一种球墨铸铁管廊支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及球墨铸铁管廊支撑装置技术领域，具体涉及一种球墨铸铁管廊支撑装置。


背景技术：

2.综合管廊，就是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和生命线在城市市政、工业及民用给排水管道工程中，排水管道与管廊底板相对位置不固定，为防止管道内水压引起配件接头移位，在管道上安装钢支墩或砌筑混凝土支墩，钢支墩采用的是钢板焊接结构，整体防腐性能较差；混凝土支墩施工繁琐，周期长，且为一次性施工。支墩设置精准度要求高，且很难实现支墩或支架的标准化施工，混凝土支墩施工误差较大，不同尺寸的钢结构支架存在预埋件、加工及固定精度等问题，多种支墩施工标准、施工误差带来施工困难，同时可能导致管道受力不均匀，影响管道的安全运行，而因此有待研究一种球墨铸铁管廊支撑装置来提高该设备的便利性和安全性，现有的球墨铸铁管廊支撑装置在使用时存在一定的弊端，为此，我们提出一种球墨铸铁管廊支撑装置，针对现有技术存在以下问题：
3.1.目前，市场上传统的球墨铸铁管廊支撑装置，结构复杂，且需要上机床钻孔，因工艺限制，不能进行改进，使用过程繁琐复杂；
4.2.市场上现有球墨铸铁管廊支撑装置，结构复杂却实用性低下，不能够灵活调节球墨铸铁管廊支撑装置的长度，不能根据不同规格长度的球墨铸铁管廊进行灵活变动，多功能性较差；
5.3.一些现有的设备安全性能较差，钢板制作件防腐效果差，容易生锈，时间长外观质量差，影响美观。


技术实现要素：

6.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种球墨铸铁管廊支撑装置，其中一种目的是为了具备结构简单，方便操作，解决操作不便的问题，其中另一种目的是为了解决使用过程中针对不同规格长度的球墨铸铁管廊进行调节装置的长度，以此来满足不同规格的球墨铸铁管廊存放的问题，其中再一种目的是为了具备多功能性，该高技术服务金融业务用工具箱不仅可以在使用过程改变装置的长短问题，满足不同规格的球墨铸铁管廊，且在压盖本体的内侧设置有一层橡胶垫，极大程度地保护了球墨铸铁管，解决了市面上现有设备的功能性较少的问题，以达到灵活调整，增加实用性的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种球墨铸铁管廊支撑装置，包括球墨铸铁管廊本体、压盖本体、固定底板、锁止万向轮，其特征在于：所述球墨铸铁管廊本体的外圈设置有一层橡胶垫，所述橡胶垫的外层
固定连接有压盖本体，所述压盖本体的左侧固定安装有紧固装置，所述紧固装置的下方固定连接有托板本体，所述托板本体的两侧固定连接有加强筋。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加强筋的底部固定连接有固定连接块a，所述固定连接块a的中部开设有连接孔，所述连接孔的内部设置有膨胀螺栓。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定底板的下方设置有固定连接块b，所述固定连接块b的下方固定安装有锁止万向轮，且所述锁止万向轮的数量设置为八个。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述紧固装置的上方设置有上法兰块，所述上法兰块的下方设置有下法兰块，且所述上法兰块和下法兰块的数量分别设置为两个。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述托板本体的下方固定连接有固定底板，所述固定底板的数量设置为两块。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定底板的设置有伸缩连接柱，所述伸缩连接柱的左侧固定安装有固定连接柱，所述固定连接柱的右侧固定安装有伸缩套管。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩连接柱的数量设置为两个。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述紧固装置的中部设置有紧固件，且所述紧固件的所述紧固件的数量设置为两个。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述托板本体与压盖本体的外层均设置有防腐蚀层。
17.下面具体说一下该球墨铸铁管廊支撑装置的工作原理。
18.如图1
‑
4所示，本实用新型通过外力的推拉，可以改变整个支撑装置的长短程度，以此满足不同规格的球墨铸铁管廊放置问题，通过压盖本体固定球墨铸铁管廊，再通过压盖本体左侧固定安装的紧固装置加强了固定装置的稳定性，托板本体的左右两侧固定安装有加强筋，增加了设备的支撑强度，通过固定底板的底部固定安装的锁止万向轮，可以随意移动装置的位置，需要停止移动时可以锁住锁止万向轮，以此固定停放所需移动的位置，装置外表的防腐蚀层一定程度上保护了设备的寿命。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种球墨铸铁管廊支撑装置，通过紧固装置与橡胶垫的结合，可以将球墨铸铁管廊紧紧固定在压盖本体内，紧密固定的同时给予球墨铸铁管廊一定程度的保护，加强了整个多功能性。
21.2、本实用新型提供一种球墨铸铁管廊支撑装置，通过供固定连接柱与伸缩套管的结合，可以在允许范围内自由伸缩球墨铸铁管廊支撑装置的长度，以此可以支撑起不同规格的球墨铸铁管廊，提高了设备的实用性。
22.3、本实用新型提供一种球墨铸铁管廊支撑装置，通过膨胀螺栓与加强筋的结合，加强了整个装置的支撑强度，使整个装置的承重加强，也提高了设备的稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型图1的侧视图；
25.图3为本实用新型图1的局部放大图；
26.图4为本实用新型图1的俯视图。
27.图中：1、球墨铸铁管廊本体；2、压盖本体；21、上法兰块；22、下法兰块；23、紧固件；24、橡胶垫；25、紧固装置；3、托板本体；31、加强筋； 32、固定连接块a；33、膨胀螺栓；4、固定底板；41、伸缩连接柱；411、固定连接柱；412、伸缩套管；42、防腐蚀层；5、锁止万向轮；51、固定连接块b。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种球墨铸铁管廊支撑装置，包括球墨铸铁管廊本体1、压盖本体2、固定底板4、锁止万向轮5，球墨铸铁管廊本体1的外圈设置有一层橡胶垫24，橡胶垫24的外层固定连接有压盖本体2，压盖本体2的左侧固定安装有紧固装置25，紧固装置25的中部设置有紧固件23，且紧固件23的紧固件23的数量设置为两个，紧固装置 25的上方设置有上法兰块21，上法兰块21的下方设置有下法兰块22，且上法兰块21和下法兰块22的数量分别设置为两个，紧固装置25的下方固定连接有托板本体3，托板本体3与压盖本体2的外层均设置有防腐蚀层42，托板本体3的下方固定连接有固定底板4，固定底板4的设置有伸缩连接柱41，伸缩连接柱41的数量设置为两个，伸缩连接柱41的左侧固定安装有固定连接柱411，固定连接柱411的右侧固定安装有伸缩套管412，固定底板4的数量设置为两块，托板本体3的两侧固定连接有加强筋31，加强筋31的底部固定连接有固定连接块a32，固定连接块a32的中部开设有连接孔，连接孔的内部设置有膨胀螺栓33，固定底板4的下方设置有固定连接块b51，固定连接块b51的下方固定安装有锁止万向轮5，且锁止万向轮5的数量设置为八个。
30.下面具体说一下该球墨铸铁管廊支撑装置的工作原理。
31.如图1
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4所示，本实用新型通过外力的推拉，可以改变整个支撑装置的长短程度，以此满足不同规格的球墨铸铁管廊放置问题，通过压盖本体固定球墨铸铁管廊，再通过压盖本体左侧固定安装的紧固装置加强了固定装置的稳定性，托板本体的左右两侧固定安装有加强筋，增加了设备的支撑强度，通过固定底板的底部固定安装的锁止万向轮，可以随意移动装置的位置，需要停止移动时可以锁住锁止万向轮，以此固定停放所需移动的位置，装置外表的防腐蚀层一定程度上保护了设备的寿命。
32.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。