到粉碎腔4的底部，从第二排料口10处排出，而较大的没有被粉碎彻底的原料则在螺旋输送轴5的输送下沿着筛格6倾斜向上运输，并最终从第一排料口8处排出，掉落到回收槽9中，从而防止因粉碎组件粉碎不彻底而造成有较大的原料混杂在细小的原料中，影响饲料的后续加工，通过设置回收箱2便于对没有粉碎彻底的饲料原料回收，同时本装置能节约需要工人重新筛分一次粉碎后的原料的步骤，降低了人工成本，同时也提高了工作效率。
14.如图1以及图2所示，还包括安装组件、气缸11以及安装板12，气缸11设置在箱体1的顶部，气缸11的顶部设置安装组件，安装板12的一端与安装组件转动连接，安装板12的另一端向着进料斗3的正上方延伸，在安装板12上设置有用于对进料斗3内的饲料原料进行搅拌的搅拌组件。搅拌组件包括：搅拌轴14，搅拌轴14转动地设置在安装板12靠近进料斗3的一侧，安装板12上还设置有用于驱动搅拌轴14转动的第二电机13，搅拌轴14上设置有搅拌齿15。安装组件包括：安装柱16、套筒17以及安装座18，安装柱16设置在气缸11的输出端上，套筒17转动地套设在安装柱16上，套筒17的顶部设置有限位槽19，安装座18通过螺栓与安装柱16可拆卸连接，安装座18上设置有用于与限位槽19配合限制套筒17转动的限位机构。安装柱16的两侧壁上还设置有用于支撑套筒17的支撑块20。
15.具体的，通过设置搅拌组件，能防止因饲料原料在长期堆放后凝结，在将饲料原料添加入进料斗3后将进料斗3堵塞，工作人员可以根据情况选择是否需要使用搅拌组件，当需要使用搅拌组件时，首先通过气缸11举升安装板12，进而带动着搅拌轴14上升，然后控制限位机构释放套筒17，再然后转动套筒17使安装板12上的搅拌轴14运动到进料斗3的正上方，再次启动气缸11带动着安装板12下降，同时启动第二电机13，第二电机13驱动着搅拌轴14转动，搅拌轴14上的搅拌齿15对进料斗3中的原料进行搅拌，进而防止原料将进料斗3堵塞，而影响原料的粉碎。进一步的当套筒17驱动搅拌组件运动到进料斗3正上方后，限位机构重新与套筒17上的限位槽19配合将套筒17卡紧，防止搅拌组件在工作的过程中套筒17相
对安装柱16转动，而造成搅拌组件偏移。
16.如图3所示，限位机构包括：限位销23以及拉线24，安装座18靠近套筒17的侧壁凹陷形成安装槽21，限位销23滑动地设置在安装槽21内，安装槽21内还设置有弹簧22，在弹簧22的弹力下限位销23插入到所述限位槽19内，拉线24的一端与限位销23背离套筒17的一端固定连接，拉线24的另一端从安装座18的顶部穿出，拉线24穿出安装座18的一端上设置有拉柄25。
17.具体的限位机构的工作原理为：当需要释放套筒17，进而转动套筒17相对安装柱16转动时，拉动拉柄25使拉线24将限位销23拉出限位槽19，即可实现对套筒17的释放；进一步的，为了便于对拉柄25进行固定，从而保持拉线24将限位销23拉出限位槽19的状态，在安装座18的顶部还设置有用于供拉柄25悬挂的挂钩26。
18.粉碎组件包括：分别通过转轴27转动地设置在粉碎腔4内的两根粉碎辊轴28，两根粉碎辊轴28均与对应的转轴27固定连接，箱体1的侧壁上设置有两个分别用于驱动两粉碎辊轴28的第三电机。
19.为了便于将从第一排料口8中排出的大颗粒饲料原料排放到回收箱2的回收槽9中，在箱体1的侧壁上还倾斜地设置有导向板29，导向板29靠近箱体1的一端为其高端，导向板29位于第一排料口8的正下方。
20.为了防止两粉碎辊轴28粉碎后的饲料原料细渣从第一排料口8处飞溅出，在粉碎腔4内还设置有挡板30，挡板30靠近第一排料口8。
21.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。