一种粉煤灰生产用收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤灰收集设备技术领域，具体为一种粉煤灰生产用收集装置。


背景技术：

2.粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。随着电力工业的发展，燃煤电下的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。目前煤在燃烧后产生的烟气以及煤渣，煤渣容易掉落到收集粉煤灰的管中，影响粉煤灰收集，而收集完粉煤灰后的烟气需要进行再一次过滤才能排入大气当中，防止烟气中残留的粉煤灰影响自然环境；另一方面，粉煤灰在做掺合料时，需要对其进行自然风干才能使用，时间较长，效率低。鉴于此，我们提出一种粉煤灰生产用收集装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种粉煤灰生产用收集装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种粉煤灰生产用收集装置，包括炉体，所述炉体的底部四个拐角处固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定连接有防滑垫，所述炉体的底部右端通过螺栓固定安装有过滤箱；
6.所述炉体的内部上端固定安装有铁网板，所述铁网板的下端依次设有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板均固定安装子在所述炉体的内侧壁上，所述第一筛板和第二筛板的右侧均固定连接有连接板，所述连接板的另一端和振动电机固定连接，所述第二筛板的下端设有导流板，所述导流板的下端固定连接有导流管，所述导流管的顶部设有滤孔，所述导流管贯通连接在输送箱的顶部，所述炉体的内部底端的左侧通过螺栓固定安装有热风机，所述热风机的出风口贯通连接在输送箱的左侧壁上，所述输送箱的内部下端固定安装有倾斜设置的导向板，所述导向板呈左高右低式，角度在3
‑5°
之间，所述输送箱的内部右侧固定安装有倾斜设置的排气网，所述输送箱的底部右侧一体成型有出料管，所述输送箱的右侧壁上固定安装有出气管，所述出气管的底部贯通连接在过滤箱的顶部。
7.作为优选的技术方案，所述炉体的顶部一体成型有通风管，所述炉体的外部前侧的下端铰接有柜门。
8.作为优选的技术方案，所述第一筛板和第二筛板的左侧下端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端均固定连接有连接块，所述连接块固定连接在所述炉体的内侧壁上。
9.作为优选的技术方案，所述出料管的内部插接有挡板，所述出气管上固定安装有第一吸气泵。
10.作为优选的技术方案，所述过滤箱的内部从上往下依次固定安装有滤灰网、第一过滤网和第二过滤网，所述过滤箱的底部贯通连接有排气管，所述排气管上固定安装有第
二吸气泵。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在炉体内设置了筛板筛选出煤燃烧产生的煤渣，防止其落入到粉煤灰收集的装置内，影响粉煤灰收集，在粉煤灰收集过程中炉体底端设置的热风机对粉煤灰进行热气流烘干，使得出料的粉煤灰能直接作为掺合料使用，提高工作效率；同时，收集完粉煤灰的烟气在经过过滤箱进行过滤再排出到外环境，防止烟气中残留的粉煤灰影响自然环境，危害人们的健康。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构剖面前视图；
14.图3为本实用新型中a的放大图。
15.图中各个称号的意义为：1、炉体；10、通风管；11、柜门；12、铁网板；13、第一筛板；14、第二筛板；141、连接块；142、弹簧；15、振动电机；16、连接板；17、导流板；171、滤孔；18、导流管；19、输送箱；191、导向板；192、排气网；193、出料管；1931、挡板；194、出气管；1941、第一吸气泵；20、热风机；2、支撑腿；3、防滑垫；4、过滤箱；41、滤灰网；42、第一过滤网；43、第二过滤网；44、排气管；441、第二吸气泵。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种粉煤灰生产用收集装置，包括炉体1，炉体1的底部四个拐角处固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部均固定连接有防滑垫3，炉体1的底部右端通过螺栓固定安装有过滤箱4。
20.炉体1的内部上端固定安装有铁网板12，铁网板12的下端依次设有第一筛板13和第二筛板14，第一筛板13和第二筛板14均固定安装子在炉体1的内侧壁上，第一筛板13和第二筛板14的右侧均固定连接有连接板16，连接板16的另一端和振动电机15固定连接，第二筛板14的下端设有导流板17，导流板17的下端固定连接有导流管18，导流管18的顶部设有滤孔171，导流管18贯通连接在输送箱19的顶部，炉体1的内部底端的左侧通过螺栓固定安装有热风机20，热风机20的出风口贯通连接在输送箱19的左侧壁上，输送箱19的内部下端固定安装有倾斜设置的导向板191，导向板191呈左高右低式，角度在3
‑5°
之间，输送箱19的内部右侧固定安装有倾斜设置的排气网192，输送箱19的底部右侧一体成型有出料管193，
输送箱19的右侧壁上固定安装有出气管194，出气管194的底部贯通连接在过滤箱4的顶部。
21.作为本实施例的优选，炉体1的顶部一体成型有通风管10，炉体1的外部前侧的下端铰接有柜门11，方便取出输送箱19。
22.需要补充的是，第一筛板13和第二筛板14的左侧下端均固定连接有弹簧142，弹簧142的另一端均固定连接有连接块141，连接块141固定连接在炉体1的内侧壁上，弹簧142的设置减缓振动电机15对第一筛板13和第二筛板14产生的振动。
23.作为本实施例的优选，出料管193的内部插接有挡板1931，出气管194上固定安装有第一吸气泵1941，启动第一吸气泵1941，将煤燃烧产生的烟气吸取到输送箱19内，烟气通过第一筛板13、第二筛板14、导流板17和滤孔171进入导流管18最后进入输送箱19内，启动的热风机20产生的热气流对烟气中的粉煤尘进行加热，同时粉煤尘被吹到排气网192上，由于排气网19位于出料管193的正下方，使得粉煤尘会落到出料管193中而流出。
24.值得说明的是，过滤箱4的内部从上往下依次固定安装有滤灰网41、第一过滤网42和第二过滤网43，过滤箱4的底部贯通连接有排气管44，排气管44上固定安装有第二吸气泵441，启动第二吸气泵441，使得烟气依次通过滤灰网41、第一过滤网42和第二过滤网43进行，滤灰网41对烟气中残留的粉煤灰再一次过滤，第一过滤网42和第二过滤网43对烟气中的有害物质进行层层过滤，最后干净的无污染的气体通过排气管44排出到外环境中。
25.本实用新型的粉煤灰生产用收集装置在使用时，首先启动振动电机15、第一吸气泵1941和第二吸气泵441以及热风机20，煤在炉体1内燃烧后，振动电机15带动连接板16和第一筛板13和第二筛板14震动，燃烧产生的煤渣通过第一筛板13和第二筛板14筛选下来，燃烧产生的烟气通过第一吸气泵1941吸取到输送箱19内，烟气通过第一筛板13、第二筛板14、导流板17和滤孔171进入导流管18最后进入输送箱19内，启动的热风机20产生的热气流对烟气中的粉煤尘进行加热，同时粉煤尘被吹到排气网192上，由于排气网19位于出料管193的正下方，使得粉煤尘会落到出料管193中而流出，同时过滤完粉煤灰的烟气通过出气管194和第一吸气泵1941进入到过滤箱4内，由于第二吸气泵441的启动，使得烟气依次通过滤灰网41、第一过滤网42和第二过滤网43进行，滤灰网41对烟气中残留的粉煤灰再一次过滤，第一过滤网42和第二过滤网43对烟气中的有害物质进行层层过滤，最后干净的无污染的气体通过排气管44排出到外环境中。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。